盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及盐酸达拉他韦原料药加工设备技术领域，具体涉及盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机。


背景技术：

2.盐酸达拉他韦片与其它药物联合，用于治疗成人慢性丙型肝炎病毒感染。盐酸达拉他韦片不得作为单药治疗。
3.盐酸达拉他韦片在制备加工时需要对原料药进行烘干，使得原料药能够保持干燥，但是现有对原料药烘干设备在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的烘干设备为保证烘干效果，设置很长的烘干线，占用空间大，而且烘干箱内部的热空气不能够快速有效的被抽取，从而影响了烘干效果。因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机，其能够有效提高烘干效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型的盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机，包括箱体，箱体的顶部设置进料仓、底部设置出料仓，箱体的内部由上至下依次设置第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区，从进料仓进入到箱体内部的原料在网带的作用下依次从第一烘干区移动至第二烘干区、第三烘干区；
6.第一烘干区包括主动辊、从动辊和热风管，主动辊与从动辊之间连接网带，主动辊和从动辊均通过支撑座固定在底板上，网带中部穿过若干热风管，并且热风管的出风嘴垂直向上；
7.第二烘干区、第三烘干区和第一烘干区结构相同。
8.优选的，箱体的顶部设置若干连通第一烘干区的抽风盘，第二烘干区和第三烘干区的侧壁上均设置进风嘴，抽风盘和进风嘴均通过管道连接抽风管，抽风管连接抽风设备用于将整个箱体内部的热空气抽出。
9.优选的，第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区上的网带呈左右交替设置，并且第一烘干区的底板位于第一烘干区网带落料位置上设置落料槽，第二烘干区的底板位于第二烘干区网带落料位置上也设置落料槽。
10.优选的，第一烘干区的主动辊通过联轴器连接伺服电机，并且第一烘干区的主动辊通过皮带带动第二烘干区的主动辊转动，第二烘干区的主动辊通过皮带带动第三烘干区的主动辊转动。
11.优选的，箱体内壁的左右两侧设置若干组安装架，安装架包括上下对称设置的两“l”形夹板，两夹板之间设置与底板厚度相适配的间距，底板穿过两夹板之间，并且底板与夹板之间通过螺栓固定。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提出的盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机，箱体内部由上至下交替设置多个烘干区，不仅能够有效减少带式干燥机的占用面积；而且每个烘干区相互独立，每个烘干区内均配备抽风设备，能够快速有效的将携带水分的热空气抽出烘干区，有效提高烘干效率；同时每个烘干区上采用模块化设计，方便将各个烘干区内的安装和拆卸。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
15.图1是本实用新型首选实施方式的盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机的整体结构示意图。
16.图2是图1中盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机的第一烘干区结构示意图。
17.图3是图1中盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机的伺服电机安装结构示意图。
18.图4是图1中盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机的a区域细节放大图。
19.附图标记：1、箱体；2、进料仓；3、出料仓；4、抽风管；5、第一烘干区；51、主动辊；52、从动辊；53、网带；54、热风管；55、支撑座；56、底板；57、落料槽；6、第二烘干区；7、第三烘干区；8、抽风盘；9、进风嘴；10、伺服电机；11、皮带；12、安装架。
具体实施方式
20.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
21.实施例
22.如图1所示，本实用新型的盐酸达拉他韦原料药加工用带式干燥机，包括箱体1，箱体1的顶部设置进料仓2、底部设置出料仓3，箱体1的内部由上至下依次设置第一烘干区5、第二烘干区6和第三烘干区7，从进料仓2进入到箱体1内部的原料在网带53的作用下依次从第一烘干区5移动至第二烘干区6、第三烘干区7。
23.本实施例中，第一烘干区5、第二烘干区6和第三烘干区7在箱体1内部由上至下左右交替设置，原料药从进料仓2落入到箱体1内部的第一烘干区5上，第一烘干区5边烘干原料药边将原料药水平运输，然后原料药从第一烘干区5掉落至第二烘干区6，第二烘干区6同样边烘干原料药边将原料药水平运输至第三烘干区7，第三烘干区7边烘干原料药边将原料药水平运输至出料仓3内。
24.如图2所示，第一烘干区5包括主动辊51、从动辊52和热风管54，主动辊51与从动辊52之间连接网带53，主动辊51和从动辊52均通过支撑座55固定在底板56上，网带53中部穿过若干热风管54，并且热风管54的出风嘴垂直向上。
25.本实施例中，主动辊51在伺服电机10的驱动下带动网带53在主动辊51和从动辊52之间转动，网带53上设置通孔便于热气穿过，热风管54一端伸出箱体1连接热风设备，另一端位于网带53中间位置，并且该端的热风管54垂直向上开出若干出风嘴，出风嘴垂直向上吹出热风，热风与网带53上的原料药接触，带走原料药上的水分，使得原料药保持干燥。
26.如图1所示，第二烘干区6、第三烘干区7和第一烘干区5结构相同。
27.本实施例中，原料药从第一烘干区5运输至第二烘干区6，再从第二烘干区6运输至
第三烘干区7，相互独立的烘干区对原料药进行多次烘干，能够有效提高烘干效率。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，箱体1的顶部设置若干连通第一烘干区5的抽风盘8，第二烘干区6和第三烘干区7的侧壁上均设置进风嘴9，抽风盘8和进风嘴9均通过管道连接抽风管4，抽风管4连接抽风设备用于将整个箱体1内部的热空气抽出。
29.通过采用上述技术方案，从而可以利用每个烘干区的抽风盘8或进风嘴9将烘干区的热空气单独抽吸出箱体1，提高热空气的抽吸效率，能够有效防止箱体1内部气流紊乱，影响烘干的效率。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图2所示，第一烘干区5、第二烘干区6和第三烘干区7上的网带53呈左右交替设置，并且第一烘干区5的底板56位于第一烘干区5网带53落料位置上设置落料槽57，第二烘干区6的底板56位于第二烘干区6网带53落料位置上也设置落料槽57。
31.通过采用上述技术方案，从而可以利用落料槽57保证第一烘干区5上的原料药能够精准落入到第二烘干区6内，第二烘干区6的原料药能够精准落入到第三烘干区7内。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，第一烘干区5的主动辊51通过联轴器连接伺服电机10，并且第一烘干区5的主动辊51通过皮带11带动第二烘干区6的主动辊51转动，第二烘干区6的主动辊51通过皮带11带动第三烘干区7的主动辊51转动。
33.通过采用上述技术方案，从而可以利用伺服电机10带动第一烘干区5、第二烘干区6和第三烘干区7内的主动辊51同步转动。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，箱体1内壁的左右两侧设置若干组安装架12，安装架12包括上下对称设置的两“l”形夹板，两夹板之间设置与底板56厚度相适配的间距，底板56穿过两夹板之间，并且底板56与夹板之间通过螺栓固定。
35.通过采用上述技术方案，从而可以安装架12来卡合固定底板56的左右两端，安装时可以将底板56滑入到两个安装架12之间并通过螺栓固定，方便底板56的安装固定。
36.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。