一种用于烧结环冷机的高温烟气利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温烟气利用装置技术领域，具体是一种用于烧结环冷机的高温烟气利用装置。


背景技术：

2.在钢铁企业生产过程中，各种能源的转换和使用直至废气排放过程构成钢铁企业的能量流动过程。烧结工序中冷却机排出的废气带走的热能大约为烧结矿烧成系统热耗量的35％，约占冶金总能耗的12％。充分回收利用这部分热量可显著降低烧结工序能耗，实现可持续发展和循环经济。
3.现有技术中，存在一些问题，例如：
4.将烧结环冷机的高中温段排放的烟气热能通过余热锅炉转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功带动发电机发电，再将电力输出至烧结工序中的烧结主抽风机的电动机，将热能转换成机械能在转化成电能，再转换为机械能之间产生大量能源重复损失，另外烟气中含有大量杂质，若不进行过滤除杂工作，会堵塞输气结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于烧结环冷机的高温烟气利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于烧结环冷机的高温烟气利用装置，包括箱体，所述箱体的一侧底端固定插接有进气管，所述箱体的顶端一侧固定有导气机构，所述箱体内设有自清洁过滤机构，所述导气机构远离所述箱体的一端连接有余热锅炉，所述余热锅炉的蒸汽出口端固定有蒸汽管，所述蒸汽管远离所述余热锅炉的一端固定连通有汽轮机，所述汽轮机上设有pid控制器及转速传感机构，自清洁过滤机构能够对进气管导入箱体内的高热烟气进行过滤工作，过滤后的高热烟气从导气机构进入余热锅炉进行蒸汽发生工作，蒸汽从蒸汽管进入汽轮机内将热能直接转换成机械能，再通过变速离合器与烧结主抽风机联接，使得汽轮机能够直接带动烧结主抽风机进行向烧结工序提供所需的风量和压力，汽轮机设有pid控制器及转速传感机构，通过控制系统操作面板反馈烧结工序提供所需的风量和压力，使驱动烧结主抽风机的电动机降低电流而节能，省去了先由热能转为电能，再转换为机械能之间能源重复损失，大大提高余热能量回收的效率。
7.优选的，所述导气机构包括竖管，所述竖管的顶端一侧与所述箱体之间固定连通有第一连接管，所述竖管的底端与所述余热锅炉的进气端固定连接有第二连接管。
8.优选的，所述自清洁过滤机构包括过滤网板，所述过滤网板的中间位置转动设置有自清洁机构，所述过滤网板的顶部两侧设有与所述箱体内壁固定连接的复位机构，过滤网板能够对进气管导入箱体内的高热烟气进行过滤工作。
9.优选的，所述自清洁机构包括转动安装在所述过滤网板上的驱动块，所述驱动块上贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆的底端与所述箱体的底部内壁之间固定有竖杆，所述驱动块
的侧壁固定有对称分布的清理机构，所述清理机构与所述过滤网板的底部贴合，过滤网板在过滤一段时间后底部粘附的杂质会堵塞滤孔，进气管再将烟气导入箱体时使得过滤网板的底部气压升高，带动过滤网板向上运动，进而驱动块能够在蜗杆上发生转动，使得蜗杆上的清理机构在过滤网板的底部转动，并对黏附的杂质进行清理工作，实现过滤网板的自清洁工作目的。
10.优选的，所述清理机构包括横条，所述横条的顶部固定有与所述过滤网板底部贴合的刷毛，横条上的刷毛能够在转动过程对过滤网板的底部进行清理工作。
11.优选的，所述复位机构包括连接板，所述连接板的收纳管贯穿设置有导向杆，所述导向杆的顶部固定有限位块，所述导向杆活动插接在所述过滤网板的边缘处，所述导向杆的底端套设有弹簧，过滤网板向上运动时能够在导向杆的导向作用下对弹簧进行压缩，当过滤网板自清洁工作玩抽，由于气压平衡，弹簧复位带动过滤网板向下运动，并使得驱动块翻转，带动横条上的刷毛反向转动，进一步提高清洁效果。
12.优选的，所述箱体的底部设有导料板，所述箱体外壁靠近所述导料板底端位置处安装有排渣门。
13.本实用新型通过改进在此提供一种用于烧结环冷机的高温烟气利用装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型将过滤后的高热烟气导入余热锅炉进行蒸汽发生工作，蒸汽从蒸汽管进入汽轮机内将热能直接转换成机械能，再通过变速离合器与烧结主抽风机联接，使得汽轮机能够直接带动烧结主抽风机进行向烧结工序提供所需的风量和压力，汽轮机设有pid控制器及转速传感机构，通过控制系统操作面板反馈烧结工序提供所需的风量和压力，使驱动烧结主抽风机的电动机降低电流而节能，省去了先由热能转为电能，再转换为机械能之间能源重复损失，大大提高余热能量回收的效率；
15.其二：本实用新型过滤网板在过滤一段时间后底部粘附的杂质会堵塞滤孔，进气管再将烟气导入箱体时使得过滤网板的底部气压升高，带动过滤网板向上运动，进而驱动块能够在蜗杆上发生转动，使得蜗杆上的清理机构在过滤网板的底部转动，并对黏附的杂质进行清理工作，实现过滤网板的自清洁工作目的。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视结构示意图；
19.图3是本实用新型的箱体立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的过滤机构立体结构示意图；
21.图5是本实用新型的箱体剖面结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、箱体；2、进气管；3、第一连接管；4、竖管；5、排渣门；6、第二连接管；7、余热锅炉；8、蒸汽管；9、汽轮机；10、过滤网板；11、驱动块；12、蜗杆；13、连接板；14、横条；15、刷毛；16、限位块；17、导向杆；18、弹簧；19、竖杆；20、导料板。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种用于烧结环冷机的高温烟气利用装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种用于烧结环冷机的高温烟气利用装置，包括箱体1，箱体1的一侧底端固定插接有进气管2，箱体1的顶端一侧固定有导气机构，箱体1内设有自清洁过滤机构，导气机构远离箱体1的一端连接有余热锅炉7，余热锅炉7的蒸汽出口端固定有蒸汽管8，蒸汽管8远离余热锅炉7的一端固定连通有汽轮机9，汽轮机9上设有pid控制器及转速传感机构。
27.借由上述结构，自清洁过滤机构能够对进气管2导入箱体1内的高热烟气进行过滤工作，过滤后的高热烟气从导气机构进入余热锅炉7进行蒸汽发生工作，蒸汽从蒸汽管8进入汽轮机9内将热能直接转换成机械能，再通过变速离合器与烧结主抽风机联接，使得汽轮机9能够直接带动烧结主抽风机进行向烧结工序提供所需的风量和压力，汽轮机9设有pid控制器及转速传感机构，通过控制系统操作面板反馈烧结工序提供所需的风量和压力，使驱动烧结主抽风机的电动机降低电流而节能，省去了先由热能转为电能，再转换为机械能之间能源重复损失，大大提高余热能量回收的效率。
28.进一步的，导气机构包括竖管4，竖管4的顶端一侧与箱体1之间固定连通有第一连接管3，竖管4的底端与余热锅炉7的进气端固定连接有第二连接管6。
29.进一步的，自清洁过滤机构包括过滤网板10，过滤网板10的中间位置转动设置有自清洁机构，过滤网板10的顶部两侧设有与箱体1内壁固定连接的复位机构。
30.借由上述结构，过滤网板10能够对进气管2导入箱体1内的高热烟气进行过滤工作。
31.进一步的，自清洁机构包括转动安装在过滤网板10上的驱动块11，驱动块11上贯穿设置有蜗杆12，蜗杆12的底端与箱体1的底部内壁之间固定有竖杆19，驱动块11的侧壁固定有对称分布的清理机构，清理机构与过滤网板10的底部贴合。
32.借由上述结构，过滤网板10在过滤一段时间后底部粘附的杂质会堵塞滤孔，进气管2再将烟气导入箱体1时使得过滤网板10的底部气压升高，带动过滤网板10向上运动，进而驱动块11能够在蜗杆12上发生转动，使得蜗杆12上的清理机构在过滤网板10的底部转动，并对黏附的杂质进行清理工作，实现过滤网板10的自清洁工作目的。
33.进一步的，清理机构包括横条14，横条14的顶部固定有与过滤网板10底部贴合的刷毛15。
34.借由上述结构，横条14上的刷毛15能够在转动过程对过滤网板10的底部进行清理工作。
35.进一步的，复位机构包括连接板13，连接板13的收纳管贯穿设置有导向杆17，导向杆17的顶部固定有限位块16，导向杆17活动插接在过滤网板10的边缘处，导向杆17的底端套设有弹簧18。
36.借由上述结构，过滤网板10向上运动时能够在导向杆17的导向作用下对弹簧18进行压缩，当过滤网板10自清洁工作玩抽，由于气压平衡，弹簧18复位带动过滤网板10向下运动，并使得驱动块11翻转，带动横条14上的刷毛15反向转动，进一步提高清洁效果。
37.进一步的，箱体1的底部设有导料板20，箱体1外壁靠近导料板20底端位置处安装有排渣门5。
38.工作原理：自清洁过滤机构能够对进气管2导入箱体1内的高热烟气进行过滤工作，过滤后的高热烟气从导气机构进入余热锅炉7进行蒸汽发生工作，蒸汽从蒸汽管8进入汽轮机9内将热能直接转换成机械能，再通过变速离合器与烧结主抽风机联接，使得汽轮机9能够直接带动烧结主抽风机进行向烧结工序提供所需的风量和压力，汽轮机9设有pid控制器及转速传感机构，通过控制系统操作面板反馈烧结工序提供所需的风量和压力，使驱动烧结主抽风机的电动机降低电流而节能。
39.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。