一种中空球形粉体喷雾干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体干燥技术领域，尤其涉及一种中空球形粉体喷雾干燥装置。


背景技术：

2.现有的化工工厂在对一些化学试剂生产的过程中，经常会用到喷雾干燥装置，以实现对试剂连续大规模的生产，如中空球形一类的粉体，其原料在干燥室经雾化后与热空气的接触中，水分得以迅速汽化，从而得到干燥产品。
3.目前，现有的喷雾干燥装置其本身在进料的过程中，粉体原料是直接通过进料口进入干燥室之中的，由于进料口整体尺寸较小，从而在进料的过程中易使得物料堆积在干燥室内部的同一位置处，导致粉体原料难以均匀受热，进而则会影响到粉体原料的干燥效果，为此，我们提出一种中空球形粉体喷雾干燥装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空球形粉体喷雾干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中空球形粉体喷雾干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱顶端开设有进料口，所述干燥箱底端开设有出料口，所述干燥箱内壁开设有空腔，且空腔内部设置有进气管，所述干燥箱顶端安装有输水块，且输水块内端均匀分布有喷头，所述输水块上侧连接有进水管，且进水管贯穿干燥箱内壁延伸至干燥箱外部，所述进料口内部设置有电机，且电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端连接有承载框，且承载框的底端均匀开设有贯穿槽。
7.优选的，所述干燥箱内部设置有防护罩，且防护罩上侧与进料口内壁固定连接。
8.优选的，所述干燥箱内部固定安装有滤网，所述干燥箱内部与滤网相对应的位置开设有收集口。
9.优选的，所述进料口内壁固定连接有导流板，且导流板的纵切面设置为倾斜结构，所述导流板位于承载框的上侧位置处。
10.优选的，所述承载框上侧直径大于下侧直径，且承载框的下侧固定连接有刮板，所述刮板的外侧与干燥箱内壁相接触。
11.优选的，所述承载框外侧连接有滑块，所述防护罩内端与滑块相对应的位置开设有环形滑槽。
12.优选的，所述滤网设置为弧形结构，所述滤网的凸面朝上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有防护罩和承载框，在使用时，通过进料口后的原料得以落在承载框的内部，利用电机的驱动，即可将承载框内部的原料进行分散，使其散落在干燥箱的内部，以防止原料的堆积，可使得原料受热效果较高，从而提升对原料的干燥效果。
15.2、该装置通过设置有导流板和刮板，在电机的带动下，可使得刮板同步受力转动，
以实现对干燥箱内壁的清理刮拭，从而防止原料粘附在干燥箱内壁出现结块的现象，以防止原料的浪费，且可便于工作人员再次使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种中空球形粉体喷雾干燥装置的刮板和滤网立体剖面结构示意图；
17.图2为图1中的结构立体剖面示意图；
18.图3为图1中的承载框和滑块结构立体剖面示意图；
19.图4为图1中a的局部放大示意图。
20.图中：1、干燥箱；2、进料口；3、出料口；4、空腔；5、进气管；6、输水块；7、喷头；8、进水管；9、电机；10、转轴；11、承载框；12、防护罩；13、滑块；14、贯穿槽；15、导流板；16、刮板；17、滤网；18、收集口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种中空球形粉体喷雾干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1顶端开设有进料口2，干燥箱1底端开设有出料口3，干燥箱1内壁开设有空腔4，且空腔4内部设置有进气管5，干燥箱1顶端安装有输水块6，且输水块6内端均匀分布有喷头7，喷头7为雾化喷头，其作为现有成熟技术，输水块6上侧连接有进水管8，且进水管8贯穿干燥箱1内壁延伸至干燥箱1外部，进料口2内部设置有电机9，且电机9输出端固定连接有转轴10，电机9外侧设置有防护外壳，在图中未时出，以防止原料造成电机9的损坏，转轴10底端连接有承载框11，且承载框11的底端均匀开设有贯穿槽14。
23.进一步的，参照图1和图4可以得知，干燥箱1内部设置有防护罩12，且防护罩12上侧与进料口2内壁固定连接，使用时，通过防护罩12的设置，可实现对喷头7的防护，以防止物料落至喷头7端头造成堵塞的现象，以保证喷雾的正常进行。
24.进一步的，参照图1和图2可以得知，干燥箱1内部固定安装有滤网17，干燥箱1内部与滤网17相对应的位置开设有收集口18，使用时，通过滤网17的设置，可将不合格的大颗粒粉末原料通过收集口18进行收集，可简化工作人员后续的操作步骤。
25.进一步的，参照图1可以得知，进料口2内壁固定连接有导流板15，且导流板15的纵切面设置为倾斜结构，导流板15位于承载框11的上侧位置处，倾斜装置设置的导流板15，即可将原料导入至承载框11的内部，以保证对物料的分散效果。
26.进一步的，参照图1和图3可以得知，承载框11上侧直径大于下侧直径，且承载框11的下侧固定连接有刮板16，刮板16的外侧与干燥箱1内壁相接触，承载框11底部平台处设置为倾斜面，以防止物料的堆积，由于承载框11上侧直径较大，进而便于对物料的收集，在承载框11转动时，其下侧连接的刮板16得以受力旋转，由于其外侧与干燥箱1内壁相接触，从而可有效防止物料粘黏在干燥箱1的内壁，可方便工作人员再次使用。
27.进一步的，参照图1和图4可以得知，承载框11外侧连接有滑块13，防护罩12内端与
滑块13相对应的位置开设有环形滑槽，承载框11在旋转的过程中，可使其外侧连接的滑块13受力沿环形滑槽内壁滑动，从而保证承载框11转动过程中的稳定性。
28.进一步的，参照图1可以得知，滤网17设置为弧形结构，滤网17的凸面朝上，使用时，有滤网17设置为弧形结构，从而可便于将不合格物料输送至进水管8的内部，从而防止不合格物料滞留在滤网17上侧。
29.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可将本装置放置在合适位置处，随即将鼓风机的输出端与进气管5相连接，利用鼓风机可将热风输送至空腔4之中，以实现对干燥箱1内部的干燥，随后将水泵的输水口与进水管8相对接，从而得以将水通过进水管8导入至输水块6之中，利用输水块6内壁分布的喷头7，可将水雾化后散入至干燥箱1的内部；
30.此时，工作人员可将原料通过进料口2倒入至干燥箱1的内部，通过进料口2内壁设置的导流板15，可将原料导送至承载框11的内部，在使用时，工作人员可通过开关按钮开启电机9的工作，从而使得电机9下侧连接的转轴10同步转动，以带动承载框11的旋转，承载框11在旋转的过程中，可使其外侧连接的滑块13受力沿环形滑槽内壁滑动，从而保证承载框11转动过程中的稳定性，其在转动的过程中，物料得以从承载框11内部开设的贯穿槽14中下落，即可实现对物料的分散；
31.在承载框11转动时，其下侧连接的刮板16得以受力旋转，由于其外侧与干燥箱1内壁相接触，从而可有效防止物料粘黏在干燥箱1的内壁，可方便工作人员再次使用，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
34.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。