一种桨叶干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及桨叶干燥机技术领域，具体为一种桨叶干燥机。


背景技术：

2.桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌轴，使物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥的目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式、双轴或四轴。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、q235板材。在化工、农药、医药、食品、饲料等行业对物料干燥时，常会用到桨叶干燥机。目前的桨叶干燥机在使用时，对物料的干燥不充分，并且干燥机内部可能存在压力过大缺乏泄压保护的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桨叶干燥机，解决了对物料的干燥不充分的问题，还解决了干燥机内部可能存在压力过大缺乏泄压保护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桨叶干燥机，包括箱体，所述箱体上固定连接有支撑杆，所述箱体上通过螺钉安装有盖板，所述盖板上设置有进气管，所述盖板上设置有入料口，所述入料口的外侧通过螺纹连接有上盖，所述盖板上固定连接有电机，所述电机的输出端与盖板转动连接，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有方杆，所述方杆的外侧滑动套接有搅拌架，所述方杆的外侧设置有第一弹簧，所述方杆的外侧固定套接有固定块，所述盖板上固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有压板，所述压板与螺纹杆通过螺纹连接，所述压板上固定连接有压杆，所述压杆与搅拌架接触，所述箱体上设置有出料口，所述出料口的外侧通过螺纹连接有下盖，所述箱体的内部固定连接有导料板，所述箱体上开设有出风口，所述箱体的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有第二弹簧，所述连接杆上固定连接有连接环，所述连接杆上固定连接有挡板，所述挡板与箱体接触。
5.优选的，所述盖板上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有电机的输出端。
6.优选的，所述搅拌架上开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有方杆。
7.优选的，所述第一弹簧的一端与固定块接触，所述第一弹簧的另一端与搅拌架接触。
8.优选的，所述压板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
9.优选的，所述第二弹簧的一端与连接环固定连接，所述第二弹簧的另一端与箱体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计电机的作用，可带动搅拌架对物料进行搅拌，使得物料与热气的接触更加均匀，提升了干燥效果，同时通过螺纹杆的作用以及第一弹簧的配合使用，可在搅拌架转动的同时上下移动，提高了搅拌效果，从而进一步提升了对物料的干燥效果。
12.2、本实用新型通过设计封闭的箱体，可防止箱体内部受外部灰尘的污染，同时当
箱体内部气压过大时，会使挡板向外侧移动，使得箱体内部气体可通过出风口排出，可防止箱体内部气压过大，具有泄压保护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2的搅拌架仰视图。
17.图中：1、箱体；2、支撑杆；3、盖板；4、进气管；5、入料口；6、上盖；7、电机；8、转动槽；9、螺纹杆；10、搅拌架；11、方槽；12、第一弹簧；13、固定块；14、导杆；15、压板；16、导槽；17、压杆；18、出料口；19、下盖；20、导料板；21、出风口；22、连接杆；23、第二弹簧；24、连接环；25、挡板；26、方杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3、图4，一种桨叶干燥机，包括箱体1，箱体1上固定连接有支撑杆2，箱体1上通过螺钉安装有盖板3，盖板3上设置有进气管4，进气管4通过气泵与热气源连接，盖板3上设置有入料口5，入料口5的外侧通过螺纹连接有上盖6，盖板3上固定连接有电机7，电机7为正反转电机，型号为68ktyz，为一种现有技术，电机7的输出端与盖板3转动连接，电机7的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9上固定连接有方杆26，方杆26的外侧滑动套接有搅拌架10，方杆26的外侧设置有第一弹簧12，方杆26的外侧固定套接有固定块13，盖板3上固定连接有导杆14，导杆14的外侧滑动套接有压板15，压板15与螺纹杆9通过螺纹连接，压板15上固定连接有压杆17，压杆17与搅拌架10接触，箱体1上设置有出料口18，出料口18的外侧通过螺纹连接有下盖19，箱体1的内部固定连接有导料板20，箱体1上开设有出风口21，箱体1的内部滑动连接有连接杆22，连接杆22的外侧设置有第二弹簧23，连接杆22上固定连接有连接环24，连接杆22上固定连接有挡板25，挡板25与箱体1接触。
20.请参阅图1、图2，盖板3上开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有电机7的输出端。通过设计转动槽8，使得电机7的输出端可在转动槽8内转动。
21.请参阅图1、图2，搅拌架10上开设有方槽11，方槽11的内部滑动连接有方杆26。通过设计方槽11，使得搅拌架10可沿着方杆26上下移动，同时方杆26可带动搅拌架10转动。
22.请参阅图1、图2，第一弹簧12的一端与固定块13接触，第一弹簧12的另一端与搅拌架10接触。通过设计第一弹簧12，使得第一弹簧12的作用力可作用于搅拌架10。
23.请参阅图1、图2、图3，压板15上开设有导槽16，导槽16的内部滑动连接有导杆14。通过设计导槽16，使得导杆14可在导槽16内滑动。
24.请参阅图1、图2，第二弹簧23的一端与连接环24固定连接，第二弹簧23的另一端与箱体1固定连接。通过设计第二弹簧23，使得第二弹簧23的作用力可作用于连接环24。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先转动上盖6，将上盖6取下，然后将原料通过入料口5加入箱体1内，然后将上盖6复位，进气管4向箱体1内输入热气，同时电机7工作，电机7的输出端带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动方杆26转动，方杆26可带动搅拌架10对物料进行搅拌，使得物料与热气的接触更加均匀，提升了干燥效果，且通过螺纹杆9与压板15的螺纹连接，使得压板15沿着导杆14向下移动，压板15带动压杆17向下移动，压杆17带动搅拌架10向下移动，搅拌架10会挤压第一弹簧12，当电机7反转时，压杆17向上移动与搅拌架10分离，此时通过第一弹簧12的弹性作用会给搅拌架10一个向上的反作用力，使得搅拌架10向上移动，可在搅拌架10转动的同时上下移动，提高了搅拌效果，从而进一步提升了对物料的干燥效果。通过封闭的箱体1，可防止箱体1内部受外部灰尘的污染，同时当箱体1内部气压过大时，气体压力会作用于挡板25，使得挡板25带动连接杆22向外移动，连接杆22带动连接环24移动，连接环24会挤压第二弹簧23，使得挡板25与箱体1分离，使得箱体1内部气体可通过出风口21排出，可防止箱体1内部气压过大。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。