一种锅具自适应电磁灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种锅具自适应电磁灶。


背景技术：

2.随着烹饪方式的发展变革，厨房灶具已呈现出功能细分化，尺寸种类多样化的趋势。锅架作为灶具上稳定支撑锅具的部件，广泛的应用于各种灶具，特别是在电磁灶上，由于根本上仍未有效解决各种锅具与灶具的匹配问题，除了对各种锅具的贴合度难以把控，使电磁灶的支撑可靠性得不到保障，有时会出现锅具位置移动的情况发生，严重的会导致安全事故，另外，加热效率也不能达到最佳效果，还会带来清洁困难的问题，导致用户体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种锅具自适应电磁灶，以实现锅具与灶具的贴合匹配为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
4.一种锅具自适应电磁灶，包括电磁灶面板、大功率线圈、导磁片、耐热壳、支撑架、弹性锁止结构和第一弹性件，所述的耐热壳设于支撑架的上部并位于支撑架的外壁内侧，所述的第一弹性件竖向支撑于支撑架的底座中心和耐热壳的中心之间，所述的电磁灶面板设于耐热壳的上面，电磁灶面板的外周覆盖住支撑架的外壁上端，所述的大功率线圈设于耐热壳和电磁灶面板之间，所述的弹性锁止结构共多组，按同心圆分布于耐热壳中，所述的导磁片共多组，按同心圆分布于耐热壳中，锅具放置于电磁灶面板上面时，电磁灶面板的受压部位和下面的耐热壳的对应部位可向下发生位移，此时，弹性锁止结构中的弹性部件压缩，锅具移走，弹性锁止结构的弹性部件向上回复。当锅具放置在电磁灶面板上时，弹性锁止结构中的弹性部件压缩，受压部位根据锅具底部形状的不同出现向下位移，使锅具底部实现与电磁灶面板的较好的贴合支撑，可有效适应不同锅具的放置贴合，解决了现有电磁灶对于不同锅具匹配性差的问题，大大提高了电磁灶的适用范围，并且提升了对锅具的支撑可靠性。
5.作为优选技术手段：所述的耐热壳为多圈内外嵌套的同心圆组件，所述的耐热壳的相邻的外圈和内圈之间均设有间隙，所述的弹性锁止结构连接耐热壳的外圈和内圈，通过弹性锁止结构，耐热壳的内圈在受竖向向下压力时可相对于外圈竖向向下移动，所述的电磁灶面板为多圈同心圆结构，电磁灶面板的内外圈位置与耐热壳的内外圈位置一一对应，覆盖住大功率线圈和导磁片。通过耐热壳内外圈分离和弹性锁止结构连接内外圈的结构，可有效实现电磁灶面板与耐热壳受压部位的向下形变位移，实现了受压时的竖向形变能力，同时有效实现对大功率线圈的保护。
6.作为优选技术手段：所述的大功率线圈为多环结构，大功率线圈的环数与耐热壳的圈数相同，所述的耐热壳的每一圈均设有一个线圈座板，大功率线圈的每一环对应设置
于耐热壳的每一圈的线圈座板上，大功率线圈的内外环之间串联连接。结构简单，符合传统制造工艺。
7.作为优选技术手段：所述的弹性锁止结构包括支撑底板、第二弹性件和弹性件槽，所述的支撑底板设于耐热壳的外圈内侧壁的内侧底部，所述的第二弹性件设于支撑底板上面，所述的支撑底板和第二弹性件位于弹性件槽中，弹性件槽下端开口，第二弹性件的上端与耐热壳的内圈的线圈座板相顶，耐热壳的内圈下移时，线圈座板向下移动，使第二弹性件在外圈的支撑底板的支撑下压缩，压力撤销后，第二弹性件回复，促使内圈向上移动。有效实现弹性锁止结构，实现内外圈的相对竖向的形变位移能力。
8.作为优选技术手段：所述的耐热壳上设有导磁片定位槽，导磁片定位槽数量与导磁片相同，所述的导磁片设于导磁片定位槽中。可有效实现导磁片的定位安装。
9.作为优选技术手段：所述的导磁片与第二弹性件在周向按等角度交替分布。分布均匀合理，性能稳定可靠。
10.作为优选技术手段：所述的支撑架的底座中心设有定位柱，所述的第一弹性件的下部套于定位柱上，所述的耐热壳的中心下端设有定位筋环，所述的第一弹性件的上部设于定位筋环内。可有效实现对第一弹性件的定位安装。
11.作为优选技术手段：所述的支撑架的底座上设有多个定位套，所述的耐热壳通过销柱与定位套滑动连接。可有效防止耐热壳发生周向转动，避免损坏连接电路。
12.作为优选技术手段：所述的销柱的下端侧面设有多个径向的止脱销，所述的定位套设有内外贯穿的滑槽，所述的滑槽包括位于定位套上端的槽口、位于槽口下面的水平短槽和位于水平槽一端的竖向长槽，所述的止脱销可在竖向长槽中竖向移动。安装时，止脱销从定位套上端的槽口插入后到达水平短槽，然后水平向旋转到达竖向长槽，销柱在定位套中竖向滑动时，止脱销只能在竖向长槽中滑动，可有效防止销柱脱离定位套。
13.作为优选技术手段：所述的支撑架设于导流盘上，所述的导流盘通过导流槽与液体收集盒连接。当锅具有溢液流出，溢液会流至导流盘，再通过与导流盘相连的导流槽流至液体收集盒，可有效实现对溢流液体的收集收纳，用户可通过打开液体收集盒，倒出液体来达到清理溢液的目的。
14.作为优选技术手段：所述的第一弹性件采用弹簧，所述的第二弹性件均包括弹簧、气弹簧和簧片。使用普便。
15.作为优选技术手段：电磁灶面板的每环包括两侧板和顶板，两侧板和顶板之间棱线倒角处理。可以较好地保护内部的大功率线圈，棱线倒角处理有助于降低剧烈的温度变化导致的应力影响。
16.作为优选技术手段：耐热壳的每圈的环宽范围为10-60mm。
17.作为优选技术手段：耐热壳的内外圈的竖向移动距离范围为10-50mm。
18.有益效果：实现了锅具底部与电磁灶面板的较好的贴合支撑，可有效适应不同锅具的放置贴合，解决了现有电磁灶对于不同锅具匹配性差的问题，大大提高了电磁灶的适用范围，并且提升了对锅具的支撑可靠性。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是本实用新型爆破示意图。
21.图3是本实用新型中弹性件槽和导磁片定位槽在耐热壳上的分布示意图。
22.图4是本实用新型未放置锅具时的耐热壳位置示意图。
23.图5是本实用新型放置锅具后的耐热壳形变示意图。
24.图6是本实用新型图1中a部放大示意图。
25.图7是本实用新型图4中b部放大示意图。
26.图中：1、第一弹性件；2、耐热壳；3、支撑架；4、定位套；5、导流盘；6、导流槽；7、液体收集盒；8、电磁灶面板；9、大功率线圈；10、第二弹性件；11、销柱；12、止脱销；13、支撑底板；201、弹性件槽；202、导磁片定位槽；203、定位筋环；204、线圈座板；301、定位柱；401、滑槽。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
28.如图1-7所示，一种锅具自适应电磁灶，包括电磁灶面板8、大功率线圈9、导磁片、耐热壳2、支撑架3、弹性锁止结构和第一弹性件1，耐热壳2设于支撑架3的上部并位于支撑架3的外壁内侧，第一弹性件1竖向支撑于支撑架3的底座中心和耐热壳2的中心之间，电磁灶面板8设于耐热壳2的上面，电磁灶面板8的外周覆盖住支撑架3的外壁上端，大功率线圈9设于耐热壳2和电磁灶面板8之间，弹性锁止结构共6组，按同心圆分布于耐热壳2中，导磁片共6组，按同心圆分布于耐热壳2中，锅具放置于电磁灶面板8上面时，电磁灶面板8的受压部位和下面的耐热壳2的对应部位可向下发生位移，此时，弹性锁止结构中的弹性部件压缩，锅具移走，弹性锁止结构的弹性部件向上回复。
29.为了实现竖向形变能力，耐热壳2为6圈内外嵌套的同心圆组件，耐热壳2的相邻的外圈和内圈之间均设有间隙，弹性锁止结构连接耐热壳2的外圈和内圈，通过弹性锁止结构，耐热壳2的内圈在受竖向向下压力时可相对于外圈竖向向下移动，电磁灶面板8为多圈同心圆结构，电磁灶面板8的内外圈位置与耐热壳2的内外圈位置一一对应，覆盖住大功率线圈9和导磁片。通过耐热壳2内外圈分离和弹性锁止结构连接内外圈的结构，可有效实现电磁灶面板8与耐热壳2受压部位的向下形变位移，实现了受压时的竖向形变能力，同时有效实现对大功率线圈9的保护。
30.为了合理布置大功率线圈9，大功率线圈9为多环结构，大功率线圈9的环数与耐热壳2的圈数相同，耐热壳2的每一圈均设有一个线圈座板204，大功率线圈9的每一环对应设置于耐热壳2的每一圈的线圈座板204上，大功率线圈9的内外环之间串联连接。结构简单，符合传统制造工艺，便于与耐热壳2一一对应覆盖。
31.为了实现弹性锁止结构，弹性锁止结构包括支撑底板13、第二弹性件10和弹性件槽201，支撑底板13设于耐热壳2的外圈内侧壁的内侧底部，第二弹性件10设于支撑底板13上面，支撑底板13和第二弹性件10位于弹性件槽201中，弹性件槽201下端开口，第二弹性件10的上端与耐热壳2的内圈的线圈座板204相顶，耐热壳2的内圈下移时，线圈座板204向下移动，使第二弹性件10在外圈的支撑底板13的支撑下压缩，压力撤销后，第二弹性件10回复，促使内圈向上移动。有效实现弹性锁止结构，实现内外圈的相对竖向的形变位移能力。
32.为了实现导磁片的定位安装，耐热壳2上设有导磁片定位槽202，导磁片定位槽202数量与导磁片相同，导磁片设于导磁片定位槽202中。可有效实现导磁片的定位安装。
33.为了使分布均匀合理，导磁片与第二弹性件10在周向按等角度交替分布。分布均匀合理，性能稳定可靠。
34.为了实现了对第一弹性件1的定位安装，支撑架3的底座中心设有定位柱301，第一弹性件1的下部套于定位柱301上，耐热壳2的中心下端设有定位筋环203，弹性件的上部设于定位筋环203内。可有效实现了对第一弹性件1的定位安装。
35.为了防止耐热壳2发生周向转动，支撑架3的底座上设有多个定位套4，耐热壳2通过销柱11与定位套4滑动连接。可有效防止耐热壳2发生周向转动，避免损坏连接电路。
36.为了防止销柱11脱离定位套4，销柱11的下端侧面设有多个径向的止脱销12，定位套4设有内外贯穿的滑槽401，滑槽401包括位于定位套4上端的槽口、位于槽口下面的水平短槽和位于水平槽一端的竖向长槽，止脱销12可在竖向长槽中竖向移动。安装时，止脱销12从定位套4上端的槽口插入后到达水平短槽，然后水平向旋转到达竖向长槽，销柱11在定位套4中竖向滑动时，止脱销12只能在竖向长槽中滑动，可有效防止销柱11脱离定位套4。
37.为了实现对溢流液体的收集收纳，支撑架3设于导流盘5上，导流盘5通过导流槽6与液体收集盒7连接。当锅具有溢液流出，溢液会流至导流盘5，再通过与导流盘5相连的导流槽6流至液体收集盒7，可有效实现对溢流液体的收集收纳，用户可通过打开液体收集盒7，倒出液体来达到清理溢液的目的。
38.当锅具放置在电磁灶面板8上时，弹性锁止结构中的弹性部件压缩，受压部位根据锅具底部形状的不同出现向下位移，使锅具底部实现与电磁灶面板8的较好的贴合支撑，可有效适应不同锅具的放置贴合，解决了现有电磁灶对于不同锅具匹配性差的问题，大大提高了电磁灶的适用范围，并且提升了对锅具的支撑可靠性。
39.本实例中，第一弹性件1和第二弹性件10均采用弹簧，第二弹性件10也可以采用气弹簧或簧片代替弹簧。弹簧使用普便，成本低。
40.本实例中，电磁灶面板8的每环包括两侧板和顶板，两侧板和顶板之间棱线倒角处理。可以较好地保护内部的大功率线圈9，棱线倒角处理有助于降低剧烈的温度变化导致的应力影响。
41.本实例中，耐热壳2的每圈的环宽范围为20mm，耐热壳2的相邻内外圈的竖向移动相对距离为10mm。
42.以上图1-7所示的一种锅具自适应电磁灶是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。