一种集成灶下位机的定位结构和集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种集成灶下位机的定位结构和集成灶。


背景技术：

2.现有的集成灶下位机与框架多是通过紧固件固定连接，当集成灶下位机与框架定位装配时易出现下位机偏位的情况，下位机与框架上的装配孔不易对正，需要手动调节对正，增加了装配难度，且下位机与框架装配完毕后，下位机的上下方位在框架内没有限位，运输跌落时受重力影响容易造成下位机产生变形，装配稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集成灶下位机的定位结构和集成灶，以解决下位机与框架装配效率低、装配稳定性差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种集成灶下位机的定位结构，用于框架和下位机的定位装配，其特征在于，所述定位结构包括：
6.第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件对称设置于框架的底板左右两侧，且沿下位机推入框架的推入方向，第一导向件和第二导向件之间的距离逐渐缩小；
7.至少一个第一连接件，第一连接件设置于框架的底板的后侧部；
8.第二连接件，第二连接件设置于下位机的背面，下位机与框架处于装配状态下，第二连接件与第一连接件连接。
9.可选地，所述集成灶下位机的定位结构还包括连接片，第一导向件、第二导向件和第一连接件均设置在连接片上，连接片与框架的底板可拆卸连接。
10.可选地，连接片包括第一连接片和第二连接片，第一导向件一体成型于第一连接片上，第二导向件一体成型于第二连接片上，第一连接片和/或第二连接片上一体成型有第一连接件。
11.可选地，第一连接片和第二连接片上均设有连接孔，紧固件穿过连接孔分别将第一连接片和第二连接片与框架的底板可拆卸连接。
12.可选地，第一导向件、第二导向件和第一连接件与框架的底板一体成型。
13.可选地，第一连接件为翻扣，第二连接件包括横担，横担水平设置于下位机背面，下位机与框架处于装配状态下，翻扣与横担卡接。
14.可选地，翻扣包括竖直连接部，竖直连接部的顶端弯折形成卡接部，卡接部的自由端向上翘起形成引导部。
15.可选地，第一导向件和第二导向件的外端均设置有圆弧形引导部。
16.可选地，第一导向件和第二导向件的转角处均设置圆角过渡。
17.第二方面，提供一种集成灶，包括下位机和框架，下位机和框架通过上述的集成灶
下位机的定位结构定位装配。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型的集成灶下位机的定位结构中的第一导向件和第二导向件在框架底板对称设置，第一连接件设置于框架底板上，下位机与框架安装时，第一导向件和第二导向件对下位机的两侧进行导向限位，以使下位机在第一导向件和第二导向件的作用下自动调整居中，当下位机与框架装配到位时，第一导向件和第二导向件对下位机左右两侧位置进行限位，第一连接件与下位机背面的第二连接件卡接对下位机上下方向位置进行限位固定，使下位机能稳固的安装于框架内，提升了下位机的安装效率，降低了产品运输损坏率。
20.本实用新型的集成灶包括下位机和框架，下位机和框架通过上述的集成灶下位机的定位结构进行定位装配，提升了下位机和框架间的装配效率及装配稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一所述的定位组件的安装示意图；
22.图2是本实用新型实施例一所述的第一连接片的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例一所述的第二连接片的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例一所述的第二连接片的结构主视图；
25.图5是图4中a处的局部放大示意图；
26.图6是本实用新型实施例一所述的定位组件与下位机的安装过程示意图；
27.图7是本实用新型实施例一所述的定位组件与下位机装配到位时的结构示意图；
28.图8是图7中b处的局部放大示意图；
29.图9是本实用新型实施例一所述的定位组件与下位机装配到位时的结构俯视图；
30.图10是图9中c处的局部放大示意图；
31.图11是本实用新型实施例二所述的右支撑板的结构示意图；
32.图12是本实用新型实施例二所述的左支撑板、右支撑板和框架的结构安装示意图；
33.图13是本实用新型实施例二所述的左支撑板、右支撑板与下位机装配到位时的结构俯视图；
34.图14是图13中d处的局部放大示意图。
35.图中：
36.1、第一导向件；2、第二导向件；3、第一连接件；31、卡接部；4、第一连接片；5、第二连接片；
37.100、框架；101、左支撑板；102、右支撑板；200、下位机；201、横担。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
43.实施例一
44.本实用新型提供了一种集成灶下位机的定位结构，包括第一导向件1、第二导向件2、至少一个第一连接件3和第二连接件。第一导向件1和第二导向件2对称设置于框架100的底板左右两侧，且沿下位机200推入框架100的推入方向x，第一导向件1和第二导向件2之间的距离逐渐缩小；第一连接件3设置于框架100的底板的后侧部；第二连接件设置于下位机200的背面，下位机200与框架100处于装配状态下，第二连接件与第一连接件3连接。
45.具体地，可参考附图1，框架100的底板上左右两侧对称设置有第一导向件1和第二导向件2，本实施例中的第一导向件1和第二导向件2为导向斜边结构，装配时下位机200沿推入方向x装入框架100，下位机200的左右两侧(可参考附图6)在第一导向件1和第二导向件2的作用下装入框架100内，框架100装配到位后，下位机200的左右两侧被限位于第一导向件1和第二导向件2间，框架100的底板上的第一连接件3与设置于下位机200背面的第二连接件卡接，对下位机200的上下方位进行限位，以使下位机200与框架100间快捷稳定装配。
46.可选地，该集成灶下位机的定位结构还包括有连接片，第一导向件1、第二导向件2和第一连接件3均设置在连接片上，连接片与框架100的底板可拆卸连接。本实施例中，将第一导向件1、第二导向件2和第一连接件3结构独立制成连接片，在现有框架100底板上直接加装该连接件，就可使现有常规框架100具备下位机200的定位功能，方便批量生产及改装。
47.具体地，连接片包括第一连接片4和第二连接片5，第一导向件1一体成型于第一连接片4上，第二导向件2一体成型于第二连接片5上，第一连接片4和/或第二连接片5上一体成型有第一连接件3。在本实施例中，第一连接片4和第二连接片5上分别各设置有一个第一连接件3，第一连接片4和第二连接片5的具体结构分别如图2和图3所示，第一连接片4和第二连接片5分别为一体成型的直角结构连接件，安装于框架100的底板左右两侧(如图1所示)，下位机200沿图6箭头指向方向装入框架100内，下位机200与框架100装配到位后，如图7-图10所示，下位机200左右两侧限位于第一导向件1和第二导向件2间，第一连接件3与设
置于下位机200背面的第二连接件卡接，对下位机200的上下方位进行限位。
48.可选地，第一连接片4和第二连接片5上均设有连接孔，紧固件穿过连接孔分别将第一连接片4和第二连接片5与框架100的底板可拆卸连接。如图2和图3所示，第一连接片4和第二连接片5上分别设置有多个连接孔，通过紧固件将第一连接片4和第二连接片5分别固定于框架100的底板上，第一连接片4和第二连接片5与框架100底板也可采用其它类型的可拆卸连接方式，包括但不限于紧固件连接。
49.具体地，第一连接件3为翻扣，第二连接件包括横担201，横担201水平设置于下位机200背面，下位机200与框架100处于装配状态下，翻扣能与横担201卡接定位。在本实施例中，如图8和图10所示，下位机200背面水平设置有横担201，当下位机200与框架100装配到位时，第一连接件3与横担201卡接，进而对下位机200上下方位进行限定，防止下位机200在搬运或运输途中上下震荡。且由于横担201横向尺寸大，采用横担201作为第二连接件，不用考虑第二连接件与翻扣的横向位置的对准问题，只需保证二者的高度对准即可，定位更加简便。
50.当然，除上述横担201与翻扣的卡接定位方式外，第二连接件还可以为l型卡扣，同样设置于下位机200的背面，下位机200与框架100装配到位时，卡扣与第一连接件3对应卡接，同样能达到对下位机200上下方位的限定，第二连接件也可包括有其它能够达到相同效果的结构形式，不以本实施例为限。
51.更为具体地，翻扣包括竖直连接部，竖直连接部的顶端弯折形成卡接部31，卡接部31的自由端向上翘起形成引导部。在本实施例中，翻扣的具体结构如图5所示，翻扣的竖直连接部与第一连接片4或第二连接片5固定连接，竖直连接部的顶端沿水平方向弯折形成卡接部31，卡接部31的自由端朝上翘起形成引导部，起导向作用，方便与下位机200背面的横担201卡接，当下位机200与框架100装配到位时，下位机200背面的横担201沿引导部滑入卡接部31内，对横担201的上下方位进行限位。
52.可选地，第一导向件1和第二导向件2的外端均设置有圆弧形引导部。在本实施例中，该圆弧形引导部以翻边的结构形式设置在第一导向件1和第二导向件2靠近下位机200安装入口的一端，具体设置在第一导向件1和第二导向件2靠近下位机200安装入口的竖直边，翻边朝外弯折，对下位机200起引导作用，方便下位机200装入第一导向件1和第二导向件2间。
53.可选地，第一导向件1和第二导向件2的转角处均设置圆角过渡。本实施例中的第一导向件1和第二导向件2的转折处都作圆角过渡处理，提高安全性，防止磕碰损伤。
54.实施例二
55.本实施例提供了另一种形式的集成灶下位机的定位结构，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中的第一导向件1、第二导向件2和第一连接件3与框架100的底板直接一体成型。
56.具体地，如图11-图14所示，本实施例中的框架100的底板包括左支撑板101和右支撑板102两部分，一个第一连接件3和第一导向件1经冲压与左支撑板101一体成型，一个第一连接件3和第二导向件2经冲压与右支撑板102一体成型(如图11所示)，左支撑板101和右支撑板102通过紧固件与框架100底部左右两侧固定连接(如图12所示)，本实施例与实施例一相比，直接将第一导向件1、第二导向件2和第一连接件3结构与分别与左支撑板101、右支
撑板102冲压一体成型，简化了装配工艺，降低了单独零件的生产成本，使装配、安装更加的快捷方便。
57.实施例三
58.本实施例提供了一种集成灶，包括下位机200和框架100，下位机200和框架100通过实施例一或实施例二的集成灶下位机的定位结构定位装配，提升了下位机和框架间的装配效率及装配稳定性。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。