冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是涉及一种冷却装置。


背景技术：

2.现有的冷却装置通常使用自攻螺钉或铆钉或螺栓等安装风扇，通过螺栓及安装支架或铆钉以固定散热器。然而，使用自攻螺钉装配风扇时，由于风扇安装孔及公差已经确定，螺钉规格不好选型，需要使用非标螺钉，零件成本较高；且拆卸后有较大的安装孔失效风险，可能需要更换风扇，维修成本较高。使用铆钉装配风扇或散热器的方式，可维修性差，需要破坏铆钉才能取出风扇或散热器。此外，散热器需要单独设计支架，并通过螺栓固定在风罩上，在有限的空间内减少了芯体的换热面积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷却装置，以缓解现有技术中存在的风扇和散热器不便于拆装，售后维修不便的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.一种冷却装置，包括：散热器、风罩和风扇，所述散热器和所述风扇分别安装于所述风罩的两侧；
6.所述风罩与所述散热器通过第一卡合结构相连接，所述风罩与所述风扇通过第二卡合结构相连接。
7.更进一步地，所述风罩包括风罩壳体和分隔板，所述分隔板连接于所述风罩壳体且将所述风罩壳体分隔形成两个用于安装所述风扇的开口腔室，所述第一卡合结构连接于所述风罩壳体的一侧，所述第二卡合结构连接于所述风罩壳体的另一侧。
8.更进一步地，所述第一卡合结构包括第一弹性件、第一限位件和第一倒扣，所述第一弹性件和所述第一限位件连接于所述风罩壳体宽度方向的侧壁，所述第一倒扣连接于所述风罩壳体长度方向的侧壁。
9.更进一步地，所述第一弹性件至少设有一个，所述第一限位件至少设有两个且两个所述第一限位件分别连接于所述风罩壳体宽度方向两相对的侧壁，所述第一倒扣至少设有两个且两个所述第一倒扣对称连接于所述风罩壳体长度方向两相对的侧壁。
10.更进一步地，所述第一弹性件向所述风罩壳体内部的方向凸出设置，装配状态下，所述第一弹性件贴合于所述散热器的侧面，且所述第一弹性件提供所述散热器朝向所述风罩壳体内部的弹性力。
11.更进一步地，所述第一限位件平行于所述风罩壳体的侧壁且向所述风罩壳体的内部伸出，所述第一限位件具有凸台结构，装配状态下，所述第一限位件贴合于所述散热器的底部，所述第一限位件用于承托所述散热器至所述第一倒扣。
12.更进一步地，所述第一倒扣连接于所述风罩壳体侧壁的上方，所述第一倒扣向所述风罩壳体内部的方向凸出设置，装配状态下，两个对称设置的所述第一倒扣均贴合于所
述散热器，且提供所述散热器朝向所述风罩壳体内部的弹性力。
13.更进一步地，所述第二卡合结构包括第二弹性件和多个第二倒扣，所述第二弹性件连接于所述风罩壳体宽度方向的底壁，多个所述第二倒扣间隔连接于所述风罩壳体长度方向的底壁。
14.更进一步地，所述第二弹性件向所述风罩壳体内部的方向凸出设置，装配状态下，所述第二弹性件贴合于所述风扇的侧面，且所述第二弹性件提供所述风扇朝向所述分隔板的弹性力。
15.更进一步地，所述第二倒扣包括引出部和承托部，所述引出部连接于所述风罩壳体长度方向的底壁，所述承托部连接于所述引出部且具有台阶结构，装配状态下，所述承托部贴合于所述风扇的底面，且所述承托部提供所述风扇朝向所述风罩壳体的弹性力。
16.本实用新型实施例带来了以下有益效果：
17.由于本实用新型提供了一种冷却装置，包括：散热器、风罩和风扇，所述散热器和所述风扇分别安装于所述风罩的两侧；
18.所述风罩与所述散热器通过第一卡合结构相连接，所述风罩与所述风扇通过第二卡合结构相连接。
19.散热器和风扇分别通过第一卡合结构和第二卡合结构安装于风罩，拆装方便，不需要借助其它辅助工具，便于售后维修。且与现有的冷却装置相比，取消了散热器支架，增加了芯体的有效换热面积，提升了冷却效果。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的风罩第一方向的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的风罩第二方向的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的散热器安装于风罩的示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的风扇安装于风罩的示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的散热器、风扇和风罩的装配图。
27.图标：
28.100-散热器；200-风罩；210-风罩壳体；220-分隔板；230-第一弹性件；240-第一限位件；250-第一倒扣；260-第二弹性件；270-第二倒扣；271-引出部；272-承托部；300-风扇。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
32.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本实用新型实施例提供的风罩第一方向的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风罩第二方向的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的散热器安装于风罩的示意图；图4为本实用新型实施例提供的风扇安装于风罩的示意图；图5为本实用新型实施例提供的散热器、风扇和风罩的装配图。
35.实施例一
36.本实用新型实施例提供了一种冷却装置，请参见图5，包括：散热器100、风罩200和风扇300，散热器100和风扇300分别安装于风罩200的两侧。
37.请参见图3和图4，风罩200与散热器100通过第一卡合结构相连接，风罩200与风扇300通过第二卡合结构相连接。
38.本实用新型实施例带来了以下有益效果：
39.散热器100和风扇300分别通过第一卡合结构和第二卡合结构安装于风罩200，拆装方便，不需要借助其它辅助工具，便于售后维修。且与现有的冷却装置相比，取消了散热器支架，增加了芯体的有效换热面积，提升了冷却效果。
40.本实施例的可选方案中，风罩200包括风罩壳体210和分隔板220，分隔板220连接于风罩壳体210且将风罩壳体210分隔形成两个用于安装风扇300的开口腔室，第一卡合结构连接于风罩壳体210的一侧，第二卡合结构连接于风罩壳体210的另一侧。
41.具体的，请参见图1，分隔板220连接于风罩壳体210的中间位置处，分隔板220将风罩壳体210分隔形成两个大小相等的腔室，风扇300的两个扇叶分别安装于两个腔室内。第一卡合结构连接于风罩壳体210的顶部以将散热器100卡接于风罩200的顶部，第二卡合结构连接于风罩壳体210的底部以将风扇300卡接于风罩200的底部。
42.以下对第一卡合结构进行具体说明：
43.请参见图1和图2，第一卡合结构包括第一弹性件230、第一限位件240和第一倒扣250，第一弹性件230和第一限位件240连接于风罩壳体210宽度方向的侧壁，第一倒扣250连接于风罩壳体210长度方向的侧壁。
44.第一弹性件230和第一倒扣250能够分别从长度方向和宽度方向对散热器100提供弹性卡接力，第一限位件240能够从底部对散热器100形成支撑，以将散热器100推至第一倒扣250处。通过第一弹性件230、第一限位件240和第一倒扣250与散热器100的配合，风罩200与散热器100形成卡合连接。
45.其中，第一弹性件230至少设有一个，第一限位件240至少设有两个且两个第一限位件240分别连接于风罩壳体210宽度方向两相对的侧壁，第一倒扣250至少设有两个且两个第一倒扣250对称连接于风罩壳体210长度方向两相对的侧壁。
46.请参见图1和图2，本实施例中，第一弹性件230设置有两个且两个第一弹性件230间隔连接于风罩壳体210同一侧的侧壁；第一限位件240同样设置有两个，其中一个第一限位件240设置于两个第一弹性件230之间，另一个第一限位件240设置于风罩壳体210对侧的侧壁，两个第一限位件240可以对称设置也可以非对称设置。第一倒扣250设置有多组，且每组第一倒扣250分别对称连接于风罩壳体210长度方向两相对的侧壁。
47.本实施例的可选方案中，第一弹性件230向风罩壳体210内部的方向凸出设置，装配状态下，第一弹性件230贴合于散热器100的侧面，且第一弹性件230提供散热器100朝向风罩壳体210内部的弹性力。
48.第一弹性件230向风罩壳体210内部的方向凸出能够与散热器100形成过盈配合，且第一弹性件230提供散热器100朝向风罩200内部的弹性力使得散热器100抵接至风罩壳体210对侧的限位面，以将散热器100卡接于风罩200内部。
49.本实施例的可选方案中，第一限位件240平行于风罩壳体210的侧壁且向风罩壳体210的内部伸出，第一限位件240具有凸台结构，装配状态下，第一限位件240贴合于散热器100的底部，第一限位件240用于承托散热器100至第一倒扣250。
50.第一限位件240自风罩壳体210侧壁底部向内延伸，通过引出的u型凸台结构与散热器100过盈配合，提供散热器100向上的承托力以将散热器100向上推动至第一倒扣250处。
51.本实施例的可选方案中，第一倒扣250连接于风罩壳体210侧壁的上方，第一倒扣250向风罩壳体210内部的方向凸出设置，装配状态下，两个对称设置的第一倒扣250均贴合于散热器100，且提供散热器100朝向风罩壳体210内部的弹性力。
52.由于第一倒扣250与第一限位件240之间存在高度差，第一限位件240能够通过与散热器100底部之间的过盈配合推动散热器100至第一倒扣250。又由于第一倒扣250向风罩200内部的方向凸出，散热器100能够卡接于两个对称设置的第一倒扣250之间，实现散热器100与风罩200之间的固定，请参见图3。
53.以下对第二卡合结构进行具体说明：
54.第二卡合结构包括第二弹性件260和多个第二倒扣270，第二弹性件260连接于风罩壳体210宽度方向的底壁，多个第二倒扣270间隔连接于风罩壳体210长度方向的底壁。
55.在本实施例中，请参见图1和图2，第二弹性件260设置有两个，且对称设置于风罩
壳体210两相对的底壁。第二倒扣270设置有多组，且每组第二倒扣270分别对称连接于风罩壳体210长度方向两相对的底壁。
56.本实施例的可选方案中，第二弹性件260向风罩壳体210内部的方向凸出设置，装配状态下，第二弹性件260贴合于风扇300的侧面，且第二弹性件260提供风扇300朝向分隔板220的弹性力。第二弹性件260与风扇300过盈配合且弹性力将风扇300推至抵接分隔板220处，能够在水平方向对风扇300形成弹性限位卡接。
57.本实施例的可选方案中，第二倒扣270包括引出部271和承托部272，引出部271连接于风罩壳体210长度方向的底壁，承托部272连接于引出部271且具有台阶结构，装配状态下，承托部272贴合于风扇300的底面，且承托部272提供风扇300朝向风罩壳体210的弹性力。
58.请参见图1，承托部272的台阶结构与风扇300的底面形成过盈配合，提供风扇300向上的弹性力，能够在竖直方向对风扇300形成弹性限位卡接。风罩200通过第二弹性件260和多组第二倒扣270，将风扇300弹性卡接于风罩200内部，请参见图4。
59.本技术通过垂直方向手动按压的装配方式即可将风扇300和散热器100装配进风罩200，再通过上述第一卡合结构和第二卡合结构将风扇300、散热器100固定于风罩200，拆装方便，便于维修。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。