卡接结构及绕管式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及绕管式换热器技术领域，具体而言，涉及一种卡接结构及绕管式换热器。


背景技术：

2.绕管式换热器若采用铜及铜合金管等硬度较低的有色金属作为绕管式换热器的换热管，由于材料硬度不高、耐磨性差，螺距无法靠材料本身的刚度维持，运行中相邻两换热管之间长时间接触，产生摩擦，进而产生磨损泄漏，为了解决这个问题，现有技术中通常在绕管式换热器中加入卡接结构，通过将卡接结构卡入相邻两换热管中，减小相邻两换热管之间的磨损，防止泄露。
3.而现有卡接结构受换热管螺旋角度的影响，卡接结构只能沿螺旋线法线绕行装配，无法实现平面安装，即无法实现卡接结构平行于绕管式换热器的轴线设置，安装时对换热管层的综合加工精度要求高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种卡接结构及绕管式换热器，以便于将卡接结构对应卡入绕管式换热器的换热管上。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种卡接结构，包括：间隔条和多个间隔件，多个间隔件间隔设置在间隔条上，任意相邻两个间隔件之间的区域形成卡槽，卡槽用于卡入绕管式换热器的换热管，卡槽的两端分别为第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别位于间隔条的两侧；其中，从第一开口到第二开口的方向为卡槽的延伸方向，卡槽的延伸方向和间隔条的长度方向之间的夹角为锐角。
6.进一步地，间隔件包括相互连接的间隔板和间隔凸起，间隔板垂直设置在间隔条上；在间隔条的长度方向上，间隔凸起的最大尺寸大于间隔板的尺寸，多个间隔件的间隔板均平行。
7.进一步地，在垂直于卡槽的延伸方向的平面上，间隔凸起远离间隔条的一端的边沿为圆弧边，圆弧边的直径大于间隔板的厚度。
8.进一步地，间隔板和间隔条的连接处具有过渡圆角。
9.进一步地，多个间隔件设置在间隔条的同一侧；或，多个间隔件设置在间隔条的两侧，其中，间隔条同一侧的任意相邻两个间隔件之间的区域形成卡槽。
10.进一步地，卡接结构为一体结构。
11.根据本实用新型的另一方面，提供了一种绕管式换热器，绕管式换热器包括换热管层和上述的卡接结构，换热管层包括多个旋向相同且轴线重合的换热管，卡接结构的间隔条的长度方向和换热管层的轴线平行，卡接结构的每个卡槽内均卡入一个换热管。
12.进一步地，卡槽的延伸方向和间隔条的长度方向之间的夹角为a，换热管的螺旋角为b，a+b＝90
°
。
13.进一步地，绕管式换热器包括多层换热管层，多层换热管层依次套接，卡接结构为多个，每层换热管层上设置有至少一个卡接结构。
14.进一步地，卡接结构的硬度低于换热管的硬度。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种卡接结构，包括：间隔条和多个间隔件，多个间隔件间隔设置在间隔条上，任意相邻两个间隔件之间的区域形成卡槽，卡槽用于卡入绕管式换热器的换热管，卡槽的两端分别为第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别位于间隔条的两侧；其中，从第一开口到第二开口的方向为卡槽的延伸方向，卡槽的延伸方向和间隔条的长度方向之间的夹角为锐角。采用该方案，通过设置卡接结构，可以有效地防止两相邻换热管在长时间运行时接触产生磨损进而导致泄露的情况。卡槽的延伸方向和间隔条的长度方向之间的夹角为锐角，使得卡接结构既可以平行于绕管式换热器的轴线设置，也可以通过卡槽卡接绕管式换热器的换热管等螺旋管体，避免了现有技术中的卡接结构受绕管式换热器的换热管等螺旋管体的螺旋角度影响，只能沿螺旋线法线绕行装配的情况，实现卡接结构平行于绕管式换热器的轴线设置。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的卡接结构的结构示意图；
18.图2示出了图1的卡接结构的主视图；
19.图3示出了图1的卡接结构的投影图；
20.图4示出了本实用新型的又一实施例提供的绕管式换热器的示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、卡接结构；11、间隔条；12、间隔件；121、间隔板；122、间隔凸起；13、卡槽；21、换热管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种卡接结构，包括：间隔条11和多个间隔件12，多个间隔件12间隔设置在间隔条11上，任意相邻两个间隔件12之间的区域形成卡槽13，卡槽13用于卡入绕管式换热器的换热管21，卡槽13的两端分别为第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别位于间隔条11的两侧；其中，从第一开口到第二开口的方向为卡槽13的延伸方向，卡槽13的延伸方向和间隔条11的长度方向之间的夹角为锐角。
25.在本实施例中，通过设置卡接结构，可以有效地防止两相邻管体在长时间运行时接触产生磨损进而导致泄露的情况。卡槽13的延伸方向和间隔条11的长度方向之间的夹角
为锐角，使得卡接结构10既可以平行于绕管式换热器的轴线设置，也可以通过卡槽13卡接绕管式换热器的换热管21等螺旋管体，避免了现有技术中的卡接结构受绕管式换热器的换热管21等螺旋管体的螺旋角度影响，只能沿螺旋线法线绕行装配的情况，实现卡接结构10平行于绕管式换热器的轴线设置。
26.如图1和图2所示，间隔件12包括相互连接的间隔板121和间隔凸起122，间隔板121垂直设置在间隔条11上；在间隔条11的长度方向上，间隔凸起122的最大尺寸大于间隔板121的尺寸，多个间隔件12的间隔板121均平行。这样设置，通过任意相邻两个间隔凸起122实现对该相邻两个间隔板121内的管体的限位，防止管体从卡槽13内脱落的情况，保证卡接的可靠性。
27.具体地，在垂直于卡槽13的延伸方向的平面上，间隔凸起122远离间隔条11的一端的边沿为圆弧边，圆弧边的直径大于间隔板121的厚度。这样设置，通过将间隔凸起122远离间隔条11的一端的边沿设置为圆弧边，便于管体从相邻两间隔凸起122位置卡入卡槽13或从卡槽13内取出，保证了卡接结构的卡接性能的同时，提高了安装和拆卸管体的便利性。
28.进一步地，间隔板121和间隔条11的连接处具有过渡圆角。这样设置，可以减小间隔板121和间隔条11位置应力集中，提高卡接结构的结构强度，而且便于加工。
29.在本实施例中，多个间隔件12设置在间隔条11的同一侧，任意相邻两个间隔件12之间的区域形成卡槽13。
30.具体地，卡接结构为一体结构。这样设置，减小了结构分体加工的加工成本和安装成本，增加了卡接结构的结构强度。
31.可选地，间隔条11为板状，间隔条11的宽度和间隔件12的宽度相等。
32.在本实用新型未示出图的另一实施例中，多个间隔件12设置在间隔条11的两侧，这种情况下，间隔条11同一侧的任意相邻两个间隔件12之间的区域形成卡槽13，这样设置，可以在卡接结构10的两侧均卡入换热管21，进一步减小加工成本，提高卡接结构10的卡接性能。
33.本实用新型的又一实施例提供了一种绕管式换热器，绕管式换热器包括换热管层和上述的卡接结构10，换热管层包括多个旋向相同且轴线重合的换热管21，卡接结构10的间隔条11的长度方向和换热管层的轴线平行，卡接结构10的每个卡槽13内均卡入一个换热管21。这样设置，避免了现有技术中的卡接结构10受换热管21螺旋角度的影响，只能沿螺旋线法线绕行装配的情况，实现卡接结构10平行于如换热管21这一类的螺旋管体的轴线设置。
34.如图4所示，卡槽13的延伸方向和间隔条11的长度方向之间的夹角为a，换热管21的螺旋角为b，a+b＝90
°
。这样设置，保证卡槽13的延伸方向和换热管21的螺旋方向相同，具体地，保证了间隔件12的倾斜方向和换热管21的旋向平行，保证换热管21能够顺利地卡入卡槽13内。
35.具体地，绕管式换热器包括多层换热管层，多层换热管层依次套接，卡接结构10为多个，每层换热管层上设置有至少一个卡接结构10。
36.在本实施例中，每相邻两层换热管层之间具有一个卡接结构10，每相邻两层换热管层之间通过间隔条11间隔，每相邻两个卡接结构10之间具有一个换热管层。这样设置，降低了安装绕管式换热器时对换热管层的综合加工精度，防止每相邻两层之间的换热管层出
现长时间摩擦而产生泄露的情况，保证换热管层的可靠性。
37.可选地，间隔条11的厚度尺寸根据相邻两层换热管层之间的间距确定，间隔件12的厚度尺寸根据一个换热管层内两相邻换热管21之间的间距确定。
38.可选地，每相邻两层换热管层中的换热管21旋向不同。
39.进一步地，卡接结构10的硬度低于换热管21的硬度。这样设置，避免卡接结构10硬度过高导致卡接结构10和换热管21之间出现摩擦磨损，导致换热管21泄露的情况。而且这样设置，便于卡接结构10卡接换热管21，便于安装和卡接。
40.可选地，卡接结构10为塑料，换热管21为铜或铜合金。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。