多温区自动控制干燥机构的制作方法

1.本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种多温区自动控制干燥机构。


背景技术：

2.涂布工艺是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。
3.涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
4.传统的涂布工艺包括选材、放卷、上胶、胶水烘干、上硅油、硅油烘干、背涂、防卷胶水烘干、补水回湿和收卷。
5.传统的多温区自动控制干燥机构大多数都是通过时间调节控制进风量以把握干燥进度，而实际上，随着多温区自动控制干燥机构的使用时间增加，多温区自动控制干燥机构的隔热、保温效率会改变，而时间如果不进行对应的调整的话，干燥效果会变低，对应的进风时间的确定需要花费大量的调机时间，导致涂布线的停机时间过长，严重影响生产效率，不利于企业发展。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多温区自动控制干燥机构，旨在解决现有技术中的的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多温区自动控制干燥机构，包括箱体、排风组件和传感单元，所述箱体设置有干燥型腔，所述干燥型腔的两端分别设置有进料口和出料口，所述干燥型腔的中间位置设置有供纸张通过的过道结构；所述排风组件设置在所述箱体上，所述排风组件的输出端延伸至所述干燥型腔内且对准所述过道结构；所述传感单元设置在所述干燥型腔的顶壁上，所述传感单元用于检测所述干燥型腔内的温度，所述传感单元与所述排风组件电性连接。
8.可选地，所述排风组件包括热风机和控制单元，所述热风机设置在所述箱体的顶壁，所述热风机的输出端延伸至所述干燥型腔内，所述控制单元设置在所述箱体上，所述控制单元与所述传感单元电性连接。
9.可选地，所述箱体内设置有间隔单元，所述间隔单元的数量至少两组，所有所述间隔单元将所述干燥型腔分割为多个连通的干燥区间，所述排风组件和所述传感单元的数量均为多组，所有所述排风组件分别一一对应设置在对应所述干燥区间上，所有所述传感单元分别一一对应设置在所述干燥区间上。
10.可选地，所述间隔单元靠近物料移动路径的端部设置有弹性抵接挤压组件，其中，对应设置在两组所述间隔单元上的弹性抵接挤压组件的端部互相配合夹持位于物料移动
路径上的待干燥纸张。
11.可选地，所述弹性抵接挤压组件包括固定座、滑套、弹性件、移动块和抵接辊，所述固定座固定设置在所述间隔单元靠近物料移动路径的端部，所述固定座设置开口朝向物料移动路径的安装型腔，所述滑套设置在所述安装型腔内，所述移动块滑动连接在所述滑套内，所述移动块的端部延伸至所述滑套的外侧，所述弹性件的两端分别与所述滑套的内壁和所述移动块的端部抵接，所述抵接辊转动连接在所述移动块上，其中，所述抵接辊的端部延伸至所述安装型腔的外侧且能够抵接位于物料移动路径的纸张上。
12.可选地，所述弹性件为压缩弹簧。
13.可选地，所述安装型腔的内壁设置有枢接座，所述滑套的一端转动连接在所述枢接座上，所述移动块的端部滑动连接在所述滑套远离所述枢接座的一端，所述移动块和所述枢接座之间设置有复位卷簧。
14.可选地，所述滑套的开口端内壁设置往所述滑套内圈延伸设置的限位块，所述移动块靠近所述滑套的端部设置有能够抵接所述限位块朝向所述滑套内侧的端面的抵接块。
15.可选地，所述安装型腔的开口内壁上设置有抵接槽，所述抵接槽的内壁端面与所述抵接辊的端面相切设置。
16.本实用新型实施例提供的多温区自动控制干燥机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：采用传感单元检测温度之后，根据传感单元检测的温度参数对排风组件的功率进行调控，实现排风组件功率自动调控，相较于传统的涂布生产线中的多温区自动控制干燥机构只能通过进风时间调整实现干燥效果调节，而进风时间的确定需要花费大量的调机时间，导致涂布线的停机时间过长，严重影响生产效率，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例通过传感单元对排风组件的排风功率进行自动调控，有效的提高了多温区自动控制干燥机构排风功率调控灵活性，提高多温区自动控制干燥机构的干燥效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的多温区自动控制干燥机构的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的弹性抵接挤压组件的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的弹性抵接挤压组件的移动块旋转时的结构示意图。
21.图4本实用新型实施例提供的两组弹性抵接挤压组件对称限位纸张时的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.44—间隔单元
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41—箱体
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42—排风组件
24.43—传感单元
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45—弹性抵接挤压组件
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451—固定座
25.452—滑套
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453—弹性件
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454—移动块
26.455—抵接辊
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456—枢接座
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457—抵接槽。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种多温区自动控制干燥机构，所述多温区自动控制干燥机构40包括箱体41、排风组件42和传感单元43，所述箱体41设置有干燥型腔，所述干燥型腔的两端分别设置有进料口和出料口，所述干燥型腔的中间位置设置有供纸张通过的过道结构；所述排风组件42设置在所述箱体41上，所述排风组件42的输出端延伸至所述干燥型腔内且对准所述过道结构；所述传感单元43设置在所述干燥型腔的顶壁上，所述传感单元43用于检测所述干燥型腔内的温度，所述传感单元43与所述排风组件42电性连接。
32.具体的，采用传感单元43检测温度之后，根据传感单元43检测的温度参数对排风组件42的功率进行调控，实现排风组件42功率自动调控，相较于传统的涂布生产线中的多温区自动控制干燥机构40只能通过进风时间调整实现干燥效果调节，而进风时间的确定需要花费大量的调机时间，导致涂布线的停机时间过长，严重影响生产效率，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例通过传感单元43对排风组件42的排风功率进行自动调控，有效的提高了多温区自动控制干燥机构40排风功率调控灵活性，提高多温区自动控制干燥机构40的干燥效率。
33.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述排风组件42包括热风机和控制单元，所述热风机设置在所述箱体41的顶壁，所述热风机的输出端延伸至所述干燥型腔内，所述控制单元设置在所述箱体41上，所述控制单元与所述传感单元43电性连接，在本实施例中，所述控制单元为数字控制系统。
34.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述箱体41内设置有间隔单元44，所述间隔单元44的数量至少两组，所有所述间隔单元44将所述干燥型腔分割为多个连通的干燥区间，所述排风组件42和所述传感单元43的数量均为多组，所有所述排风组件42分别一一对应设置在对应所述干燥区间上，所有所述传感单元43分别一一对应设置在所述干燥区间上，具体的，采用多级与控制系统连接的干燥区间对纸张进行烘干，不仅有效对纸张进行有效烘干，而且由于采用多级烘干箱，因而能逐级缓慢对纸张进行烘干，避免直接进行高温烘干导致对纸张表面产生影响。
35.如图2～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述间隔单元44靠近物料移动路径的端部设置有弹性抵接挤压组件45，其中，对应设置在两组所述间隔单元44上的弹性抵接挤压组件45的端部互相配合夹持位于物料移动路径上的待干燥纸张，采用弹性抵接挤压结构一方面能够限位纸张，防止纸张偏离预设的物料输送路径，另一方面，挤压结构能够对纸张的水分进行挤兑，进一步加快纸张的干燥效率。
36.如图2～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述弹性抵接挤压组件45包括固定座451、滑套452、弹性件453、移动块454和抵接辊455，所述固定座451固定设置在所述间隔单元44靠近物料移动路径的端部，所述固定座451设置开口朝向物料移动路径的安装型腔，所述滑套452设置在所述安装型腔内，所述移动块454滑动连接在所述滑套452内，所述移动块454的端部延伸至所述滑套452的外侧，所述弹性件453的两端分别与所述滑套452的内壁和所述移动块454的端部抵接，所述抵接辊455转动连接在所述移动块454上，其中，所述抵接辊455的端部延伸至所述安装型腔的外侧且能够抵接位于物料移动路径的纸张上，所述弹性件453为压缩弹簧，具体的，当纸张移动经过抵接辊455时，抵接辊455随纸张的带动旋转，同时，移动块454受纸张厚度介入的推动力影响，克服弹性件453的弹力往滑套452的内部滑动，既能保持对纸张的限位挤压效果，又能够防止压坏纸张，保证纸张的质量。
37.如图2～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装型腔的内壁设置有枢接座456，所述滑套452的一端转动连接在所述枢接座456上，所述移动块454的端部滑动连接在所述滑套452远离所述枢接座456的一端，所述移动块454和所述枢接座456之间设置有复位卷簧，具体的，纸张先驱动移动块454克服弹性件453的推力移动，然后，抵接辊455随纸张移动带动移动块454旋转偏摆，所述复位卷簧和所述弹性件453从两个角度驱动抵接辊455复位进而对纸张产生限位挤压力，进一步提高夹持限位效果。
38.如图2～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述滑套452的开口端内壁设置往所述滑套452内圈延伸设置的限位块，所述移动块454靠近所述滑套452的端部设置有能够抵接所述限位块朝向所述滑套452内侧的端面的抵接块，以防止所述移动块454脱离所述滑套452。
39.如图2～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装型腔的开口内壁上设置有抵接槽457，所述抵接槽457的内壁端面与所述抵接辊455的端面相切设置，防止安装型腔的内壁对抵接辊455旋转动作产生干涉。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。