一种热能设备的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种热能设备的余热回收装置。


背景技术：

2.热能是一种可再生的持续资源，现阶段工厂内部的蒸汽机、内燃机皆可通过燃烧煤料、汽油进行产热，且多以泵体及管道进行热气输送，但某些装置在加热搅拌、粉碎某些物料时亦会产生热能，这时即可凭借专门的回收设备对余热进行再利用，避免资源浪费，但输送的金属管体多数暴露在外，热能的损失较大，应加强对管路的保温处理，防止热能过度流失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热能设备的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出未对输送的管路进行保温处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能设备的余热回收装置，包括罐体，所述罐体的外侧焊接有安装架，所述罐体的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉固定有箱体，所述箱体的左侧连接有进气管，所述箱体内部的一侧固定有三通管，所述三通管与进气管相连通，所述三通管的底部连接有纵向连接管，所述纵向连接管上安装有第一电动阀，所述罐体的壁体内部埋设有螺旋空心管，所述罐体底部的外侧固定连接有变频电机，所述变频电机的输出端穿过罐体连接有搅拌杆，所述罐体外部右侧的底端设置有送气筒。
5.优选的，所述进气管外部的右侧固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内侧镶嵌有多组走珠，所述伸缩套筒对称左侧焊接有固定板，所述固定板与进气管的外壁构成滑动结构。
6.优选的，所述三通管的右侧连接有横向连接管，所述横向连接管上安装有第二电动阀，所述横向连接管的底部与箱体之间活动连接有从动齿轮，所述箱体顶部的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过箱体连接有传动齿轮。
7.优选的，所述从动齿轮的顶部与横向连接管相连接，所述从动齿轮的底部穿过顶板活动安装有转环，所述转环的底部铰接有多组喷气头，所述转环的直径小于罐体的内部横截宽度。
8.优选的，所述罐体右侧的底部焊接有旋槽，所述送气筒的左侧设有螺纹，所述螺纹与旋槽内部的纹路相匹配。
9.优选的，所述送气筒内部的一侧插接有插杆，所述插杆的外部设有多组吸附膜，所述吸附膜内部的中心处粘贴有硅胶垫圈，所述吸附膜于送气筒的内部呈垂直状等间排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热能设备的余热回收装置不仅实现了提升输送管道的保温效果，实现了利用热气清理罐体内壁，而且实现了净化排出的气体；
11.(1)通过在箱体的左侧连接有进气管，在以进气管连接本罐体与产热设备后，捏住
其外部右侧的固定板并通过多组滑动走珠将伸缩套筒伸展开来，既不会与进气管产生过多的摩擦，亦可在该物的外表面架设一层可自由调整长短的防护套筒，继而达到避免输送热能流失过多的目的；
12.(2)通过在三通管的右侧连接有横向连接管，第二电动阀开启，将热气引入横向连接管，右上方的伺服电机同时工作，以传动齿轮和从动齿轮带领顶板底端的转环旋转，预先调整好铰接的喷气头角度，即可将横向连接管内部的热蒸汽喷射在罐体的内壁之上，实现对罐体加工前的清洁与消毒；
13.(3)通过在罐体外部右侧的底端设置有送气筒，凭借硅胶垫圈将吸附膜依次安装在插杆上，之后插接满载的插杆于送气筒的内部，再通过该物外表附着的螺纹，将送气筒螺旋拧进在旋槽中，即完成净化结构的组装，以便对排出的气体进行异味吸附及颗粒阻隔。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的伸缩套筒正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的送气筒正视剖面结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、安装架；3、螺旋空心管；4、顶板；5、第一电动阀；6、进气管；7、纵向连接管；8、三通管；9、箱体；10、第二电动阀；11、横向连接管；12、伺服电机；13、传动齿轮；14、转环；15、搅拌杆；16、送气筒；17、旋槽；18、变频电机；19、喷气头；20、从动齿轮；21、伸缩套筒；22、走珠；23、固定板；24、吸附膜；25、插杆；26、硅胶垫圈；27、螺纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种热能设备的余热回收装置，包括罐体1，罐体1的外侧焊接有安装架2，罐体1的顶部安装有顶板4，顶板4的顶部通过螺钉固定有箱体9，箱体9的左侧连接有进气管6，箱体9内部的一侧固定有三通管8，三通管8与进气管6相连通，三通管8的底部连接有纵向连接管7，纵向连接管7上安装有第一电动阀5，罐体1的壁体内部埋设有螺旋空心管3，罐体1底部的外侧固定连接有变频电机18，变频电机18的输出端穿过罐体1连接有搅拌杆15，罐体1外部右侧的底端设置有送气筒16，进气管6外部的右侧固定有伸缩套筒21，伸缩套筒21的内侧镶嵌有多组走珠22，伸缩套筒21对称左侧焊接有固定板23，固定板23与进气管6的外壁构成滑动结构；
21.具体地，如图1和图3所示，在以进气管6连接本罐体1与产热设备后，捏住其外部右侧的固定板23并通过多组滑动走珠22将伸缩套筒21伸展开来，既不会与进气管6产生过多的摩擦，亦可在该物的外表面架设一层可自由调整长短的防护套筒，继而达到避免输送热能流失过多的目的。
22.实施例2：三通管8的右侧连接有横向连接管11，横向连接管11上安装有第二电动
阀10，横向连接管11的底部与箱体9之间活动连接有从动齿轮20，箱体9顶部的右侧安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端穿过箱体9连接有传动齿轮13，从动齿轮20的顶部与横向连接管11相连接，从动齿轮20的底部穿过顶板4活动安装有转环14，转环14的底部铰接有多组喷气头19，转环14的直径小于罐体1的内部横截宽度；
23.具体地，如图1和图2所示，第二电动阀10开启，将热气引入横向连接管11，右上方的伺服电机12同时工作，以传动齿轮13和从动齿轮20带领顶板4底端的转环14旋转，预先调整好铰接的喷气头19角度，即可将横向连接管11内部的热蒸汽喷射在罐体1的内壁之上，实现对罐体1加工前的清洁与消毒。
24.实施例3：罐体1右侧的底部焊接有旋槽17，送气筒16的左侧设有螺纹27，螺纹27与旋槽17内部的纹路相匹配，送气筒16内部的一侧插接有插杆25，插杆25的外部设有多组吸附膜24，吸附膜24内部的中心处粘贴有硅胶垫圈26，吸附膜24于送气筒16的内部呈垂直状等间排列；
25.具体地，如图1和图4所示，凭借硅胶垫圈26将吸附膜24依次安装在插杆25上，之后插接满载的插杆25于送气筒16的内部，再通过该物外表附着的螺纹27，将送气筒16螺旋拧进在旋槽17中，即完成净化结构的组装，以便对排出的气体进行异味吸附及颗粒阻隔。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先在以进气管6连接本罐体1与产热设备后，捏住其外部右侧的固定板23并通过多组滑动走珠22将伸缩套筒21伸展开来，既不会与进气管6产生过多的摩擦，亦可在该物的外表面架设一层可自由调整长短的防护套筒，达到避免输送热能流失过多的目的，第二电动阀10开启，将热气引入横向连接管11，右上方的伺服电机12同时工作，以传动齿轮13和从动齿轮20带领顶板4底端的转环14旋转，预先调整好铰接的喷气头19角度，即可将横向连接管11内部的热蒸汽喷射在罐体1的内壁之上，实现对罐体1加工前的清洁与消毒，关闭第二电动阀10，以第一电动阀门5将气流经纵向连接管7引入螺旋空心管3中对罐体1进行升温加热，凭借硅胶垫圈26将吸附膜24依次安装在插杆25上，之后插接满载的插杆25于送气筒16的内部，再通过该物外表附着的螺纹27，将送气筒16螺旋拧进在旋槽17中，即完成净化结构的组装，以便对螺旋空心管3排出的气体进行异味吸附及颗粒阻隔。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。