一种空调机组新型防雨帽结构的制作方法

1.本实用新型属于空调防雨帽领域，尤其是涉及一种空调机组新型防雨帽结构。


背景技术：

2.室外组合式空调机组的新风口处经常配备的防雨帽结构大多是防雨弯头，防雨弯头一般为304不锈钢材质。
3.但是现在针对于大型的空调机组进风口，如果还是采用防雨弯头这种防雨帽结构，随着进风口的变大，势必会导致防雨弯头重量增大，大型的防雨弯头在安装时十分的不便捷，并且现有的防雨弯头大多不具备防尘功能，随着防雨弯头长期在室外使用会导致空气中的灰尘进入空调机组内部，影响机组的使用寿命，因此，现在亟需一种空调机组新型防雨帽。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调机组新型防雨帽结构，以解决上述的不足之处。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种空调机组新型防雨帽结构，包括连接法兰、进风管道、滑道组件和防雨板组件；
7.进风管道一端为第一进风口，另一端为第二进风口；
8.进风管道的第一进风口处固定连接有连接法兰，进风管道第二进风口处的端面向内凹陷形成用于安装滑道组件的安装位，防雨板组件通过滑道组件可拆卸安装在进风管道；
9.滑道组件沿进风管道的高度方向设有两组。
10.进一步的，滑道组件包括上滑槽、下滑槽和连接块；
11.上滑槽设置在下滑槽的正上方，上滑槽与下滑槽之间的部位形成用于安装防雨板组件的插接部；
12.上滑槽外侧壁上固定连接有与安装位配合设置的l形板；
13.连接块包括连接板和i形板，连接板的两端均固定连接有i形板，i形板与安装位配合设置，连接板上表面固定连接有下滑槽。
14.进一步的，上滑槽与下滑槽的一端设为开口端，另一端设有挡板。
15.进一步的，上滑槽与下滑槽的外侧壁上均设有限位孔。
16.进一步的，防雨板组件包括安装板、百叶板和防尘板；
17.安装板中间部位开设有通气槽，通气槽内侧壁开设有环台，环台一端面可拆卸安装有百叶板，另一端面可拆卸安装有防尘板；
18.安装板上还开设有与限位孔相对应的螺纹孔，限位孔直径大于螺纹孔直径。
19.进一步的，进风管道底面上设有斜坡，进风管道底面靠近斜坡的位置还开设有排
水槽。
20.进一步的，上滑槽还包括限位组件，限位组件包括限位柱、盖板、弹簧、第一环板、第二环板和拉杆；
21.限位柱固定连接在上滑槽上端面，上滑槽内部开设有用于安装弹簧的限位空腔，盖板可拆卸连接在限位柱上表面，拉杆一端设置在盖板上方，另一端贯穿盖板与上滑槽并延伸至上滑槽内部，第一环板与拉杆固定连接，第二环板与拉杆活动连接，弹簧一端连接第一环板，另一端连接第二环板，弹簧套接在拉杆上。
22.进一步的，安装板上还开设有与拉杆相对应的限位槽。
23.相对于现有技术，本实用新型所述的一种空调机组新型防雨帽结构具有以下有益效果：
24.(1)本实用新型所述的一种空调机组新型防雨帽结构，在传统防雨帽的基础上，增设有防雨板组件，能够有效地防止雨水进入防雨帽内，并且在防雨的同时起到过滤空气的作用。
25.(2)本实用新型所述的一种空调机组新型防雨帽结构，更加适配于大的空调机组进风口，在进风口处通过增加滑道的方式，更加便捷的安装防雨板组件，并且可根据实际需求，增设多组滑道，进而安装多块防雨板组件。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述的结构整体示意图；
28.图2为本实用新型实施例所述的限位组件剖视示意图；
29.图3为本实用新型实施例所述的滑道组件示意图；
30.图4为本实用新型实施例所述的进风管道示意图；
31.图5为本实用新型实施例所述的防雨板组件示意图。
32.附图标记说明：
33.1-连接法兰；101-安装位；2-进风管道；3-上滑槽；301-l形板；4-下滑槽；401-连接板；402-i形板；5-连接块；501-挡板；502-开口端；6-限位孔；7-安装板；701-百叶板；702-防尘板；703-螺纹孔；704-环台；8-斜坡；801-排水槽；9-限位柱；901-盖板；902-弹簧；903-第一环板；904-第二环板；905-拉杆；906-限位槽。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.目前现有的防雨弯头针对大的空调机组进风口并不适用，防雨弯头一般是由大于45度的弧形曲面构成，防雨弯头的角度越小，风阻就越大，这会导致机组进风量的不足，同时防雨弯头角度越大，风阻越小，但同时进水的风险也就越大，当空调机组进风口过大时，防雨弯头的纵向尺寸也就越大，对于安装空间有限的安装部位而言并不友好；
39.目前现有的防雨弯头大多不设有防尘网，即便是设有用于防虫的菱形网，也不能有效的挡住空气中的灰尘，只能挡住树叶等大的物体。日积月累，箱体中布满灰尘，严重影响空调机组的使用寿命。
40.本技术针对于大的空调机组进风口，在保证充足的进风量的同时，还使得新型防雨帽结构具备更好地防雨防尘效果，并且本技术的防雨帽结构相较于传统的防雨弯头，纵向方向的高度最小，占地空间小，重量更轻。
41.需要说明的是：如图1和图3所示，本技术中的进风管道2根据实际需求制作而成，当空调机组进风口不大时，滑道组件只需要一组滑道组件，一组滑道组件为在进风管道2的上下两端各一个上滑槽3和下滑槽4，因此只需要在上滑槽3和下滑槽4之间安装一个防雨板组件即可；当空调机组进风口过大时，需要在上下各一个上滑槽3和下滑槽4之间的部位安装有连接板 401，连接板401上端面安装下滑槽4，连接板401下端面安装上滑槽3，这样就会形成用于安装两组防雨板组件的滑道组件。
42.针对于空调机组进风口过大时，通过设置连接板401安装两组滑道组件的目的说明：当空调机组进风口过大时，如果还是采用一组滑道组件就会导致防雨板组件过大的情况出现，大号的防雨板组件不便于安装和拆卸，并且大号的防雨板组件还需要特殊定制，成本较高；
43.两组滑道组件即可有效解决大号的防雨板组件的安装问题。
44.如图1至图5所示，一种空调机组新型防雨帽结构，包括连接法兰1、进风管道2、滑道组件和防雨板组件；
45.进风管道2远离连接法兰1一端的端面为倾斜设置，如图1和图4所示，进风管道2上端面的长度大于下端面的长度，因此使得进风管道2远离连接法兰1一端的端面为具有一定角度的斜面，防雨板组件通过滑道组件安装在进风管道2上时，防雨板组件也是倾斜设置的，这种设计好处在于阴雨天雨水不易流进进风管道2内，并且即便是雨水流进进风管道2内。雨水也会因重力因素流至进风管道2的底面，进风管道2的底面设有斜坡8，最终雨水会沿着斜坡8，通过排水槽801排出进风管道2。
46.进风管道2一端为第一进风口，另一端为第二进风口；
47.进风管道2的第一进风口处固定连接有连接法兰1，进风管道2第二进风口处的端面向内凹陷形成用于安装滑道组件的安装位101，防雨板组件通过滑道组件可拆卸安装在进风管道2；
48.安装位101的作用是便于l形板301或i形板402插接在进风管道2内侧壁上，并通过自攻钉对进风管道2与滑道组件固定安装；
49.滑道组件沿进风管道2的高度方向设有两组。
50.需要说明的是，本技术中的滑道组件的数量，是根据现场实际情况进行增加或减少，通过增加或减少连接块5的数量来安装滑道组件的数量；
51.滑道组件包括上滑槽3、下滑槽4和连接块5；
52.连接块5的作用，一是对防雨板组件起到支撑作用，二是通过增加或减少连接块5的数量来安装滑道组件的数量；
53.上滑槽3设置在下滑槽4的正上方，上滑槽3与下滑槽4之间的部位形成用于安装防雨板组件的插接部；
54.上滑槽3外侧壁上固定连接有与安装位101配合设置的l形板301；
55.连接块5包括连接板401和i形板402，连接板401的两端均固定连接有i形板402，i形板402与安装位101配合设置，连接板401上表面固定连接有下滑槽4。
56.上滑槽3与下滑槽4的一端设为开口端502，另一端设有挡板501。
57.当装配完毕后的安装板7，插进上滑槽3与下滑槽4时，挡板501用于限位安装板7；
58.安装板7的装配说明：百叶板701通过自攻钉安装在环台704一端面，防尘板702通过自攻钉安装在环台704另外一端面；
59.防尘板702起到防虫和过滤空气中尘土的作用；
60.上滑槽3与下滑槽4的外侧壁上均设有限位孔6。
61.防雨板组件包括安装板7、百叶板701和防尘板702；
62.安装板7中间部位开设有通气槽，通气槽内侧壁开设有环台704，环台 704一端面可拆卸安装有百叶板701，另一端面可拆卸安装有防尘板702；
63.当装配完毕后的安装板7插进上滑槽3与下滑槽4后，限位孔6与螺纹孔703同圆心，通过自攻钉将安装板7固定在上滑槽3与下滑槽4上；
64.安装板7上还开设有与限位孔6相对应的螺纹孔703，限位孔6直径大于螺纹孔703直径。
65.进风管道2底面上设有斜坡8，进风管道2底面靠近斜坡8的位置还开设有排水槽801。
66.需要说明的是：当装配完毕后的安装板7插进上滑槽3与下滑槽4后，需要操作人员手动把持住安装板7，在进行自攻钉的固定作业，这种固定方式，需要两个或两个以上的操作人员配合作业，这无疑十分的浪费人力；
67.因此，在上滑槽3或者下滑槽4的端面上安装限位组件，限位组件的安装部位尽可能的安装在上滑槽3或者下滑槽4的边缘部位；
68.限位组件的作用在于对装配完毕后的安装板7插进上滑槽3与下滑槽4 时起到定位作用；
69.限位组件的使用说明：首先将装配完毕后的安装板7向上滑槽3或者下滑槽4的挡板501方向推进，当安装板7触碰到拉杆905时，操作人员手动向上提起拉杆905，此时操作人员同步推动安装板7，使得安装板7上的限位槽906位于拉杆905正下方，操作人员松开拉杆905，拉杆受到弹簧902 弹性的作用自动下落，使得拉杆905下落至限位槽906内，当拉杆905下落至限位槽906后，拉杆905锁定安装板7，此时安装板7上的螺纹孔703与上滑槽3或下滑槽4上的限位孔6同圆心，最后在采用自攻钉的方式对安装板7进行固定；
70.上滑槽3还包括限位组件，限位组件包括限位柱9、盖板901、弹簧902、第一环板903、第二环板904和拉杆905；
71.限位柱9固定连接在上滑槽3上端面，上滑槽3内部开设有用于安装弹簧902的限位空腔，盖板901可拆卸连接在限位柱9上表面，拉杆905一端设置在盖板901上方，另一端贯穿盖板901与上滑槽3并延伸至上滑槽3内部，第一环板903与拉杆905固定连接，第二环板904与拉杆905活动连接，弹簧902一端连接第一环板903，另一端连接第二环板904，弹簧902套接在拉杆905上。
72.安装板7上还开设有与拉杆905相对应的限位槽906。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。