一种使用寿命长的换热器的制作方法

1.本技术涉及监测箱，尤其是一种使用寿命长的换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等领域应用广泛。
3.换热器在使用时，冷流体通过导流管在换热器内部流动，流动的同时，热流体通过折流板在换热器内部流动，与热流体之间进行热量交换，长期使用后，由于工业生产中的冷流体和热流体会具有一定腐蚀性，导流管在内外腐蚀的作用下，容易发生损坏，甚至会导致冷流体渗漏，而换热器的导流管无法进行单独更换，降低了换热器的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种使用寿命长的换热器。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种使用寿命长的换热器用于解决现有技术中的换热器中的导流管无法进行单独更换的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种使用寿命长的换热器，包括换热器主体、密封盖、导流管和折流板，一端所述密封盖侧壁固定有冷流进口，另一端所述密封盖侧壁固定有冷流出口，所述换热器主体一端顶部固定有热流出口，所述换热器主体另一端底端固定有热流进口，所述热流进口和冷流进口内部皆设置有过滤结构；每个所述导流管一端皆固定有连接环板，且连接环板外侧对称套设有固定螺杆，每个所述固定螺杆侧边皆固定在换热器主体内部，所述固定螺杆贯穿至连接环板内部的一端皆螺纹套接有固定盖，所述换热器主体内部两端皆开设有与导流管配合的安装孔，所述换热器主体另一端的安装孔内皆胶粘有密封环。
6.进一步地，所述过滤结构包括固定环板、处理管、活性炭层和过滤层，所述热流进口和冷流进口内部皆固定有固定环板，且固定环板侧边的热流进口和冷流进口内部皆螺纹套接有处理管，所述处理管内侧固定有活性炭层，且活性炭层侧边的处理管内部固定有过滤层。
7.进一步地，所述换热器主体内部皆开设有与连接环板配合的固定槽，所述连接环板侧边的换热器主体内部皆胶粘有密封垫。
8.进一步地，每个所述固定盖内侧的固定螺杆上皆套设有防松垫圈，每个所述固定盖外端皆开设有辅助开槽。
9.进一步地，所述密封环内圈直径皆设置为弧形，所述密封环的内圈直径皆小于导流管的外圈直径。
10.进一步地，两个所述处理管远离固定环板的一端内圈皆设置为倾斜状，所述处理管远离固定环板的一端皆固定有固定杆。
11.进一步地，每个所述连接环板内部皆开设有与固定盖配合的放置槽，且放置槽旁的连接环板内部皆开设有与固定螺杆配合的固定孔，所述固定盖的外圈直径皆大于固定孔的直径。
12.通过本技术上述实施例，采用了可拆分式连接结构，当导流管长期使用发生腐蚀后，打开密封盖，再拧动固定盖，即可将导流管从换热器主体内部拉出进行单独更换，避免冷流体在流动时因渗漏与热流体混合，也避免因导流管损坏后导致换热器主体无法使用的问题，同时解决了现有的换热器中的导流管无法进行单独更换的问题，方便对换热器进行维修，提高了换热器的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图2中的b处结构放大示意图。
18.图中：1、换热器主体；2、密封盖；3、热流进口；4、热流出口；5、冷流进口；6、冷流出口；7、导流管；8、折流板；9、固定螺杆；10、固定盖；11、密封垫；12、密封环；13、固定环板；14、处理管；15、活性炭层；16、过滤层；17、固定杆；18、连接环板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的换热器可以适用于焊接装置，例如，在本实施例提供了如下一种使用寿命长的换热器，本实施例中的换热器可以用于一种用于焊接容积式换热器的等离子焊接装置。
26.包括有用于带动换热器之罐体转动的转轴、中部枢套于转轴端部的焊接杆、安装于焊接杆上端的等离子焊接头、安装于焊接杆下端用于使等离子焊接头始终保持竖直向上的重力锤以及向等离子焊接头处输送气体以防止焊接氧化的输气机构，该输气机构包括气罩和气管，上述焊接杆上端为中空状，该气管与焊接杆上端侧向连通，该气罩安装于焊接杆上端，上述等离子焊接头位于该气罩内，气管经焊接杆上端与气罩连通。
27.上述焊接装置为中国实用新型专利(申请号：cn201420737627.0)，可以用于本技术中的换热器加工时的焊接固定。
28.当然本实施例也可以用于其他焊接装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的换热器进行介绍。
29.请参阅图1-4所示，一种使用寿命长的换热器，包括换热器主体1、密封盖2、导流管7和折流板8，一端密封盖2侧壁固定有冷流进口5，另一端密封盖2侧壁固定有冷流出口6，换热器主体1一端顶部固定有热流出口4，换热器主体1另一端底端固定有热流进口3，热流进口3和冷流进口5内部皆设置有过滤结构；每个导流管7一端皆固定有连接环板18，且连接环板18外侧对称套设有固定螺杆9，每个固定螺杆9侧边皆固定在换热器主体1内部，固定螺杆9贯穿至连接环板18内部的一端皆螺纹套接有固定盖10，换热器主体1内部两端皆开设有与导流管7配合的安装孔，换热器主体1另一端的安装孔内皆胶粘有密封环12，通过导流管7的可拆分式设计，可以对导流管7单独更换，避免因导流管7损坏导致换热器主体1无法使用，从而提高了换热器主体1的使用寿命；
30.过滤结构包括固定环板13、处理管14、活性炭层15和过滤层16，热流进口3和冷流进口5内部皆固定有固定环板13，且固定环板13侧边的热流进口3和冷流进口5内部皆螺纹套接有处理管14，处理管14内侧固定有活性炭层15，且活性炭层15侧边的处理管14内部固定有过滤层16，通过活性炭层15和过滤层16对冷热流体进行过滤，活性炭层15是一种经特殊处理的炭，将有机原料果壳、煤、木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，吸附去除水中微量有机物，气流体过滤层16可以选择玻璃纤维过滤棉主要由各种粗细、长短不一的玻璃纤维经特殊的加工工艺制成的，具有稳定的性能，耐高温、高效率大容量、使用寿命长等特点，液流体过滤层16可以选择超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm；换热器主体1内部皆开设有与连接环
板18配合的固定槽，连接环板18侧边的换热器主体1内部皆胶粘有密封垫11，方便连接环板18卡合至处理管14内部，且通过密封垫11增大连接环板18与换热器主体1连接处的密封性；每个固定盖10内侧的固定螺杆9上皆套设有防松垫圈，每个固定盖10外端皆开设有辅助开槽，保证导流管7与换热器主体1连接时的牢固度，且方便拆分和安装时转动固定盖10；密封环12内圈直径皆设置为弧形，密封环12的内圈直径皆小于导流管7的外圈直径，方便导流管7插入换热器主体1内部时挤压密封环12内圈，从而包装纸导流管7与换热器主体1连接处的密封性；两个处理管14远离固定环板13的一端内圈皆设置为倾斜状，处理管14远离固定环板13的一端皆固定有固定杆17，通过处理管14进行导向，方便冷热流体进入换热器主体1或导流管7内部，且通过固定杆17方便转动处理管14；每个连接环板18内部皆开设有与固定盖10配合的放置槽，且放置槽旁的连接环板18内部皆开设有与固定螺杆9配合的固定孔，固定盖10的外圈直径皆大于固定孔的直径，方便固定盖10拧动至固定螺杆9上，以此对连接环板18进行固定，且保证固定盖10可以将连接环板18压紧固定在换热器主体1内部。
31.本技术在使用时，当导流管7长期使用腐蚀严重时，拧动密封盖2上的螺栓，使得密封盖2与换热器主体1分离，即可打开换热器主体1，然后通过螺丝刀转动固定盖10，使得固定盖10与固定螺杆9之间的固定解除，再拉动导流管7，使得导流管7与密封环12错位，即可使得导流管7与换热器主体1之间的固定解除，然后将新的导流管7对齐插入换热器主体1和折流板8内部，带动连接环板18移入固定槽，并套接在固定螺杆9上，同时使得导流管7另一端外圈挤压密封环12，即可保证导流管7外圈与换热器主体1之间的密封性，然后将固定盖10逐个拧动固定螺杆9上即可，当冷热流体进入换热器主体1内部前，先通过活性炭层15和过滤层16进行过滤，避免杂物进入换热器主体1或导流管7内部，当活性炭层15和过滤层16上吸附的杂物较多时，转动固定杆17，带动处理管14转动，即可将处理管14拧出热流进口3或冷流进口5，然后再将新的处理管14拧如热流进口3或冷流进口5内部，并抵接在固定环板13上即可。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过导流管7的可拆分式设计，方便对导流管7进行单独更换，从而方便对换热器主体1进行维护检修，避免因导流管7损坏导致换热器主体1无法使用，提高了换热器主体1的使用寿命，同时通过密封垫11和密封环12保证了导流管7安装时的密封性；
34.2.本技术结构合理，通过活性炭层15和过滤层16对进入换热器主体1或导流管7内部的热流体或冷流体进行过滤，避免杂物等进入换热器主体1或导流管7内部，进一步对换热器主体1和导流管7进行保护，也可以将处理管14取出进行更换。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。