管道结构、吸油烟机和烟灶一体机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体而言，涉及一种管道结构、一种吸油烟机和一种烟灶一体机。


背景技术：

2.相关技术中，吸油烟机的管道结构设置不合理，烟气流经管道结构时，会产生很多的小漩涡，使得烟气流经管道结构的转接部时压降变大，且会产生较大的湍流噪声。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种管道结构。
5.本实用新型的第二方面提出了一种吸油烟机。
6.本实用新型的第三方面提出了一种烟灶一体机。
7.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种管道结构，包括：第一管道；转接部，转接部具有入口和出口，入口连接第一管道，转接部包括多个流道，每个流道均与入口和出口连通；第二管道，出口连接第二管道，第一管道的延伸方向不同于第二管道的延伸方向。
8.本实用新型提供的一种管道结构包括第一管道、转接部和第二管道。转接部具有入口和出口，转接部包括多个流道，每个流道均与入口和出口连通，且转接部的入口连接第一管道，转接部的出口连接第二管道。吸油烟机工作时，烟气进入第一管道，通过转接部的入口进入转接部，流经多个流道后，由转接部的出口流向第二管道。
9.转接部的结构设置改变了烟气在转接部内的流动路径，多个流道对烟气具有整流的作用，以减少转接部处的漩涡，分散烟气对转接部的壁面的冲击力，进而有利于降低产品的运行噪声和压降，使得烟气能够顺畅地流向第二管道。另外，由于减少了烟气漩涡，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
10.进一步地，第一管道的延伸方向不同于第二管道的延伸方向，也即，转接部具有转接的作用，能够调节第一管道和第二管道的延伸方向。也就是说，根据产品(如，吸油烟机、烟灶一体机)的内部情况有针对性地调节第一管道和第二管道的分布位置，在保证烟气流动的顺畅性的同时，有利于降低管道结构及与管道结构连接的风机对产品内部空间的占用率，进而有利于降低产品的整体外形尺寸，有利于实现产品的轻巧化。
11.根据本实用新型上述的管道结构，还可以具有以下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，进一步地，入口所在的平面垂直于出口所在的平面。
13.在该技术方案中，通过合理设置转接部的结构，使得转接部的入口所在的平面垂直于转接部的出口所在的平面。与转接部的入口连接的第一管道的延伸方向为第一方向，与转接部的出口连接的第二管道的延伸方向为第二方向，第一方向垂直于第二方向。该设置在保证管道结构导流的有效性及可行性的同时，能够合理布局与管道结构连接风机等器件，可降低对产品内部空间的占用率。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，转接部包括：壳体，壳体设有入口和出口；转接板，位于壳体内，转接板和壳体之间合围出多个流道。
15.在该技术方案中，转接部包括壳体和转接板。通过合理设置壳体和转接板的配合结构，使得转接板与壳体的内壁之间合围出多个流道，每个流道均与壳体的入口和壳体的出口连通。也就是说，吸油烟机工作时，以驱动烟气通过壳体的入口进入壳体内，流经多个流道后，由壳体的出口流出转接部。转接板与壳体相配合，以改变烟气在转接部内的流动路径，能够减少转接部处的漩涡，分散烟气对转接部的壁面的冲击力，进而有利于降低产品的运行噪声和压降。且能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
16.另外，转接板与壳体的内壁之间合围出多个流道，即，合理利用了壳体的现有结构，在保证形成的多个流道的有效性及可行性的同时，有利于减少转接部改进材料地投入，进而有利于降低转接部的生产成本。
17.具体地，壳体与转接板一体形成，该结构设置由于省去了壳体与转接板的装配工序，故而简化了壳体与转接板的成型工序，有利于提升产品的加工效率。另外，壳体与转接板一体形成可保证产品的尺寸的精度。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，转接板与入口之间具有间距。
19.在该技术方案中，通过合理设置转接板和入口的配合结构，使得转接板与入口之间具有间距，这样，在保证形成的流道的有效性及可行性的同时，减少了转接板的材料投入，有利于降低产品的生产成本。同时，该结构设置兼顾了摩擦损失和压差损失，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，转接板与出口之间具有间距。
21.在该技术方案中，通过合理设置转接板和出口的配合结构，使得转接板与出口之间具有间距，这样，在保证形成的流道的有效性及可行性的同时，减少了转接板的材料投入，有利于降低产品的生产成本。同时，该结构设置兼顾了摩擦损失和压差损失，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁相对设置，第一侧壁和第二侧壁均弯曲布置；其中，多个流道沿第一侧壁至第二侧壁的方向间隔布置。
23.在该技术方案中，壳体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁位于入口的相对两侧，也即，第一侧壁和第二侧壁相对设置。多个流道沿第一侧壁至第二侧壁的方向间隔布置，该设置有利于对烟气进行整流，可以有效破坏漩涡，以减少漩涡的数量。
24.进一步地，第一侧壁和第二侧壁均弯曲布置，第一侧壁和第二侧壁的形状适配。该设置能够起到转接的作用，能够调节第一管道和第二管道的延伸方向。转接板与壳体的内壁相配合，以形成连续的流道，流道具有扩压的作用，入口流入的烟气速度能较大，流过流道，减少了烟气的折转，减小了烟气的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，避免因速度能过大导致烟气的流动损失大，气动性能差，减小出风风量的情况发生。同时，该设置使得流道具有集流的作用，减少了烟气流动分离、脱流、漩涡等现象的出现的频次，进而有利于降低产品的运行噪声，可提升产品的使用性能。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，转接板的数量为多个，多个转接板沿第一侧壁至第二侧壁的方向间隔布置。
26.在该技术方案中，转接板的数量为多个，并进一步限定多个转接板和壳体的配合结构，具体地，多个转接板沿第一侧壁至第二侧壁的方向间隔布置。该设置合理利用了壳体的结构，在保证流道的数量不变的情况下，能够减少转接板的材料投入，进而有利于降低产品的生产成本。
27.具体地，第一侧壁和第二侧壁在风机的转动轴线方向上间隔布置。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，转接板的形状为圆弧形，多个转接板的圆心重合。
29.在该技术方案中，进一步限定多个转接板的配合结构，使得转接板的形状为圆弧形，且使多个转接板的圆心重合，可保证形成的多个流道的形状的适配性。且该设置有利于降低转接部的加工难度，进而有利于降低产品的生产成本。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，多个转接板等间距布置。
31.在该技术方案中，多个转接板等间距布置，那么，在第一侧壁至第二侧壁的方向上，多个流道中的任意两个流道的高度相等。
32.另外，多个转接板等间距布置使得气流能够均布于多个流道，避免因不同流道处的气流流速不同而产生回流的情况发生，使得进气更顺畅，以增大流量，进而有利于提升吸油烟机的吸烟效果。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，沿第一侧壁至第二侧壁的方向，多个转接板包括第一转接板、第二转接板和第三转接板；第一转接板的圆弧半径与第二侧壁的圆弧半径的比值大于等于0.16，且小于等于0.19。
34.在该技术方案中，将多个转接板进行划分，沿第一侧壁至第二侧壁的方向，多个转接板包括第一转接板、第二转接板和第三转接板。也即，沿第一侧壁至第二侧壁的方向，多个转接板的圆弧半径逐渐增大。
35.通过合理设置第一转接板和第二侧壁的配合结构，使得第一转接板的圆弧半径与第二侧壁的圆弧半径的比值满足0.16至0.19，也即，限定了形成的流道的尺寸。该设置使得当高速烟气经过转接部时，产生的漩涡更少，烟气流动更顺畅。这样，更利于降低噪声和压降，更利于提高产品的吸烟效率。
36.在上述任一技术方案中，进一步地，第二转接板的圆弧半径与第二侧壁的圆弧半径的比值大于等于0.38，且小于等于0.42。
37.在该技术方案中，通过合理设置第二转接板和第二侧壁的配合结构，使得第二转接板的圆弧半径与第二侧壁的圆弧半径的比值满足0.38至0.42，也即，限定了形成的流道的尺寸。该设置使得当高速烟气经过转接部时，产生的漩涡更少，烟气流动更顺畅。这样，更利于降低噪声和压降，更利于提高产品的吸烟效率。
38.在上述任一技术方案中，进一步地，第三转接板的圆弧半径与第二侧壁的圆弧半径的比值大于等于0.69，且小于等于0.72。
39.在该技术方案中，通过合理设置第三转接板和第二侧壁的配合结构，使得第三转接板的圆弧半径与第二侧壁的圆弧半径的比值满足0.69至0.72，也即，限定了形成的流道的尺寸。该设置使得当高速烟气经过转接部时，产生的漩涡更少，烟气流动更顺畅。这样，更利于降低噪声和压降，更利于提高产品的吸烟效率。
40.在上述任一技术方案中，进一步地，壳体还包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁与
第四侧壁相对设置，且第三侧壁和第四侧壁均与第一侧壁和第二侧壁连接；其中，转接板连接第三侧壁和第四侧壁。
41.在该技术方案中，壳体包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁对应设置，第三侧壁连接第一侧壁和第二侧壁，第四侧壁连接第一侧壁和第二侧壁。
42.其中，转接板连接第三侧壁和第四侧壁，也即，转接板抵接于第三侧壁和第四侧壁之间，以保证形成的流道的独立性，使得各个流道之间互不干扰，进而有利于提升流道整流及降噪的效果。
43.在上述任一技术方案中，进一步地，转接板朝向入口的端面为第一端面，转接板朝向出口的端面为第二端面；多个转接板的第一端面共面，多个转接板的第二端面共面，且第一端面垂直于第二端面。
44.在该技术方案中，转接板具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面朝向壳体的入口，第二端面朝向壳体的出口。通过合理设置多个转接板的配合结构，使得多个转接板的第一端共面，多个转接板的第二端共面，且第一端面垂直于第二端面。这样，可保证多个流道朝向入口的端面共面，多个流道朝向出口的端面共面，且流道朝向入口的端面和流道朝向出口的端面相互垂直。
45.该设置可使壳体内的气流流动更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
46.若，第一端面不垂直于第二端面，则，在壳体的出口处会形成低压区，会形成气流回流，会阻碍气流流动，会导致气流进气不顺畅，进而会降低吸油烟机的吸烟效率。
47.本实用新型的第二方面提出了一种吸油烟机，包括：风机，风机具有进风口和出风口；及如第一方面中任一技术方案的管道结构，第一管道连接风机的出风口。
48.本实用新型提供的吸油烟机因包括如第一方面中任一技术方案的管道结构，因此具有上述管道结构的全部有益效果，在此不做一一陈述。
49.本实用新型的第三方面提出了一种烟灶一体机，包括：灶台；风机，风机具有进风口和出风口，进风口与灶台连通；及如第一方面中任一技术方案的管道结构，第一管道连接风机的出风口。
50.本实用新型提供的烟灶一体机因包括如第一方面中任一技术方案的管道结构，因此具有上述管道结构的全部有益效果，在此不做一一陈述。
51.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
52.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
53.图1示出了本实用新型的一个实施例的转接部的第一视角的结构示意图；
54.图2示出了本实用新型的一个实施例的转接部的第二视角的结构示意图；
55.图3示出了本实用新型的一个实施例的转接部的第三视角的结构示意图；
56.图4示出了本实用新型的一个实施例的烟灶一体机的结构示意图。
57.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
58.110第一管道，120转接部，122入口，124出口，126流道，128壳体，130第一侧壁，132第二侧壁，134第一转接板，136第二转接板，138第三转接板，140第三侧壁，142第四侧壁，144第一端面，146第二端面，150第二管道，200烟灶一体机，210灶台，220风机，230加热装置。
具体实施方式
59.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
61.下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的管道结构、吸油烟机和烟灶一体机200。
62.实施例1：
63.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
64.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
65.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
66.详细地，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。转接部120具有入口122和出口124，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通，且转接部120的入口122连接第一管道110，转接部120的出口124连接第二管道150。吸油烟机工作时，烟气进入第一管道110，通过转接部120的入口122进入转接部120，流经多个流道126后，由转接部120的出口124流向第二管道150。
67.转接部120的结构设置改变了烟气在转接部120内的流动路径，多个流道126对烟气具有整流的作用，以减少转接部120处的漩涡，分散烟气对转接部120的壁面的冲击力，进而有利于降低产品的运行噪声和压降，使得烟气能够顺畅地流向第二管道150。另外，由于减少了烟气漩涡，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
68.进一步地，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向，也即，转接部120具有转接的作用，能够调节第一管道110和第二管道150的延伸方向。也就是说，根据产品(如，吸油烟机、烟灶一体机200)的内部情况有针对性地调节第一管道110和第二管道150的分布位置，在保证烟气流动的顺畅性的同时，有利于降低管道结构及与管道结构连接的风机220对产品内部空间的占用率，进而有利于降低产品的整体外形尺寸，有利于实现产品的轻巧化。
69.实施例2：
70.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种管道结构，管
道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
71.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
72.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
73.进一步地，入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
74.详细地，通过合理设置转接部120的结构，使得转接部120的入口122所在的平面垂直于转接部120的出口124所在的平面。与转接部120的入口122连接的第一管道110的延伸方向为第一方向，与转接部120的出口124连接的第二管道150的延伸方向为第二方向，第一方向垂直于第二方向。该设置在保证管道结构导流的有效性及可行性的同时，能够合理布局与管道结构连接风机220等器件，可降低对产品内部空间的占用率。
75.实施例3：
76.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例1或实施例2的基础上，实施例3提供了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
77.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
78.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
79.入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
80.进一步地，如图1、图2和图3所示，转接部120包括壳体128和转接板。
81.壳体128设有入口122和出口124。
82.转接板位于壳体128内，转接板和壳体128之间合围出多个流道126。
83.详细地，转接部120包括壳体128和转接板。通过合理设置壳体128和转接板的配合结构，使得转接板与壳体128的内壁之间合围出多个流道126，每个流道126均与壳体128的入口122和壳体128的出口124连通。也就是说，吸油烟机工作时，以驱动烟气通过壳体128的入口122进入壳体128内，流经多个流道126后，由壳体128的出口124流出转接部120。转接板与壳体128相配合，以改变烟气在转接部120内的流动路径，能够减少转接部120处的漩涡，分散烟气对转接部120的壁面的冲击力，进而有利于降低产品的运行噪声和压降。且能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
84.另外，转接板与壳体128的内壁之间合围出多个流道126，即，合理利用了壳体128的现有结构，在保证形成的多个流道126的有效性及可行性的同时，有利于减少转接部120改进材料地投入，进而有利于降低转接部120的生产成本。
85.具体地，壳体128与转接板一体形成，该结构设置由于省去了壳体128与转接板的装配工序，故而简化了壳体128与转接板的成型工序，有利于提升产品的加工效率。另外，壳体128与转接板一体形成可保证产品的尺寸的精度。
86.实施例4：
87.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
88.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多
个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
89.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
90.入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
91.转接部120包括壳体128和转接板。
92.壳体128设有入口122和出口124。
93.转接板位于壳体128内，转接板和壳体128之间合围出多个流道126。
94.进一步地，转接板与入口122之间具有间距。
95.其中，通过合理设置转接板和入口122的配合结构，使得转接板与入口122之间具有间距，这样，在保证形成的流道126的有效性及可行性的同时，减少了转接板的材料投入，有利于降低产品的生产成本。同时，该结构设置兼顾了摩擦损失和压差损失，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
96.实施例5：
97.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例3的基础上，实施例5提供了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
98.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
99.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
100.入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
101.转接部120包括壳体128和转接板。
102.壳体128设有入口122和出口124。
103.转接板位于壳体128内，转接板和壳体128之间合围出多个流道126。
104.进一步地，转接板与出口124之间具有间距。
105.详细地，通过合理设置转接板和出口124的配合结构，使得转接板与出口124之间具有间距，这样，在保证形成的流道126的有效性及可行性的同时，减少了转接板的材料投入，有利于降低产品的生产成本。同时，该结构设置兼顾了摩擦损失和压差损失，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
106.实施例6：
107.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例3的基础上，实施例6提供了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
108.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
109.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
110.入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
111.转接部120包括壳体128和转接板。
112.壳体128设有入口122和出口124。
113.转接板位于壳体128内，转接板和壳体128之间合围出多个流道126。
114.进一步地，如图3所示，转接板与入口122之间具有间距，转接板与出口124之间具有间距。
115.详细地，通过合理设置转接板和入口122的配合结构，使得转接板与入口122之间具有间距，这样，在保证形成的流道126的有效性及可行性的同时，减少了转接板的材料投入，有利于降低产品的生产成本。同时，该结构设置兼顾了摩擦损失和压差损失，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
116.另外，通过合理设置转接板和出口124的配合结构，使得转接板与出口124之间具有间距，这样，在保证形成的流道126的有效性及可行性的同时，减少了转接板的材料投入，有利于降低产品的生产成本。同时，该结构设置兼顾了摩擦损失和压差损失，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
117.实施例7：
118.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例3的基础上，实施例7提供了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
119.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
120.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
121.入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
122.转接部120包括壳体128和转接板。
123.壳体128设有入口122和出口124。
124.转接板位于壳体128内，转接板和壳体128之间合围出多个流道126。
125.进一步地，如图1、图2和图3所示，壳体128包括第一侧壁130和第二侧壁132，第一侧壁130和第二侧壁132相对设置，第一侧壁130和第二侧壁132均弯曲布置；其中，多个流道126沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向间隔布置。
126.详细地，壳体128包括第一侧壁130和第二侧壁132，第一侧壁130和第二侧壁132位于入口122的相对两侧，也即，第一侧壁130和第二侧壁132相对设置。多个流道126沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向间隔布置，该设置有利于对烟气进行整流，可以有效破坏漩涡，以减少漩涡的数量。
127.另外，第一侧壁130和第二侧壁132均弯曲布置，第一侧壁130和第二侧壁132的形状适配。该设置能够起到转接的作用，能够调节第一管道110和第二管道150的延伸方向。转接板与壳体128的内壁相配合，以形成连续的流道126，流道126具有扩压的作用，入口122流入的烟气速度能较大，流过流道126，减少了烟气的折转，减小了烟气的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，避免因速度能过大导致烟气的流动损失大，气动性能差，减小出风风量的情况发生。同时，该设置使得流道126具有集流的作用，减少了烟气流动分离、脱流、漩涡等现象的出现的频次，进而有利于降低产品的运行噪声，可提升产品的使用性能。
128.进一步地，如图1、图2和图3所示，转接板的数量为多个，多个转接板沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向间隔布置。
129.其中，转接板的数量为多个，并进一步限定多个转接板和壳体128的配合结构，具
体地，多个转接板沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向间隔布置。该设置合理利用了壳体128的结构，在保证流道126的数量不变的情况下，能够减少转接板的材料投入，进而有利于降低产品的生产成本。
130.具体地，第一侧壁130和第二侧壁132在风机220的转动轴线方向上间隔布置。
131.进一步地，转接板的形状为圆弧形，多个转接板的圆心重合。
132.其中，进一步限定多个转接板的配合结构，使得转接板的形状为圆弧形，且使多个转接板的圆心重合，可保证形成的多个流道126的形状的适配性。且该设置有利于降低转接部120的加工难度，进而有利于降低产品的生产成本。
133.实施例8：
134.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例7的基础上，实施例8提供了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
135.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
136.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
137.入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
138.转接部120包括壳体128和转接板。
139.壳体128设有入口122和出口124。
140.转接板位于壳体128内，转接板和壳体128之间合围出多个流道126。
141.转接板的形状为圆弧形，多个转接板的圆心重合。
142.进一步地，多个转接板等间距布置。
143.详细地，多个转接板等间距布置，那么，在第一侧壁130至第二侧壁132的方向上，多个流道126中的任意两个流道126的高度相等。
144.另外，多个转接板等间距布置使得气流能够均布于多个流道126，避免因不同流道126处的气流流速不同而产生回流的情况发生，使得进气更顺畅，以增大流量，进而有利于提升吸油烟机的吸烟效果。
145.进一步地，如图3所示，沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向，多个转接板包括第一转接板134、第二转接板136和第三转接板138；第一转接板134的圆弧半径r1与第二侧壁132的圆弧半径r0的比值大于等于0.16，且小于等于0.19。
146.其中，将多个转接板进行划分，沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向，多个转接板包括第一转接板134、第二转接板136和第三转接板138。也即，沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向，多个转接板的圆弧半径逐渐增大。
147.通过合理设置第一转接板134和第二侧壁132的配合结构，使得第一转接板134的圆弧半径r1与第二侧壁132的圆弧半径r0的比值满足0.16至0.19，也即，限定了形成的流道126的尺寸。该设置使得当高速烟气经过转接部120时，产生的漩涡更少，烟气流动更顺畅。这样，更利于降低噪声和压降，更利于提高产品的吸烟效率。
148.具体地，第一转接板134的圆弧半径r1与第二侧壁132的圆弧半径r0的比值包括0.165、0.17、0.175、0.18等等，在此不一一列举。
149.进一步地，如图3所示，第二转接板136的圆弧半径r2与第二侧壁132的圆弧半径r0
的比值大于等于0.38，且小于等于0.42。
150.其中，通过合理设置第二转接板136和第二侧壁132的配合结构，使得第二转接板136的圆弧半径r2与第二侧壁132的圆弧半径r0的比值满足0.38至0.42，也即，限定了形成的流道126的尺寸。该设置使得当高速烟气经过转接部120时，产生的漩涡更少，烟气流动更顺畅。这样，更利于降低噪声和压降，更利于提高产品的吸烟效率。
151.具体地，第二转接板136的圆弧半径r2与第二侧壁132的圆弧半径r0的比值包括0.39、0.4和0.41等等，在此不一一列举。
152.进一步地，第三转接板138的圆弧半径r3与第二侧壁132的圆弧半径r0的比值大于等于0.69，且小于等于0.72。
153.其中，通过合理设置第三转接板138和第二侧壁132的配合结构，使得第三转接板138的圆弧半径r3与第二侧壁132的圆弧半径r0的比值满足0.69至0.72，也即，限定了形成的流道126的尺寸。该设置使得当高速烟气经过转接部120时，产生的漩涡更少，烟气流动更顺畅。这样，更利于降低噪声和压降，更利于提高产品的吸烟效率。
154.具体地，第三转接板138的圆弧半径r3与第二侧壁132的圆弧半径r0的比值包括0.7、0.71和0.715等等，在此不一一列举。
155.实施例9：
156.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例7的基础上，实施例9提供了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
157.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
158.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
159.入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
160.转接部120包括壳体128和转接板。
161.壳体128设有入口122和出口124。
162.转接板位于壳体128内，转接板和壳体128之间合围出多个流道126。
163.壳体128包括第一侧壁130和第二侧壁132，第一侧壁130和第二侧壁132相对设置，第一侧壁130和第二侧壁132均弯曲布置；其中，多个流道126沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向间隔布置。
164.进一步地，如图1和图2所示，壳体128还包括第三侧壁140和第四侧壁142，第三侧壁140与第四侧壁142相对设置，且第三侧壁140和第四侧壁142均与第一侧壁130和第二侧壁132连接；其中，转接板连接第三侧壁140和第四侧壁142。
165.详细地，壳体128包括第三侧壁140和第四侧壁142，第三侧壁140和第四侧壁142对应设置，第三侧壁140连接第一侧壁130和第二侧壁132，第四侧壁142连接第一侧壁130和第二侧壁132。
166.其中，转接板连接第三侧壁140和第四侧壁142，也即，转接板抵接于第三侧壁140和第四侧壁142之间，以保证形成的流道126的独立性，使得各个流道126之间互不干扰，进而有利于提升流道126整流及降噪的效果。
167.实施例10：
168.如图1、图2、图3和图4所示，在实施例7的基础上，实施例10提供了一种管道结构，管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。
169.转接部120具有入口122和出口124，入口122连接第一管道110，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通。
170.出口124连接第二管道150，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向。
171.入口122所在的平面垂直于出口124所在的平面。
172.转接部120包括壳体128和转接板。
173.壳体128设有入口122和出口124。
174.转接板位于壳体128内，转接板和壳体128之间合围出多个流道126。
175.壳体128包括第一侧壁130和第二侧壁132，第一侧壁130和第二侧壁132相对设置，第一侧壁130和第二侧壁132均弯曲布置；其中，多个流道126沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向间隔布置。
176.转接板的数量为多个，多个转接板沿第一侧壁130至第二侧壁132的方向间隔布置。
177.进一步地，如图3所示，转接板朝向入口122的端面为第一端面144，转接板朝向出口124的端面为第二端面146；多个转接板的第一端面144共面，多个转接板的第二端面146共面，且第一端面144垂直于第二端面146。
178.详细地，转接板具有相对设置的第一端面144和第二端面146，第一端面144朝向壳体128的入口122，第二端面146朝向壳体128的出口124。通过合理设置多个转接板的配合结构，使得多个转接板的第一端共面，多个转接板的第二端共面，且第一端面144垂直于第二端面146。这样，可保证多个流道126朝向入口122的端面共面，多个流道126朝向出口124的端面共面，且流道126朝向入口122的端面和流道126朝向出口124的端面相互垂直。具体地，第一端面144和第二端面146的夹角a为90
°
。
179.该设置可使壳体128内的气流流动更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
180.若，第一端面144不垂直于第二端面146，则，在壳体128的出口124处会形成低压区，会形成气流回流，会阻碍气流流动，会导致气流进气不顺畅，进而会降低吸油烟机的吸烟效率。
181.实施例11：
182.本实用新型第二方面的实施例提出了一种吸油烟机，包括：风机220，风机220具有进风口和出风口；及如第一方面中任一实施例的管道结构，第一管道110连接风机220的出风口。
183.详细地，吸油烟机包括风机220和管道结构，管道结构的第一管道110与风机220的出风口连接。
184.管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。转接部120具有入口122和出口124，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通，且转接部120的入口122连接第一管道110，转接部120的出口124连接第二管道150。吸油烟机工作时，烟气进入第一管道110，通过转接部120的入口122进入转接部120，流经多个流道126后，由
转接部120的出口124流向第二管道150。
185.转接部120的结构设置改变了烟气在转接部120内的流动路径，多个流道126对烟气具有整流的作用，以减少转接部120处的漩涡，分散烟气对转接部120的壁面的冲击力，进而有利于降低产品的运行噪声和压降，使得烟气能够顺畅地流向第二管道150。另外，由于减少了烟气漩涡，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
186.同时，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向，也即，转接部120具有转接的作用，能够调节第一管道110和第二管道150的延伸方向。也就是说，根据产品(如，吸油烟机、烟灶一体机200)的内部情况有针对性地调节第一管道110和第二管道150的分布位置，在保证烟气流动的顺畅性的同时，有利于降低管道结构及与管道结构连接的风机220对产品内部空间的占用率，进而有利于降低产品的整体外形尺寸，有利于实现产品的轻巧化。
187.实施例12：
188.如图4所示，本实用新型第三方面的实施例提出了一种烟灶一体机200，包括：灶台210；风机220，风机220具有进风口和出风口，进风口与灶台210连通；及如第一方面中任一实施例的管道结构，第一管道110连接风机220的出风口。
189.详细地，烟灶一体机200包括灶台210、风机220和管道结构。风机220的进风口连接灶台210，风机220的出风口连接管道结构的第一管道110。
190.管道结构包括第一管道110、转接部120和第二管道150。转接部120具有入口122和出口124，转接部120包括多个流道126，每个流道126均与入口122和出口124连通，且转接部120的入口122连接第一管道110，转接部120的出口124连接第二管道150。吸油烟机工作时，烟气进入第一管道110，通过转接部120的入口122进入转接部120，流经多个流道126后，由转接部120的出口124流向第二管道150。
191.转接部120的结构设置改变了烟气在转接部120内的流动路径，多个流道126对烟气具有整流的作用，以减少转接部120处的漩涡，分散烟气对转接部120的壁面的冲击力，进而有利于降低产品的运行噪声和压降，使得烟气能够顺畅地流向第二管道150。另外，由于减少了烟气漩涡，使得进气更顺畅，能够减小能量的损失，增大流量，进而可提升吸油烟机的吸烟效果。
192.同时，第一管道110的延伸方向不同于第二管道150的延伸方向，也即，转接部120具有转接的作用，能够调节第一管道110和第二管道150的延伸方向。也就是说，根据产品(如，吸油烟机、烟灶一体机200)的内部情况有针对性地调节第一管道110和第二管道150的分布位置，在保证烟气流动的顺畅性的同时，有利于降低管道结构及与管道结构连接的风机220对产品内部空间的占用率，进而有利于降低产品的整体外形尺寸，有利于实现产品的轻巧化。
193.进一步地，烟灶一体机200还包括过滤装置和加热装置230。其中，灶台210用于为烹饪提供热源，在烹饪过程中会不断产生烟气。风机220工作，抽吸烟气，使得烟气进入到管道结构内。加热装置230用于对过滤装置供热，加热装置230为过滤装置提供热量，让过滤装置对油烟进行油脂分离，其中，过滤装置位于风机220的进风口处。其中，风机220为离心风机。
194.实施例13：
195.烟灶一体机200包括加热装置230、控制装置、过滤装置、风机220、灶台210和管道结构。
196.根据气流的走向，在管道结构的转接部120内部设置三个转接板，分别为第一转接板134、第二转接板136和第三转接板138。第一转接板134、第二转接板136和第三转接板138将壳体128的内部空间四等分。第一转接板134、第二转接板136、第三转接板138和壳体128之间合围出四个流道126。第一转接板134、第二转接板136和第三转接板138为同心圆弧板。
197.转接板朝向入口122的端面为第一端面144，转接板朝向出口124的端面为第二端面146，多个转接板的第一端面144共面，多个转接板的第二端面146共面，且第一端面144垂直于第二端面146。
198.第一转接板134的圆弧半径为r1，第一转接板134的圆弧半径为r2，第三转接板138的圆弧半径为r3，第二壁的圆弧半径为r0。
199.具体地，r0＝87mm。
200.具体地，如，r1＝16mm。
201.具体地，如，r2＝36mm。
202.具体地，如，r2＝61mm。
203.当从风机220出来的高速气流经过转接部120时，一来对气流进行整流，减少该处的漩涡，二来分散气流对接头的壁面的冲击，进而降低噪声和压降，增大流量，提高吸烟效率。其中，在管道结构处的声压级降低0.5dba。
204.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
205.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
206.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。