一种高产率氧化锌制备用烘干处理装置的制作方法

1.本实用新型属于氧化锌制备技术领域，特别是涉及一种高产率氧化锌制备用烘干处理装置。


背景技术：

2.氧化锌，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，是一种常用的化学添加剂，氧化锌广泛使用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品中，氧化锌的能带隙和激子束缚较大，透明度高，有优异的常温发光性能，因而在半导体领域中的液晶显示屏、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有广泛应用，此外，微颗粒的氧化锌作为纳米材料也能够在相关领域发挥作用，因此在生产和生活中对氧化锌的需求量极大，而氧化锌在生产制备的过程中，通常需要对其进行烘干处理，以保证后续加工的正常进行和生产出产品的质量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn213454857u—一种可检测水分并报警的氧化锌生产用烘干装置，所述输送箱体的外表面套设有烘干筒，所述烘干筒的顶部设置有水分检测仪，所述水分检测仪的顶部设置有声光报警器，现有的氧化锌制备用烘干处理装置虽能够对氧化锌之间的水分，并通过声光报警器进行报警，避免氧化锌中含有的水分对后续加工造成影响，但在实际使用中，工作人员需要对不合格的氧化锌再次进行烘干，由于氧化锌的制备量较大，多次对不合格的氧化锌进行处理会大大增加工作人员的劳动强度，降低生产效率；
4.2、现有的氧化锌制备用烘干处理装置在对氧化锌粉末进行烘干过程中，由于氧化锌粉末的堆叠，装置很难一次性将氧化锌粉末完全烘干，且由于氧化锌粉末质量较轻，通常需要在密闭容器中进行烘干，一次性只能够对一定质量的氧化锌进行处理，降低生产效率。
5.因此，现有的高产率氧化锌制备用烘干处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高产率氧化锌制备用烘干处理装置，通过料斗、传送组件、烘干组件和回料组件，解决了现有的氧化锌制备用烘干处理装置在烘干过程中，需要工作人员手动对不合格的氧化锌进行再次烘干操作，费时费力，装置在对大量氧化锌进行烘干过程中，由于氧化锌的堆叠导致烘干效率不高，且氧化锌粉末一次性能够烘干的量较少，生产效率较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高产率氧化锌制备用烘干处理装置，包括料斗、传送组件、烘干组件和回料组件，所述料斗一侧固定有振动电机，通过振动电机带动料斗的振动，能够使氧化锌按一定的速度进行下料，避免大量氧化锌直接堆叠并进行烘干，提高烘干面积，所述料斗相对于振动电机另一侧设置有传送组件，所述传送组件内侧卡接有水分检测仪，通过传送组件能够对氧化锌进行传送，使其能够进入烘干组件内侧进行烘干，并在烘干后能够通
过水分检测仪进行水分的检测，通过回料组件将不合格的氧化锌移动会烘干组件前侧再次烘干，避免含有水分的氧化锌对后续加工造成影响，所述传送组件上侧固定有烘干组件，所述烘干组件一侧贯穿卡接有第二转动电机，所述烘干组件内侧贴合有吸水棉，通过第二转动电机能够带动吸水棉的转动，使吸水棉能吸附氧化锌表面的水分，并通过加热管对氧化锌进行加热干燥，进一步除去氧化锌表面的水分，提高烘干效率，所述传送组件一侧卡接有回料组件，通过回料组件能够将水分超标的氧化锌移动至料斗和烘干组件之间再次进行干燥，提高了烘干效率，且不需要工作人员手动操作，提高本实用新型的自动化程度，同时本实用新型能够对大量氧化锌进行不间断的烘干作业，提高生产效率。
9.进一步地，所述料斗相对于振动电机另一侧开设有下料口，所述料斗底端四周焊接固定有支撑架，所述支撑架底端粘接固定有减震脚垫；
10.通过振动电机能够带动料斗内氧化锌的振动，使氧化锌匀速进行下料，避免下料速度过快导致氧化锌的堆叠，提高烘干效率，通过减震脚垫能对料斗进行减震，避免地面反震对料斗造成伤害。
11.进一步地，所述传送组件内侧卡接有第一传送带，所述水分检测仪贴合于第一传送带上端，所述传送组件一侧位于水分检测仪相对于烘干组件另一端贯穿卡接有第一移动气缸，所述第一移动气缸位于第一传送带一侧卡接有第一推板；
12.通过第一转动电机能带动第一传送带的转动，使氧化锌在第一传送带上侧缓慢进行移动，并将氧化锌移动至烘干组件内侧进行烘干，提高本实用新型的生产效率。
13.进一步地，所述传送组件一侧贯穿卡接有第一转动电机，所述第一转动电机和第一传送带传动连接，所述传送组件相对于第一移动气缸另一侧贯穿开设有出料口和进料口，所述出料口位于第一推板一侧，所述烘干组件位于出料口和进料口之间；
14.通过水分检测仪能够对氧化锌之间的水分进行检测，当检测超过阀值时，通过第一移动气缸能够带动第一推板的移动，将不合格的氧化锌粉末推至回料组件内，并通过回料组件将氧化锌再次移送至料斗和烘干组件之间，使烘干组件再次对氧化锌进行烘干，不需要工作人员手动操作，提高本实用新型的自动化程度。
15.进一步地，所述第二转动电机一侧卡接有支撑杆，所述吸水棉贴合于支撑杆外周面，所述吸水棉内壁贴合有加热管，所述吸水棉内侧设置有鼓风机；
16.通过加热管能够对氧化锌进行加热烘干，通过吸水棉能够吸去氧化锌表面的水分，提高本实用新型对氧化锌的烘干效率，同时鼓风机能够将吸水棉内的水分通过出风口吹出，保证吸水棉对氧化锌的吸水效率。
17.进一步地，所述烘干组件一端底侧贯穿开设有通料口，所述烘干组件上端贯穿开设有出风口，所述支撑杆、加热管和鼓风机卡接于烘干组件内侧，所述吸水棉贴合于烘干组件内壁，一个所述吸水棉贴合于另一个吸水棉一侧；
18.通过传送组件和吸水棉能够控制进入烘干组件内侧的氧化锌的厚度，提高烘干的面积，进一步避免由于氧化锌堆叠导致的烘干不彻底的问题。
19.进一步地，所述回料组件上端悬垂有限位架，所述回料组件内侧卡接有第二传送带，所述回料组件相对于传送组件另一侧贯穿卡接有第三转动电机，所述第三转动电机和第二传送带传动连接，所述限位架相对于传送组件另一侧一端贯穿卡接有第二移动气缸，所述第二移动气缸位于第二传送带一侧卡接有第二推板，所述第二推板位于传送组件的进
料口一侧，所述限位架相对于第二移动气缸另一端位于传送组件的出料口一侧；
20.在检测的氧化锌不合格后，进入回料组件的氧化锌能够通过第三转动电机进行带动，使其沿着第二传送带进行移动，并通过第二移动气缸和第二推板将氧化锌推至第一传送带上侧再次进行烘干处理，不需要工作人员手动操作，降低工作人员的劳动强度。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置传送组件和回料组件，解决了现有的氧化锌制备用烘干处理装置虽能够对氧化锌之间的水分，并通过声光报警器进行报警，避免氧化锌中含有的水分对后续加工造成影响，但在实际使用中，工作人员需要对不合格的氧化锌再次进行烘干，由于氧化锌的制备量较大，多次对不合格的氧化锌进行处理会大大增加工作人员的劳动强度，降低生产效率的问题，通过水分检测仪能够对氧化锌之间的水分进行检测，并在水分超过阀值时，通过第一推动气缸将氧化锌推至回料组件，回料组件将不合格的氧化锌移动至料斗和烘干组件之间使其再次进行干燥，不需要工作人员手动操作，大大提高本实用新型的自动化程度。
23.2、本实用新型通过设置料斗和烘干组件，解决了现有的氧化锌制备用烘干处理装置在对氧化锌粉末进行烘干过程中，由于氧化锌粉末的堆叠，装置很难一次性将氧化锌粉末完全烘干，且由于氧化锌粉末质量较轻，通常需要在密闭容器中进行烘干，一次性只能够对一定质量的氧化锌进行处理，降低生产效率的问题，通过振动电机能够带动氧化锌匀速下料，避免了下料速度过快导致氧化锌的堆叠，在氧化锌进入烘干组件时，通过吸水棉和第一传送带能够对进行烘干组件内侧氧化锌的厚度进行限制，增大烘干面积，大大提高烘干效率，避免由于堆叠导致烘干不彻底。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构效果图；
27.图2为本实用新型料斗的结构图；
28.图3为本实用新型传送组件的结构图；
29.图4为本实用新型烘干组件的结构图；
30.图5为本实用新型吸水棉的结构图；
31.图6为本实用新型回料组件的结构图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、料斗；101、下料口；102、振动电机；103、支撑架；104、减震脚垫；2、传送组件；201、第一传送带；202、出料口；203、第一推板；204、第一转动电机；205、第一移动气缸；206、水分检测仪；207、进料口；3、烘干组件；301、通料口；302、第二转动电机；303、出风口；304、支撑杆；305、吸水棉；306、加热管；307、鼓风机；4、回料组件；401、限位架；402、第二传送带；403、第二移动气缸；404、第二推板；405、第三转动电机。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种高产率氧化锌制备用烘干处理装置，包括料斗1、传送组件2、烘干组件3和回料组件4，料斗1一侧固定有振动电机102，通过振动电机102带动料斗1的振动，能够使氧化锌按一定的速度进行下料，避免大量氧化锌直接堆叠并进行烘干，料斗1相对于振动电机102另一侧设置有传送组件2，传送组件2内侧卡接有水分检测仪206，通过传送组件2能够对氧化锌进行传送，使其能够进入烘干组件3内侧进行烘干，并在烘干后能够通过水分检测仪206进行水分的检测，通过回料组件4将不合格的氧化锌移动会烘干组件3前侧再次烘干，避免含有水分的氧化锌对后续加工造成影响，传送组件2上侧固定有烘干组件3，烘干组件3一侧贯穿卡接有第二转动电机302，烘干组件3内侧贴合有吸水棉305，通过第二转动电机302能够带动吸水棉305的转动，使吸水棉305能吸附氧化锌表面的水分，并通过加热管306对氧化锌进行加热干燥，进一步除去氧化锌表面的水分，传送组件2一侧卡接有回料组件4，通过回料组件4能够将水分超标的氧化锌移动至料斗1和烘干组件3之间再次进行干燥，且不需要工作人员手动操作，同时本实用新型能够对大量氧化锌进行不间断的烘干作业。
36.其中如图1-2所示，料斗1相对于振动电机102另一侧开设有下料口101，料斗1底端四周焊接固定有支撑架103，支撑架103底端粘接固定有减震脚垫104；
37.通过振动电机102能够带动料斗1内氧化锌的振动，使氧化锌通过下料口101匀速进行下料，避免下料速度过快导致氧化锌的堆叠，通过减震脚垫104能对料斗1进行减震，避免地面反震对料斗1造成伤害。
38.其中如图1、3所示，传送组件2内侧卡接有第一传送带201，水分检测仪206贴合于第一传送带201上端，传送组件2一侧位于水分检测仪206相对于烘干组件3另一端贯穿卡接有第一移动气缸205，第一移动气缸205位于第一传送带201一侧卡接有第一推板203，传送组件2一侧贯穿卡接有第一转动电机204，第一转动电机204和第一传送带201传动连接，传送组件2相对于第一移动气缸205另一侧贯穿开设有出料口202和进料口207，出料口202位于第一推板203一侧，烘干组件3位于出料口202和进料口207之间；
39.通过第一转动电机204能带动第一传送带201的转动，使氧化锌在第一传送带201上侧缓慢进行移动，并将氧化锌移动至烘干组件3内侧进行烘干，通过水分检测仪206能够对氧化锌之间的水分进行检测，当检测超过阀值时，通过第一移动气缸205能够带动第一推板203的移动，将不合格的氧化锌粉末推至回料组件4内，并通过回料组件4将氧化锌再次移送至料斗1和烘干组件3之间，使烘干组件3再次对氧化锌进行烘干。
40.其中如图1、4、5所示，第二转动电机302一侧卡接有支撑杆304，吸水棉305贴合于支撑杆304外周面，吸水棉305内壁贴合有加热管306，吸水棉305内侧设置有鼓风机307，烘干组件3一端底侧贯穿开设有通料口301，烘干组件3上端贯穿开设有出风口303，支撑杆304、加热管306和鼓风机307卡接于烘干组件3内侧，吸水棉305贴合于烘干组件3内壁，一个吸水棉305贴合于另一个吸水棉305一侧；
41.通过加热管306能够对氧化锌进行加热烘干，通过吸水棉305能够吸去氧化锌表面的水分，同时鼓风机307能够将吸水棉305内的水分通过出风口303吹出，保证吸水棉305对
氧化锌的吸水效率，通过传送组件2和吸水棉305能够控制进入烘干组件3内侧的氧化锌的厚度，提高烘干的面积，进一步避免由于氧化锌堆叠导致的烘干不彻底的问题。
42.其中如图1、6所示，回料组件4上端悬垂有限位架401，回料组件4内侧卡接有第二传送带402，回料组件4相对于传送组件2另一侧贯穿卡接有第三转动电机405，第三转动电机405和第二传送带402传动连接，限位架401相对于传送组件2另一侧一端贯穿卡接有第二移动气缸403，第二移动气缸403位于第二传送带402一侧卡接有第二推板404，第二推板404位于传送组件2的进料口207一侧，限位架401相对于第二移动气缸403另一端位于传送组件2的出料口202一侧；
43.在检测的氧化锌不合格后，进入回料组件4的氧化锌能够通过第三转动电机405进行带动，使其沿着第二传送带402进行移动，并通过第二移动气缸403和第二推板404将氧化锌推至第一传送带201上侧再次进行烘干处理，不需要工作人员手动操作，降低工作人员的劳动强度。
44.本实施例的一个具体应用为：将需要烘干的氧化锌倒入料斗1内侧，通过振动电机102带动料斗1的振动，使氧化锌通过下料口101匀速落至第一传送带201表面，避免下料过快导致的堆叠，通过减震脚垫104能够降低地面反震对料斗1造成的损伤，延长本实用新型的使用寿命，通过第一转动电机204能带动第一传送带201的转动，进一步带动氧化锌的移动，使其通过通料口301移动至烘干组件3内，通过吸水棉305能够对氧化锌的厚度进行限制，增大烘干面积，避免由于氧化锌的堆叠导致烘干不彻底，通过吸水棉305能够将水分吸去，通过加热管306能够进行加热干燥，提高烘干效率，且鼓风机307能对吸水棉305进行干燥，保证吸水棉305的吸水效率，干燥后的氧化锌通过水分检测仪206进行检测，当水分超过阀值时，第一移动气缸205带动第一推板203的移动，将氧化锌通过出料口202推至回料组件4，并通过第二传送带402带动氧化锌的移动，通过第二移动气缸403带动第二推板404的移动，将氧化锌通过进料口207推至第一传送带201上侧再次进行烘干，不需要工作人员手动操作，大大提高本实用新型的自动化程度。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。