一种镀锌加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种镀锌加工用烘干装置。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌或热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。在工艺流程中，热镀锌工序前必须对工件进行烘干预热，防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去工件经过酸洗、水洗等工序的残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅。目前，针对一些体积较小的镀锌件，大都采用将小型镀锌件放入烘干箱内进行烘干预热处理，烘干预热后，再进行热镀锌加工。烘干箱预热效果较好，但是烘干箱相对密闭，烘干效果不佳，烘干时间较长，且烘干的操作过程也较繁琐，延长了整个镀锌加工过程的作业时间。
3.现有授权公告号cn 210198007 u的专利文件公开了一种热镀锌加工用烘干装置，包括烘干传送带；烘干传送带的带面上沿传输方向均匀设置有若干凸愣；烘干传送带内设置有烘干电热板；烘干传送带的顶面沿传输方向的一侧设置有长条形的出风口；烘干传送带的顶面沿传输方向的另一侧设置有长条形的抽风口。本实用新型结构简单，烘干效果好，节约了加工作业时间，提高了加工效率。
4.但是该方案仍有所不足，从侧面对传送带上的产品进行吹风，使传送带上不同侧的产品温度不一致，且敞开设置的传送带，热量从上方逸散较多，热量分布不均匀加上热量散失，造成耗能高，不利于环保节能。
5.因此，有必要提供一种镀锌加工用烘干装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种镀锌加工用烘干装置，能够降低热量散失，降低能耗、环保节能。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的镀锌加工用烘干装置，包括：箱体、链式输送机、加热机构、导流机构和两个密封组件；所述导流机构包括热风机和集风罩，所述热风机与所述集风罩相互远离并通过连接管连接，所述连接管内放置有干燥剂，所述热风机的底部安装有与所述箱体的内部相连通的导流罩，所述导流罩倾斜安装，所述集风罩与所述箱体的内部相连通；所述加热机构设于所述箱体的中部，所述加热机构用于加热所述箱体内部空气；所述密封组件设于所述箱体的两端，所述密封组件用于密封所述箱体。
8.优选的，所述加热机构包括多个加热板，多个所述加热板分别安装在所述箱体的顶部和底部。
9.优选的，所述链式输送机的两侧均设有与所述箱体连接的挡网。
10.优选的，所述箱体内安装有两个隔热板。
11.优选的，所述密封组件包括固定板，所述固定板与所述箱体连接，所述固定板上安装密封板，所述密封板的一侧安装紧固螺丝。
12.优选的，所述密封板的底部安装耐火布。
13.优选的，所述连接管与所述箱体通过多个固定座连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的镀锌加工用烘干装置具有如下有益效果：
15.（1）、通过设置箱体、链式输送机、加热机构、导流机构和两个密封组件，能够平衡箱体内空气温差，减少热量散失，增强密封性，提高节能效果，有利于节能减排。
16.（2）、通过设置设于产品上方和下方的多个加热板，同时对链式输送机上的产品底部和顶部进行加热，提高产品干燥速度。
17.（3）、通过设置挡网，能够防止产品从链式输送机上掉落。
18.（4）、通过设置两个隔热板，进一步减少热损失，一定程度上提高了干燥速度，有利于节能减排。
19.（5）、通过设置可以调节高度的密封板，对箱体的两端进行一定的密封，降低热损失，有利于节能减排。
20.（6）、通过设置在密封板的底部安装耐火布，加强箱体密封性的同时不会损伤产品，降低热损失，有利于节能减排。
21.（7）、通过设置多个固定座，起到连接作用，加强了热风机、集风罩、连接管与箱体的整体的结构稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的镀锌加工用烘干装置的结构示意图；
23.图2为图1所示的镀锌加工用烘干装置的剖视图；
24.图3为图2中a部分的放大图。
25.图中标号：1、箱体，2、链式输送机，3、热风机，4、集风罩，5、连接管，6、加热板，7、导流罩，8、挡网，9、隔热板，10、密封板，11、固定板，12、紧固螺丝，13、耐火布，14、固定座。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.实施例1：
28.请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，镀锌加工用烘干装置包括：箱体1、链式输送机2、加热机构、导流机构和两个密封组件；所述导流机构包括热风机3和集风罩4，所述热风机3与所述集风罩4相互远离并通过连接管5连接，所述连接管5内放置有干燥剂，热风机3、集风罩4和连接管5与箱体1内部形成空气循环，箱体1内部空气能够通过该循环进行干燥后循环使用，所述热风机3的底部安装有与所述箱体1的内部相连通的导流罩7，所述导流罩7倾斜安装（水平夹角30
°‑
45
°
之间），所述集风罩4与所述箱体1的内部相连通；所述加热机构设于所述箱体1的中部，所述加热机构用于加热所述箱体1内部空气；所述密封组件设于所述箱体1的两端，所述密封组件用于密封所述箱体1，使用时，产品放置在链式输送机2由箱体1的一端输送至至另一端，在此过程中，加热机构对箱体1内的空气加热，对进入其中的产品干燥，与此同时，热风机3对链式输送机2上的产品从箱体1一端送热风进行辅助干燥，远端降低一定温度后的湿润空气经过集风罩4和连接管5（连接管5内的干燥剂对空气进行干燥）回流至热风机3内循环使用，热风机3吹动箱体1内部空气流动，防止局部温度过
高，使产品干燥所需时间差减小，从而提高了产品干燥效率，降低了能耗，密封组件进一步对箱体1进行密封，减少热量散失，从而进一步提高了节能效果。
29.通过设置箱体1、链式输送机2、加热机构、导流机构和两个密封组件，能够平衡箱体1内空气温差，减少热量散失，增强密封性，提高节能效果，有利于节能减排。
30.实施例2：
31.如图2所示，所述加热机构包括多个加热板6，多个所述加热板6分别安装在所述箱体1的顶部和底部，使用时，加热板6通电，同时对链式输送机2上的产品底部和顶部进行加热，提高产品干燥速度。
32.通过设置设于产品上方和下方的多个加热板6，同时对链式输送机2上的产品底部和顶部进行加热，提高产品干燥速度。
33.实施例3：
34.如图2所示，所述链式输送机2的两侧均设有与所述箱体1连接的挡网8，挡网8对链式输送机2上的产品进行限位，防止产品从链式输送机2上掉落。
35.通过设置挡网8，能够防止产品从链式输送机2上掉落。
36.实施例4：
37.如图2所示，所述箱体1内安装有两个隔热板9，链式输送机2的链网穿过隔热板9，两个隔热板9对链式输送机2的下半部分的空气进行一定的阻断，防止热量从链式输送机2的下方逸散到外部，减少热损失，一定程度上提高了干燥速度，有利于节能减排。
38.通过设置两个隔热板9，进一步减少热损失，一定程度上提高了干燥速度，有利于节能减排。
39.实施例5：
40.如图3所示，所述密封组件包括固定板11，所述固定板11与所述箱体1连接，所述固定板11上安装密封板10，所述密封板10的一侧安装紧固螺丝12，使用时，根据产品的规格，拉动密封板10使密封板10升高（高于链式输送机2上产品顶部1-2cm为宜），旋紧紧固螺丝12对密封板10进行固定，密封板10对链式输送机2上方的空间进行一定密封，降低热损失，有利于节能减排。
41.通过设置可以调节高度的密封板10，对箱体1的两端进行一定的密封，降低热损失，有利于节能减排。
42.实施例6：
43.如图3所示，所述密封板10的底部安装耐火布13，耐火布13的下端低于产品的最高点1-2cm，进一步提高了密封板10的密封面积，减少热损失，同时，产品在经过耐火布13时，产品能够将耐火布13刮动，耐火布13在加强箱体1密封性的同时不会损伤产品。
44.通过设置在密封板10的底部安装耐火布13，加强箱体1密封性的同时不会损伤产品，降低热损失，有利于节能减排。
45.实施例7：
46.如图1-2所示，所述连接管5与所述箱体1通过多个固定座14连接，固定座14的数量，根据实际需要选取，固定座14起到连接作用，加强了热风机3、集风罩4、连接管5与箱体1的整体的结构稳定性。
47.通过设置多个固定座14，起到连接作用，加强了热风机3、集风罩4、连接管5与箱体
1的整体的结构稳定性。
48.本实用新型提供的镀锌加工用烘干装置的工作原理如下：
49.首先，产品放置在链式输送机2由箱体1的一端输送至至另一端，在此过程中，加热板6通电，同时对链式输送机2上的产品底部和顶部进行加热，对产品进行干燥，与此同时，热风机3对链式输送机2上的产品从箱体1一端送热风进行辅助干燥，远端降低一定温度后的湿润空气经过集风罩4和连接管5（连接管5内的干燥剂对空气进行干燥）回流至热风机3内循环使用，通过热能回收有利于节能，热风机3吹动箱体1内部空气流动，防止箱体1内局部温度过高，使链式输送机2上的产品干燥所需时间差减小，从而提高了产品干燥效率，在相对密闭的箱体1内对产品进行干燥，降低了能耗，有利于节能减排。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。