空调内机及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调内机及空调。


背景技术：

2.空调是应用非常广泛的一种家用电器，一般具有制热和制冷功能，在环境温度过低或过高时对室内空气的温度进行调节，为用户提供一个适宜的室内环境，有效地提高了用户的生活品质。
3.相关技术，为了提高室内的空气质量，空调设置有新风模块。具体地，新风模块包括：新风壳体和驱动件，当空调处于新风模式时，驱动件将室外空气驱动至新风壳体进而使得室外新风进入上方的主风道中，进入主风道的室外新风能够与室内换热器进行热交换。
4.空调内机后侧的维修板处预留有虚接孔；在安装与新风模块连接的新风管道时，需要剪掉或敲落虚接孔处的预留板，再将新风管道穿过维修板于新风模块连接，导致新风管道的安装较为复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种空调内机及空调，以克服安装新风管道时要剪掉或敲落虚接孔处的预留板导致安装较为复杂的问题。
6.本实用新型一方面提供一种空调内机，包括：机壳，所述机壳包括上壳体及下壳体，所述下壳体内设置有新风模块，所述下壳体的后侧具有维修板，所述维修板处设置有通孔；所述新风模块具有新风接口，所述新风接口穿设于所述通孔中，所述新风接口与所述新风模块的内部空间连通设置，所述新风接口用于通过新风管道与室外空气连通。
7.在其中一种可能的实现方式中，所述维修板包括安装主体及挡板，所述安装主体与所述下壳体处的骨架连接，所述安装主体开设有维修窗口，所述挡板设置于所述维修窗口处且与所述安装主体可拆卸连接；所述通孔设置于所述维修窗口的下方。
8.在其中一种可能的实现方式中，述新风模块包括：新风壳体以及驱动件，所述新风壳体安装于所述下壳体内，所述驱动件安装于所述新风壳体，所述驱动件用于将室外空气驱动至所述新风壳体中；所述新风接口设置于所述新风壳体的后侧。
9.在其中一种可能的实现方式中，所述新风接口包括管状主体，所述管状主体的中心孔与所述新风壳体的后侧的吸风口连通设置，所述管状主体背离所述新风壳体的一端设置有翻折边，所述翻折边沿远离所述管状主体的中轴线的方向翻折设置。
10.在其中一种可能的实现方式中，所述管状主体的内柱面设置有螺纹连接部。
11.在其中一种可能的实现方式中，所述管状主体朝向所述翻折边的一端的外柱面设置有第一柱体，所述第一柱体的轴向垂直于所述管状主体的轴向，所述第一柱体设置有连接孔，所述连接孔的轴向平行于所述第一柱体的轴向。
12.在其中一种可能的实现方式中，所述第一柱体包括两个，两个所述第一柱体分别位于所述管状主体的上侧和下侧。
13.在其中一种可能的实现方式中，所述管状主体朝向所述翻折边的一端的外柱面设置有第二柱体，所述第二柱体的轴向垂直于所述管状主体的轴向，所述第二柱体设置有连接槽，所述连接槽的轴向垂直于所述第一柱体的轴向且垂直于所述管状主体的轴向，所述连接槽的开口端位于所述第二柱体的下侧。
14.在其中一种可能的实现方式中，所述第二柱体包括两个，两个所述第二柱体分别位于所述管状主体的相对两侧，且位于两个第一柱体之间。
15.本实用新型另一方面还提供一种空调，包括：相互连接的空调外机和如前述任一项所述的空调内机。
16.本实用新型提供的空调内机及空调，空调内机包括：机壳，所述机壳包括上壳体及下壳体，所述下壳体内设置有新风模块，所述下壳体的后侧具有维修板，所述维修板处设置有通孔；所述新风模块具有新风接口，所述新风接口穿设于所述通孔中，所述新风接口用于通过新风管道与室外空气连通。这样，无需在维修板处设置虚接孔，在安装新风管道时也无需再将虚接孔处的虚接板剪掉或敲落，从而利于提高新风管道安装的便捷性。
附图说明
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
18.图1为一示例性实施例提供的空调内机的结构示意图；
19.图2为一示例性实施例提供的维修板与新风模块的后视图；
20.图3为一示例性实施例提供的维修板与新风模块的剖面示意图；
21.图4为图3中a部分的放大示意图；
22.图5为一示例性实施例提供的维修板与新风模块且将维修板的部分隐藏；
23.图6为一示例性实施例提供的维修板与新风模块的立体结构示意图；
24.图7为图6中b部分的放大示意图；
25.图8为一示例性实施例提供的新风壳体的立体结构示意图一；
26.图9为图8中c部分的放大示意图；
27.图10为一示例性实施例提供的新风壳体的立体结构示意图二；
28.图11为图10中d部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1-机壳；11-上壳体；12-下壳体；121-维修板；121a-通孔；2-新风模块；21-新风壳体；211-新风接口；211a
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螺纹连接部；211b-管状主体；211c-翻折边；212-第一柱体；212a-连接孔；213-第二柱体；213a-连接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
31.相关技术，为了提高室内的空气质量，空调设置有新风模块。具体地，新风模块包括：新风壳体和驱动件，当空调处于新风模式时，驱动件将室外空气驱动至新风壳体进而使
得室外新风进入上方的主风道中，进入主风道的室外新风能够与室内换热器进行热交换。空调内机后侧的维修板处预留有虚接孔；在安装与新风模块连接的新风管道时，需要剪掉或敲落虚接孔处的预留板，再将新风管道穿过维修板于新风模块连接，导致新风管道的安装较为复杂。
32.为了克服上述问题，本实施例提供一种空调内机，通过为新风模块设置新风接口，在维修板处设置通孔，将新风模块的新风接口穿设于通孔中，在需要安装新风管道时，新风接口与新风管道连接设置；在不需要安装新风管道时，新风接口还可以与相适配的端盖连接，这样，无需在维修板处设置虚接孔，在安装新风管道时也无需再将虚接孔处的虚接板剪掉或敲落，从而利于提高新风管道安装的便捷性。
33.下面结合附图对本实施例提供的空调内机的结构、功能及实现过程进行举例说明。
34.图1为一示例性实施例提供的空调内机的结构示意图；图2为一示例性实施例提供的维修板与新风模块的后视图。请参照图1 及图2，本实施例提供一种空调内机，包括机壳1。机壳1包括上壳体 11及下壳体12，上壳体11用于安装风道构件及室内换热器等部件，下壳体12用于安装压缩机等部件。对于具有新风功能的空调内机来说，下壳体12还用于安装新风模块2、净化模块等。
35.风道构件用于安装室内换热器，风道构件的上端具有密封支架，密封支架具有遮挡部，遮挡部能够与室内换热器的顶端接触；其中，遮挡部的外形与室内换热器的顶端相适配，以更好的对室内换热器的顶端进行密封。遮挡部位于冷热空气交汇处，此处形成的冷凝水会沿着室内换热器向下流动至接水盘进而被排出。
36.风道构件与室内换热器限定出的主风道，上机壳1设置有与主风道连通的主出风口，主风道中的气流可以从主出风口处进入室内。主风道中可以设有由上而下分布的贯流风扇，贯流风扇可以安装于风道构件上，贯流风扇用于促使气体进入主风道中与室内换热器发生热交换并从主出风口出通向室内。
37.主风道还具有主进风口，主风道的主进风口能够与新风模块 2的排风口连通，以使得室外的新风能够经新风模块2进入主风道与室内换热器发生热交换进而从主出风口处进入室内。
38.下壳体12通常设置有骨架、前门板及维修板121，前门板及维修板121安装于骨架，以围成用于收容压缩机、新风模块2等的空间。其中，维修板121包括安装主体及挡板，安装柱体可以包括背板，背板相对的两个长边缘相对向前翻折设置，以利于安装主体与下壳体12 处的骨架连接，其连接方式包括但不限于：粘接、卡接、螺接。安装主体开设有维修窗口，挡板设置于维修窗口处且与安装主体可拆卸连接，可拆卸连接方式包括但不限于：卡接、螺接，以利于后续检修。
39.下壳体12内还设置有新风模块2，新风模块2设置于下壳体12的下方并与下壳体12连接，并且新风模块2上设置有吸风口和排风口，吸风口用于通过新风管路与室外连通，排风口与主进风口连通。排风口可以设置于新风模块2的顶部，吸风口可以设置于新风模块2的侧部。
40.图3为一示例性实施例提供的维修板与新风模块的剖面示意图；图4为图3中a部分的放大示意图；图5为一示例性实施例提供的维修板与新风模块且将维修板的部分隐藏；图
6为一示例性实施例提供的维修板与新风模块的立体结构示意图。
41.请参照图3至图6，并继续参照图2，可选的，新风模块2 具有新风壳体21及驱动件，新风壳体21可以作为容器用于收容室外新风；新风壳体21具有新风接口211，新风接口211穿设于维修板121的通孔121a中，新风接口211用于通过新风管道与室外空气连通，驱动件用于提供驱动力以使得室外新风能够经新风管道进入新风壳体21内。
42.示例性的，新风壳体21呈柱状，以利于提高空调内机内的空间利用率。新风壳体21可以包括顶板以及设置于顶板边缘且向下延伸的侧板，顶板的各个边缘可以都设置有侧板，或者顶板的部分边缘设置有侧板。新风壳体21的侧板可以的下端可以直接连接于机壳1，或者，新风壳体21还包括底座，侧板的下端连接于底座。
43.可选的，驱动件可以为离心风机，离心风机的风压较大，可以保证室外空气传输较远的距离，使室内环境温度更加均匀，提升用户体验。具体的，驱动件包括新风风扇及驱动电机，驱动电机用于驱动新风风扇转动以形成负压，从而将室外新风经新风管道吸入新风模块2内。
44.在一些示例中，在新风风扇与驱动电机之间还设置有变速机构，变速机构用于调整新风风扇的转速进而调整新风进风量。具体的，变速机构包括：电动拨叉和多个齿比不同的齿轮组，多个齿轮组的主动轮固定连接于驱动电机的输出轴，多个齿轮组的从动轮固定连接于新风风扇的转轴，电动拨叉架设于其中一个主动轮处，从而通过调整拨叉的伸出长度来实现不同齿轮组的啮合。当主动轮和不同齿轮组啮合时，空调内机处于不同的新风模式。为便于描述，以空调内机具有两个新风模式为例进行说明。
45.在第一种新风模式中，送风风机正常运转，新风风扇以低于预设转速运转，此时进入空调内机内的空气为两部分，一部分来自通过新风模块2进来的室外新风，另一部分来自室内空气，此种送风方式能够兼顾室内空气的流通与新风的引入。
46.在第二种新风模式中，新风风扇以大于或等于预设转速运转，此时进入空调内机内的气流全部为室外新风，此种送风方式能够在引入新风的同时对新风进行热交换处理，从而有效降低室内温度的波动。
47.当然，需要说明的是，本实用新型不对柜式空调室内机的具体运行模式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定。此外，本领域技术人员能够理解的是，不同齿轮组之间的切换方式除采用电动拨叉外，还可以采用其他任何方式进行替换，只要该方式能够顺利切换齿轮组即可。例如，还可以采用两电动推杆分别从两个方向推动主动齿轮移动的方式实现不同齿轮组的啮合。进一步地，新风风扇的转速调节也可以通过其他方式实现，如通过采用可调转速的伺服电机通过齿轮组带动新风风扇转动的方式实现等。
48.新风壳体21的侧板的吸风口处设置有新风接口211。维修板121的相应位置开设有通孔121a。新风接口211穿设于维修板121处的通孔121a中。在空调内机具有新风功能时，将新风接口211与新风管道连接设置；在空调内机不需要新风功能时，在不需要安装新风管道时，新风接口211还可以与相适配的端盖连接。
49.本示例中，新风接口211穿设于维修板121处的通孔121a 中，无需在维修板121上再设置虚接孔，也无需再剪掉或敲落虚接孔处的预留板，利于提高新风管道的安装便利性。
50.进一步地，新风接口211穿设于维修板121的通孔121a中，还便于新风接口211与新风管道连接。在一些示例中，新风接口211可以穿设于新风管道中，或者，新风接口211套设
于新风管道中，继而通过卡箍件将新风接口211与新风管道可靠地连接。
51.在另一些示例中，新风接口211的内表面可以设置有螺纹连接部211a，新风管道的一端插设于新风接口211中以与新风接口211螺接，或者，新风接口211的外表面可以设置有螺纹连接部211a，新风管道的一端套设于新风接口211外以与新风接口211螺接，从而将新风管道于新风接口211可靠地螺接。
52.另外，在不需要安装新风管道时，端盖也可以通过上述连接方式与新风接口211连接，以免其它较大颗粒物等从新风接口211处进入空调内机内。
53.本实施例提供的空调内机，包括：机壳1，机壳1包括上壳体11及下壳体12，下壳体12内设置有新风模块2，下壳体12的后侧具有维修板121，维修板121处设置有通孔121a；新风模块2具有新风接口211，新风接口211穿设于通孔121a中，新风接口211用于通过新风管道与室外空气连通。这样，无需在维修板121处设置虚接孔，在安装新风管道时也无需再将虚接孔处的虚接板剪掉或敲落，从而利于提高新风管道安装的便捷性。
54.可选的，新风接口211设置于新风壳体21的后侧，以利于与新风管道连接。当然，在其它示例中，新风接口211也可以设置于新风壳体21的右侧或左侧；相应的，在新风接口211设置于右侧或左侧时，通孔121a也设置于下壳体12的左侧或右侧。
55.可选的，新风接口211包括管状主体211b，管状主体211b 的中心孔与新风壳体21后侧的吸风口连通设置，管状主体211b背离新风壳体21的一端设置有翻折边211c，翻折边211c沿远离管状主体211b 的中轴线的方向翻折设置，以利于提高新风接口211的强度，利于延长新风模块2的使用寿命，利于确保新风模块2与新风管道的连接可靠性。
56.可选的，管状主体211b的内侧壁设置有螺纹连接部211a，以利于新风接口211与新风管道连接，也利于新风管道与端盖连接。
57.具体实现时，通孔121a的内径可以略大于新风接口211的管状主体211b的外径，通孔121a的内径可以等于新风接口211的翻折边211c处的外径，以便于新风模块2的安装的便利性。
58.图8为一示例性实施例提供的新风壳体的立体结构示意图一；图9为图8中c部分的放大示意图。请参照图8及图9，且继续参照图2至图7，可选的，管状主体211b朝向翻折边211c的一端的外柱面设置有第一柱体212，第一柱体212的轴向垂直于管状主体211b的轴向，第一柱体212设置有连接孔212a，连接孔212a的轴向平行于第一柱体212的轴向。
59.其中，第一柱体212的连接孔212a可以通过螺钉等紧固件与其它部件连接，利于确保新风模块2的安装可靠性，利于确保新风模块2与新风管道的连接可靠性。可选的，第一柱体212包括两个，两个第一柱体212分别位于管状主体的上侧和下侧，以进一步提高可靠性。
60.图10为一示例性实施例提供的新风壳体的立体结构示意图二；图11为图10中d部分的放大示意图。请参照图10及图11，且继续参照图2至图9，可选的，管状主体211b朝向翻折边211c的一端的外柱面设置有第二柱体213，第二柱体213的轴向垂直于管状主体 211b的轴向，第二柱体213设置有连接槽213a，连接槽213a的轴向垂直于第一柱体212的轴向且垂直于管状主体211b的轴向，连接槽213a 的开口端位于第二柱体213的下侧。
61.其中，第二柱体213的连接槽213a与其它部件的凸出部配合，能够起到限位作用，还利于确保新风模块2的安装可靠性，利于确保新风模块2与新风管道的连接可靠性。第二柱体213包括两个，两个第二柱体213分别位于管状主体的相对两侧，且位于两个第一柱体
212 之间，也即第二柱体213可以分别位于管状主体211b的左右两侧，以确保新风接口211与其它部件的限位可靠性。
62.此外，空调内机还具有净化模块，净化模块用于对进入空调内机的新风进行净化处理。净化模块可以设置于新风模块2与主风道之间，或者设置于新风模块2的进风端，或者设置于新风模块2内，用于对进入的室外新风进行净化，以利于进一步提高室内空气质量。其中，净化模块包括如下至少一种：水洗模块、负离子模块、等离子净化模块、高效空气过滤器。在净化模块包括水洗模块时，水洗模块可以与新风模块2集成设置并形成水洗新风模块2，以利于使得空调内机的结构更紧凑。
63.可选的，净化模块可以包括高效空气过滤器；高效空气过滤器能够过滤空气中固体杂质及去除空气中有害气体成分。高效空气过滤器可以与其它净化模块集成设置；举例来说，高效空气过滤器可以包括盒体，盒体具有通风口，盒体内设置有过滤网、净化滤芯以及清新装置。
64.净化模块还可以包括用于产生负氧离子的负离子发生器。负离子发生器位于新风壳体21的排风口处，用于对从新风模块2排出的空气进一步净化处理。负离子发生器可以相对靠近维修板121设置，以便于维修。
65.本实施例还提供一种空调，包括：空调内机以及与空调内机连接的空调外机。空调外机通常包括室外换热器。空调内机通常包括室内换热器、节流装置及压缩机。空调进行制冷工作时，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并将其送至室外换热器进行冷却，高温高压的气态制冷剂经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温高压的液态制冷剂经节流装置节流降压变成低温低压的气液混合体，低温低压的气液混合体经过室内换热器吸收空气中的热量而汽化变成气态，从而达到制冷的效果；气态的制冷剂再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。
66.其中，空调内机的结构、功能及实现过程与前述实施例相同，本实施例此处不再赘述。
67.另外，本实施例未对空调进行说明的部分，可以采用本领域的常规设置。
68.需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、 "相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和" 上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、" 示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。