一种隧道式双通道烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种隧道式双通道烘干机。


背景技术：

2.目前有很多种形式的烘干机存在我们的生产加工中，比如烟花在加工过程中就需要选用合适的烘干机进行烘干处理，以去除上面的湿气，从而有利于保存和燃放。一般的隧道式烘干机大都存在以下问题：一是烘干机空间面积较大，占用空间较大，需消耗的热量多，热能浪费大，非常不利于环保，导致烘干成本较高；二是物料烘干不易控制，不利于生产和质量管理、安全性较差。
3.鉴于此，有必要提出一种隧道式双通道烘干机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种隧道式双通道烘干机，旨在解决现有烘干机热能浪费大、物料烘干不易控制的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种隧道式双通道烘干机，包括烘干箱本体、传送带以及加热风机，所述烘干箱本体包括沿长度方向相对设置的首端和尾端，所述烘干箱本体的内部设置有隔板，所述隔板将所述烘干箱本体分隔成沿长度方向的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室的底部均设置有所述传送带，所述第一腔室的首端开设有入料口，所述第二腔室的首端开设有出料口，所述隔板的位于所述第一腔室和所述第二腔室的尾端的位置开设有开口，所述开口处设置有传动机构，两个所述传送带通过所述传动机构连通传递物料，所述第一腔室的传送带的传送方向为自所述入料口朝向所述传动机构，所述第二腔室的传送带的传送方向为自所述传动机构朝向所述出料口；
6.所述第一腔室开设有第一进风口和第一出风口，所述第二腔室开设有第二进风口和第二出风口，所述加热风机设置有第一管道与第二管道，所述加热风机设置有回风通道，所述第一管道与所述第一进风口连通，所述第二管道与所述第二进风口连通，所述第一出风口与所述第二出风口均设置有出风管道与所述回风通道连接。
7.优选地，所述第一进风口设置于所述第一腔室的首端的底部，所述第一出风口设置于所述第一腔室的尾端的顶部；所述第二进风口设置于所述第二腔室的尾端的底部，所述第一出风口设置于所述第一腔室的首端的顶部；所述第一进风口与所述第一出风口成对角设置，所述第二进风口与所述第二出风口成对角设置。
8.优选地，所述加热风机设置于所述烘干箱本体的底部。
9.优选地，所述加热风机为烟火药加热风机、陶瓷加热风机、木材加热风机或农副产品加热风机中的一种。
10.优选地，所述第一腔室和所述第二腔室分别固定连接有第一温度传感器和第二温度传感器。
11.优选地，所述第一腔室和所述第二腔室上分别设置有第一视窗和第二视窗。
12.优选地，所述隔板的所述开口与所述传动机构及其传递的物料大小相匹配。
13.优选地，所述隔板采用绝热板，所述隔板采用绝热板，所述第一腔室的体积与所述第二腔室的体积相等。
14.与现有技术相比，本实用新型所提供的隧道式双通道烘干机具有如下的有益效果：
15.本实用新型所提供的一种隧道式双通道烘干机，包括烘干箱本体、传送带以及加热风机，烘干箱本体内部设置有隔板将其分隔成第一腔室和第二腔室，两个腔室的底部均设置有传送带，第一腔室和第二腔室的首端开设有入料口和出料口，隔板的尾端开设有开口，两个传送带通过开口处设置的传动机构连通传递物料，传送带的方向为自入料口朝向出料口；第一腔室和第二腔室均开设有进风口和出风口，加热风机设置有第一管道和第二管道分别与两个进风口连通，两个腔室的出风口均设置有出风管道与加热风机的回风通道连接。本实用新型通过在加热风机上设置双通道分别与两个腔室连通，根据两个腔室中的物料烘干程度设置不同的烘干温度，减少了热能的浪费，降低了成本，且使得物料的烘干容易控制，有利于生产和质量管理，提高了安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一个实施例中的隧道式双通道烘干机的整体装配示意图；
18.图2为本实用新型一个实施例中的隧道式双通道烘干机的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型一个实施例中的烘干箱本体的内部结构的俯视图；
20.附图标号说明：
21.隧道式双通道烘干机100；烘干箱本体200；首端210；尾端220；隔板230；开口231；第一腔室240；入料口241；第一出风口242；第一进风口243；第二腔室250；出料口251；第二出风口252；第二进风口253；出风管道260；第一视窗243；传送带310；传动机构320；加热风机400。
具体实施方式
22.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.请参照附图1-3，本实用新型提供一种隧道式双通道烘干机100。隧道式双通道烘干机100包括烘干箱本体200、传送带310以及加热风机400，所述烘干箱本体200包括沿长度方向相对设置的首端210和尾端220，所述烘干箱本体200的内部设置有隔板230，所述隔板230将所述烘干箱本体200分隔成沿长度方向的第一腔室240和第二腔室250，所述第一腔室240与所述第二腔室250的底部均设置有所述传送带310，所述第一腔室240的首端210开设有入料口241，所述第二腔室250的首端210开设有出料口251，所述隔板230的位于所述第一腔室240和所述第二腔室250的尾端220的位置开设有开口231，所述开口231处设置有传动机构320，两个所述传送带310通过所述传动机构320连通传递物料，所述第一腔室240的传送带310的传送方向为自所述入料口241朝向所述传动机构320，所述第二腔室250的传送带310的传送方向为自所述传动机构320朝向所述出料口251；
26.具体的，烘干箱本体200首端210和尾端220指的是烘干箱本体200沿长度方向的相对设置的两端，在烘干箱本体200内设置隔板230，将烘干箱本体200分隔为两个腔室，隔板230的设置为沿烘干箱本体200的长度方向设置，因此将烘干箱本体200分隔成了沿长度方向的第一腔室240和第二腔室250，在第一腔室240的首端210开设入料口241，在第二腔室250的首端210开设出料口251，第一腔室240与第二腔室250通过在隔板230上开设开口231而连通，隔板230的开口231的位置为第一腔室240与第二腔室250的尾端220处；同时，在第一腔室240与第二腔室250的底部均设置了传送带310，两个传送带310通过在开口231处设置的传动机构320连通，并通过传动机构320传递物料，传动机构320的具体结构可以根据实际需要进行设置，第一腔室240的传送带310的传送方向为自入料口241朝向传动机构320，第二腔室250的传送带310的传送方向为自传动机构320朝向出料口251，两个传送带310与传动机构320一起形成一个u型的传送带310，增加了物料在烘干箱本体200烘干的时间，能够更好地烘干物料。
27.所述第一腔室240开设有第一进风口243和第一出风口242，所述第二腔室250开设有第二进风口253和第二出风口252，所述加热风机400设置有第一管道(图未示出)与第二管道(图未示出)，所述加热风机400设置有回风通道(图未示出)，所述第一管道与所述第一进风口243连通，所述第二管道与所述第二进风口253连通，所述第一出风口242与所述第二出风口252均设置有出风管道260与所述回风通道连接。
28.详细地，加热风机400与烘干箱本体200通过管道连接，烘干箱本体200的第一腔室240开设第一进风口243和第一出风口242，第二腔室250开设第二进风口253和第二出风口252，加热风机400分别设置第一管道与第二管道，并分别与第一进风口243和第二进风口253连接，以用于分别控制两个腔室的温度；同时，在加热风机400上还设置了回风通道，回风通道可以设置一个，也可以设置两个，在本实施例中，设置一个回风通道，第一出风口242与第二出风口252均设置出风管道260与回风通道连接，热风通过待干燥的物料后经过两个出风口进入加热风机400的回风通道并被加热风机400回收。
29.应当理解的是，加热风机400与烘干箱本体200形成有两个通道，分别控制第一腔室240和第二腔室250内的温度，当物料刚刚进入第一腔室240时，物料处于比较湿的状态，在第一腔室240内，可以根据实际需要将温度设置的高些，以初步烘干物料，当物料通过传动机构320进入第二腔室250时，此时物料已经经过第一轮的烘干而处于湿度较小的状态，因而将第二腔室250的加热温度设置的低些，能够达到烘干物料的效果。
30.值得注意的是，通过在烘干箱本体200内设置隔板230，将烘干箱本体200分隔成两个腔室，在加热风机400上设置双通道与两个腔室连通，分别完成两个腔室热风的输入加热与输出回收，根据两个腔室中物料的烘干程度设置不同的烘干温度，实现物料的分段烘干，减少了热能的浪费，节约能源又环保，有效降低了成本，并且使得物料的烘干容易控制，有利于生产和质量管理，提高了安全性。
31.进一步地，所述第一进风口243设置于所述第一腔室240的首端210的底部，所述第一出风口242设置于所述第一腔室240的尾端220的顶部；所述第二进风口253设置于所述第二腔室250的尾端220的底部，所述第一出风口242设置于所述第一腔室240的首端210的顶部；所述第一进风口243与所述第一出风口242成对角设置，所述第二进风口253与所述第二出风口252成对角设置。
32.具体的，第一进风口243、第二进风口253、第一出风口242和第二出风口252的位置可以根据实际情况进行设置，优选地，在本实施例中，将第一进风口243设置于第一腔室240的首端210的底部，第一出风口242设置于第一腔室240的尾端220的顶部，第二进风口253设置于第二腔室250的尾端220的底部，第一出风口242设置于第一腔室240的首端210的顶部，此设置还配合了传送带310的输送方向，能够使刚进入的热风对准刚进入的物料，更好地烘干物料，将第一进风口243与第一出风口242成对角地设置，将第二进风口253与第二出风口252成对角地设置，使得从加热风机400引进的热风可以从下至上地输送热风，使热风均匀地分布在第一腔室240与第二腔室250，让物料的烘干变得更加均匀。
33.作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述加热风机400设置于所述烘干箱本体200的底部。应当理解的是，加热风机400的位置可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，第一进风口243与第二进风口253均设置在烘干箱本体200的底部，因此将加热风机400固定连接在烘干箱本体200的底部，便于第一管道与第二管道与第一腔室240和第二腔室250的连接。
34.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述加热风机400为烟火药加热风机400、陶瓷加热风机400、木材加热风机400或农副产品加热风机400中的一种。需要注意的是，加热风机400用于对湿物料进行烘干，加热风机400的种类包括多种，可以根据实际需要烘干的物料进行选择，具体可以为烟火药加热风机400、陶瓷加热风机400、木材加热风机400或农副产品加热风机400中的一种。
35.进一步地，所述第一腔室240和所述第二腔室250分别固定连接有第一温度传感器(图未示出)和第二温度传感器(图未示出)。应当理解的是，在第一腔室240和第二腔室250内分别设置第一温度传感器和第二温度传感器，通过第一温度传感器和第二温度传感器可以监测第一腔室240和第二腔室250的温度，在温度过高或者过低时能够及时做出调整，便于控制第一腔室240和第二腔室250的温度，更精准地烘干物料。
36.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述第一腔室240和所述第二腔室250上分别设置有第一视窗243和第二视窗(图未示出)。详细地，在第一腔室240和第二腔室250上分别设置第一视窗243和第二视窗，通过第一视窗243和第二视窗可以实时观察传送带310传送物料的传送情况，结合温度传感器可以实时监控第一腔室240和第二腔室250内的烘干情况。
37.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述隔板230的所述开口231与所述传动机
构320及其传递的物料大小相匹配。应当理解的是，隔板230的开口231的大小可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，隔板230的开口231与传动机构320及其传递的物料大小相匹配，减少第一腔室240与第二腔室250之间热量的传递，减少两个腔室之间的热风的干扰，更精准地控制第一腔室240和第二腔室250的温度。
38.进一步地，所述隔板230采用绝热板，所述隔板230采用绝热板，所述第一腔室240的体积与所述第二腔室250的体积相等。值得注意的是，隔板230的材料可以根据实际需要进行选用，在本实施例中，隔板230的材料选用隔热板，使得第一腔室240和第二腔室250的温度能够互不干扰，更精准地控制第一腔室240和第二腔室250的温度。同时，第一腔室240和第二腔室250的体积可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，第一腔室240的体积与第二腔室250的体积相同，即隔板230设置于烘干箱本体200沿长度方向的正中间。
39.以上仅为本实用新型一个实施例中的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。