一种液体燃料气化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体燃料燃烧装置技术领域，具体涉及一种用于液体燃料气化燃烧的壁炉上的燃烧装置。


背景技术：

2.壁炉发源于西方国家，不仅具有取暖功能，还带有一定的装饰作用。相较于传统的采用固体燃料或者气体燃料进行加热的壁炉，生物液体燃料由于其作为一种污染少、可再生的清洁能源，液体燃料壁炉近年来越来越受到广大消费者的喜爱。
3.为了提高液体燃料的燃烧效率，使得液体燃料充分燃烧，燃烧过程运行平稳，火焰形状优美等，cn201110219779.2中提到一种液体燃料气化燃烧的壁炉，将液体燃料先在一个气化室内进行气化，然后再通入燃烧室中进行燃烧。为了避免气化室中气化的液体燃料在进入燃烧室之前的管道中冷凝液化，气化室与燃烧室不会布置得距离太远，这就导致工作时，燃料燃烧产生的温度容易通过燃烧室和管道传导回气化室，使得气化室的温度受到燃烧装置喷火口部分温度的影响，燃烧装置喷火口部分传导回气化室的热量足够甚至大大超过气化室促使液体燃料气化所需要的热量，这样一来，不仅气化室气化过程难以控制，甚至会使气化室内的液体燃料发生爆沸现象，气化室内的液体燃料直接喷溅进入到燃烧室中，使得火焰突然增大，剧烈燃烧，而剧烈燃烧产生更大的温度传导回气化室，从而产生恶性循环，发生火灾事故。另外，由于燃烧装置两端和中间部分的火焰大小及散热条件不一致，燃烧装置喷火口部分温度传导到燃烧室时，容易受热不均，燃烧室容易发生变形扭曲，不仅影响美观，当燃烧室两端向下弯曲时，燃烧室两端还容易形成液体燃料冷凝后的积液。此外，燃烧装置在长时间的使用过程中，由于高温燃烧对燃烧室表面还会造成一定的氧化腐蚀作用，甚至形成黑灰色的积垢，影响壁炉的外观和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种液体燃料气化燃烧装置。本实用新型用于液体燃料的气化燃烧装置后，通过在燃烧室表面增加一个燃烧隔热层的方式，避免火焰直接烧到燃烧室，从而使得燃烧装置喷火口部分的温度能够被阻挡在燃烧室之外，使得燃烧室不易发生受热不均引起的变形。而且由于燃烧装置喷火口部分温度被传导回气化室大大减小，因此气化室的温度基本由燃烧装置上的加热元件所控制，从而使得气化室内的液体燃料气化过程更加可控、平稳、安全。同时，燃烧隔热层还能保护燃烧室表面不被火焰燃烧接触而造成氧化腐蚀，结构简单、安装方便，且在后期的维护保养时也易于更换燃烧隔热层，而不需要更换整个燃烧装置，适用于绝大多数液体燃料气化燃烧的壁炉燃烧装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
6.一种液体燃料气化燃烧装置，包括燃烧室、气化室、燃烧隔热层和加热元件；所述燃烧室与所述气化室连通，并且，所述燃烧室的主体高于所述燃烧室和所述气化室连接的
连接通道设置，以利于当在所述燃烧室中有部分冷凝的燃料时，流回所述气化室重新气化；所述燃烧隔热层扣在所述燃烧室的上方，并且紧贴在所述燃烧室的表面上；所述燃烧隔热层扣在所述燃烧室的上方，指的是一种非固定式安装，所述燃烧隔热层相对于所述燃烧室可以有不大于4mm的移动；非固定式安装的燃烧隔热层易于维修更换。
7.所述加热元件紧挨着所述气化室布置，所述加热元件可以将所述气化室内部的液态燃料进行气化；所述加热元件可以采用现有技术中各种电加热方式来实现，作为优选，所述加热元件为金属电加热管、或ptc加热元件、或加热电阻丝、或电磁感应加热线圈等；作为优选，所述加热元件设置在所述气化室内部中间，以使液体燃料与所述加热元件的所有加热面接触，不仅使得液体燃料的气化过程更加均匀，而且所述加热元件的电能也能够被充分利用。
8.所述燃烧室上设置有喷气孔，对应地所述燃烧隔热层上设置有火孔；所述火孔与所述喷气孔的位置一一对应，并且为了避免制造及装配误差的影响，所述火孔的直径不小于所述喷气孔的直径。
9.进一步地，铝型材因其挤出成型和机加工的便利性，所述燃烧室和所述气化室为一个整体的铝型材通过机加工而成，所述连接通道同样为铝型材上的一部分。
10.进一步地，所述燃烧隔热层上设置有侧火孔；当所述燃烧室上从所述喷气孔出来的液体燃料气化后的气态燃料没有全部从所述火孔冒出时，气态燃料会溢出并进入所述燃烧隔热层的内侧，此时溢出的气态燃料可以继续从所述侧火孔处冒出燃烧，防止气态燃料飘散进入产品内部，同时也能够使得气态燃料得到充分的燃烧。另外，所述侧火孔中出来的气流还会对所述火孔中出来的气流产生叠加作用，使得燃料燃烧时的火焰更加飘逸灵动。
11.进一步地，为了加工制造以及安装方便，以及防止所述燃烧隔热层受热变形，所述燃烧隔热层为沿长度方向采用两段或两段以上拼接的形式组成，各段之间可以是完全分离的，也可以是有微小的连接结构进行连接。
12.进一步地，为了保护所述燃烧装置表面不被火焰燃烧造成氧化腐蚀，增强表面强度，所述燃烧隔热层为不锈钢制造；所述燃烧隔热层外表面还被进行美化处理；同时，由于所述燃烧隔热层为扣在所述燃烧室上的非固定式安装，因此易于后期维护时的更换。
13.进一步地，所述燃烧装置还包括点火装置；所述燃烧室上有若干个火孔；所述点火装置靠近所述火孔布置。
14.进一步地，所述燃烧装置还包括火焰检测装置；所述火焰检测装置靠近所述火孔布置。
15.进一步地，为了使得所述火焰检测装置能够可靠检测到更多的火孔火焰被点着，所述火焰检测装置远离所述点火装置布置。
16.进一步地，所述燃烧装置还包括温度检测装置；所述温度检测装置布置在所述气化室的表面或内部，可以检测所述气化室的温度，使得气化过程平稳进行。
17.本实用新型的基本原理：
18.本实用新型工作时，所述加热元件在所述气化室的内部加热升温，当达到液体燃料的沸点后，促使所述气化室内的液体燃料气化，进而气化后的气态燃料通过所述连接通道进入所述燃烧室的腔体内部，并从所述喷气口、所述火孔和/或所述侧火孔冒出，此时所述点火装置进行点火，从而使得燃料在气体状态被点燃并进行燃烧工作。由于所述燃烧隔
热层设置在所述燃烧室的侧面及上方，燃料燃烧时，火焰不会直接接触所述燃烧室，从而使得所述燃烧室不易发生受热不均产生变形的现象，而且燃烧装置喷火口部分温度不易传导回所述气化室，所述气化室的气化过程只由所述加热元件所控制，从而使得所述气化室内的液体燃料气化过程更加可控、平稳、安全。且所述火焰检测装置可以检测火焰燃烧状态，保证火焰平稳燃烧；所述温度检测装置可以检测所述气化室的温度，保证所述气化室内的液体燃料气化过程平稳进行。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型所提供的一种液体燃料气化燃烧装置，由于在燃烧室表面增加了燃烧隔热层，避免火焰直接接触燃烧室，从而使得火焰燃烧的温度能够被阻挡在燃烧室之外，使得燃烧室不易发生受热不均引起的变形。由于燃烧装置喷火口部分温度被传导回气化室而大大减小，因此气化室的温度基本由燃烧装置上的加热元件所控制，从而使得气化室内的液体燃料气化过程更加可控、平稳、安全。同时，由于燃烧隔热层上的侧火孔还会对所述火孔的火焰产生叠加作用，因此使得火焰更加飘逸灵动。另外，燃烧隔热层还可以保护燃烧室不直接接触火焰，从而避免产生氧化腐蚀，且燃烧隔热层在后期维护时也易于更换。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1液体燃料气化燃烧装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1液体燃料气化燃烧装置的分解结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例1液体燃料气化燃烧装置沿长度方向的剖切示意图；
24.图4为本实用新型实施例1液体燃料气化燃烧装置沿宽度方向的剖切示意图；
25.图5为本实用新型实施例2燃烧隔热层的立体结构图。
26.图中各个附图标记对应的部件名称是：
27.1-燃烧室；11-喷气口；2-气化室；21-连接通道；22-注液口；3-燃烧隔热层；31-火孔；32-侧火孔；4-加热元件；5-点火装置；6-火焰检测装置；7-温度检测装置。
具体实施方式
28.为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。
29.实施例1
30.一种液体燃料气化燃烧装置，如图1～图4所示，包括燃烧室1、气化室2、燃烧隔热层3和加热元件4，在本实施例中，燃烧室1和气化室2为同一个铝型材，通过机加工的方式使得燃烧室1与气化室2连通，并且燃烧室1的主体高于燃烧室1和气化室2连接的连接通道21设置。在本实施例中，燃烧隔热层3由表面抛光后的不锈钢制成，并且由相互分离的三段组装，分别扣在燃烧室1的上方，并且紧贴在燃烧室1的表面上。在本实施例中，加热元件4为金属电加热管，并且设置在气化室2的内部中间，以使液体燃料与加热元件4的所有加热面接触，液体燃料的气化过程更加均匀。
31.燃烧室1上还设置有喷气孔11，对应地燃烧隔热层3上设置有火孔31，火孔31的位
置与喷气孔11的位置一一对应，并且在本实施例中，火孔31的直径为喷气孔11的直径的三倍。在燃烧隔热层3上设置有侧火孔32，侧火孔32相对于火孔31设置在燃烧隔热层3的侧面，靠近火孔31。气化室2的底部设置有注液口22。
32.在本实施例中，液体燃料气化燃烧装置还包括点火装置5、火焰检测装置6和温度检测装置7。点火装置5和火焰检测装置6相对地布置在燃烧室1内的两侧，并与火孔31形成一条直线。温度检测装置7布置在气化室2的内部，可以检测气化室2的温度。
33.本实施例液体燃料气化燃烧装置的工作过程：
34.工作时，加热元件4在气化室2的内部加热升温，当气化室2内的温度达到液体燃料的沸点后，促使气化室2内的液体燃料气化，进而气化后的气态燃料通过连接通道21进入燃烧室1的腔体内部，并从喷气口11、火孔31和/或侧火孔32冒出，此时点火装置5进行点火操作，使得液体燃料在气体状态被点燃并进行燃烧工作。由于燃烧隔热层3设置在燃烧室1的侧面及上方，燃料燃烧时，火焰不会直接接触所述燃烧室1，从而使得燃烧室1不易发生受热不均产生变形的现象，而且燃烧装置喷火口部分温度不易传导回气化室2，气化室2的气化过程只由加热元件4所控制，从而使得气化室2内的液体燃料气化过程更加可控、平稳、安全。同时由于加热元件4布置在气化室2的内部中间，可使液体燃料与加热元件4的所有加热面接触，液体燃料的气化过程更加均匀。当气化室2内的液体燃料不足时，可以通过注液口22对气化室2内的液体燃料进行补充。而燃烧隔热层3由于不需要密封，所以可以由相互分离的三段组装，不仅方便安装，而且由于长度较短，可以进行热应力的释放，不易发生扭曲变形。另外，燃烧隔热层3由抛光的不锈钢制造而成，表面光洁完整，外观视觉效果好，还能保护内部燃烧室1不直接接触火焰，以免造成燃烧室1氧化腐蚀，非固定式安装的燃烧隔热层3在后期维护时还容易进行维修更换。而侧火孔32的设置，使得在燃料燃烧时，从侧火孔32中也可以有一定的气流溢出，从而对火孔31中喷出的气流产生叠加作用，使得火焰更加飘逸灵动。
35.另外，火焰检测装置6可以检测火焰燃烧状态，保证火焰平稳燃烧；温度检测装置7可以检测气化室2的温度，保证气化室2内的液体燃料气化过程平稳进行。
36.实施例2
37.一种液体燃料气化燃烧装置，如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同在于，所述燃烧隔热层3整体为一个部件并分为三部分，相邻的两部分之间有少部分的相连，其总的相连长度占总的截面长度的比例不超过二分之一，由于相邻的两部分之间的连接部分可以发生微小的形变而使得各部分整体不易发生扭曲变形。
38.上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。