一种物料干燥均匀的卧式流化床的制作方法

1.本技术涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种物料干燥均匀的卧式流化床。


背景技术：

2.卧式流化床，是一种干燥设备，又称卧式沸腾干燥机，一般由加热器、流化床主体、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台等组成。
3.流化床主体上一般设有进料口和出料口，进料口和出料口沿流化床主体的宽度方向相对设置于流化床主体的两侧。流化床主体内通有热风，通过热风对流化床主体内物料进行干燥，并通过热风将自进料口导入的物料推至出料口，便于实现物料在流化床主体内的流动。
4.发明人发现，进料口输入的物料持续落于同一个位置，并对接成堆，导致热风主要集中于外部的物料上，造成内部物料和外部物料干燥不均匀的问题，影响干燥质量。


技术实现要素：

5.为了改善上述的问题，本技术提供一种物料干燥均匀的卧式流化床。
6.本技术提供的一种物料干燥均匀的卧式流化床采用如下的技术方案：
7.一种物料干燥均匀的卧式流化床，包括床体，所述床体上设有进料口，所述进料口上设有布料件，所述布料件内沿床体的宽度方向设有多个布料腔，多个所述布料腔均与进料口连通。
8.通过上述技术方案，物料进入进料口后，分散并进入多个布料腔，然后从不同的布料腔进入到床体内，减少物料的堆积，提升物料分布的均匀性，进而提升物料干燥的均匀性。
9.可选的，所述布料件靠近进料口一端的开口面积小于布料件远离进料口一端的开口面积。
10.通过上述技术方案，布料件布料件靠近进料口一端的开口面积小于布料件远离进料口一端的开口面积，使得物料沿这布料腔滑动时，越来越分散，减少布料堆积于一个位置的可能。
11.可选的，所述布料件倾斜于水平面设置，所述布料件沿自身宽度方向的中心平面与水平面间夹角为15度至75度。
12.通过上述技术方案，布料件倾斜设置，便于布料腔内的物料在重力的影响下沿着布料件滑动，提升进料的效率。
13.可选的，所述进料口远离布料件的一端设有上料斗，所述上料斗靠近进料口一端的开口面积小于上料斗远离进料口一端的开口面积。
14.通过上述技术方案，上料斗便于进料，上料斗靠近进料口一端的开口面积小于上料斗远离进料口一端的开口面积，则便于将物料转移至上料斗内，减少上料时，物料溅落于上料斗外的可能。
15.可选的，所述床体内沿床体的宽度方向设有热风主管，所述热风主管上设有热风分管，所述热风分管沿床体的宽度方向设有多个，所述热风分管上设有控制自身流量的控制阀。
16.通过上述技术方案，热风主管便于将热风分摊至各个热风分管，流量阀则便于控制热风分管的出风量，以提升对物料的干燥效率。
17.可选的，所述床体的侧壁上设有传感器，所述传感器用于检测床体内的温度、风速和压力，所述传感器与控制阀电连接。
18.通过上述技术方案，传感器检测床体内的温度、压力和风速，当温度、压力和风速较低时，则发送电信号给控制阀，控制阀增大热风分管的出风量；反之，则减少热风分管的出风量。
19.可选的，所述控制阀包括半圆板和转动轴，所述转动轴与半圆板连接，所述转动轴与热风分管转动连接，所述转动轴和半圆板沿热风分管的径向相对设有两组，所述热风分管上设有用于驱动转动轴转动的驱动组件，两个所述半圆板均处于水平状态时，所述热风分管被完全堵住。
20.通过上述技术方案，需要控制热风分管的出风量时，则驱动件驱动两根转动轴转动，转动轴则带动半圆板转动，进而调节可供热风通过的截面面积，以达到控制热风分管的出风量的目的，进而提升物料干燥的均匀度。
21.可选的，所述驱动组件包括步进电机和两个齿轮，所述步进电机设于热风分管上，每个所述齿轮对应设于转动轴上，两个所述齿轮相互啮合，所述步进电机的输出轴与其中一个转动轴连接。
22.通过上述技术方案，步进电机便于控制转动轴转动的角度，两个齿轮则便于实现两个转动轴的同步转动，进而实现对热风分管出风量的精确控制。
23.可选的，所述半圆板远离转动轴的一端设有密封层，所述密封层与热风分管的内壁抵接。
24.通过上述技术方案，密封层便于减少半圆板与热风分管之间的磨损，同时提升半圆板与热风分管之间的密封性。
25.可选的，所述半圆板的底部设有密封块，两个所述半圆板均处于水平状态时，两个所述密封块相互抵接。
26.通过上述技术方案，两个密封块便于在两个半圆板处于水平状态时相互抵接，以提升两个半圆板之间的密封性，减少泄漏的可能。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过布料件和布料腔的设置，减少物料的堆积，提升物料分布的均匀性，进而提升物料干燥的均匀性；
29.通过传感器和控制阀的设置，便于根据床体内的实时情况来调节热风分管的出风量，进而提升物料干燥的均匀性。
附图说明
30.图1是本技术实施例1中体现整体的结构示意图。
31.图2是本技术实施例1中体现床体内部结构的剖切结构示意图。
32.图3是本技术实施例2中体现整体的剖切结构示意图。
33.图4是本技术实施例2中体现密封圈和密封块的结构示意图。
34.附图标记说明：1、床体；11、进料口；12、上料斗；13、布料件；131、隔板；132、布料腔；14、出料口；15、网板；16、热风主管；161、热风分管；17、控制阀；171、驱动组件；1711、步进电机；1712、齿轮；172、转动轴；173、半圆板；174、密封层；175、密封块；18、传感器。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1：
37.本技术公开一种物料干燥均匀的卧式流化床。参照图1和图2，一种物料干燥均匀的卧式流化床包括床体1，床体1沿自身宽度方向的一端开设有进料口11，进料口11上固定连接上料斗12，上料斗12用于上料。进料口11远离上料斗12的一端固定连接有布料件13，用于使穿过进料口11的物料分散均匀。床体1内固定连接有热风主管16，热风主管16上固定连接有热风分管161，热风分管161沿热风主管16的长度方向阵列有多个。床体1内固定连接有网板15，热风分管161和热风主管16均位于网板15的下方，布料件13则位于网板15的上方。床体1上与进料口11相对的侧壁上固定连接有出料口14。工作时，物料穿过上料斗12和进料口11，并通过布料件13均匀落于网板15上，随后热风穿过热风主管16后，自热风分管161喷出，对床体1内的物料进行干燥，并逐渐将物料向出料口14推动，最终物料自出料口14排出。
38.参照图2，上料斗12的截面面积自进料口11朝向上料斗12的方向逐渐增大，便于进行上料，并减少上料时，物料落于上料斗12外的可能。布料件13的开口面积自进料口11朝向布料件13的方向逐渐增大，使得布料件13的顶板和底板呈扇形。布料件13内固定连接有隔板131，隔板131沿布料件13的宽度方向阵列有多个，相邻隔板131间隔出布料腔132，多个布料腔132均与上料口连通。布料腔132的开口面积自进料口11朝向布料件13的方向逐渐增大，便于使得进入布料腔132的布料逐渐分散。布料件13倾斜于水平面设置，布料件13与水平面之间的夹角为15度至75度，本实施例中为45度。且布料件13的高度自进料口11朝向布料件13的方向逐渐降低，便于通过重力的作用来提升进料的速度。
39.床体1内该固定有传感器18，传感器18可以是温度传感器18、压力传感器18和风速传感器18的集合，用于检测床体1内的温度、压力和风速。热风分管161上则固定连接有控制阀17，用于控制热风分管161的出风量，控制阀17可以是电动蝶阀。传感器18的数量与热风分管161的数量相等，每个传感器18与热风分管161沿床体1的厚度方向一一对应，传感器18与对应的热风分管161上的控制阀17电连接。传感器18便于检测对应位置的温度、压力和风速，然后根据实际情况，给控制阀17发出电信号，控制阀17则控制对应热风分管161的出风量。若温度、压力和风速过低，则提升对应热风分管161的出风量；反之，则降低热风分管161的出风量。同时热风分管161的出风量自进料口11朝向出料口14的方向逐渐减小，因为进料口11处的物料温度最低，故需要更大的出风量，同时也可控制压强，便于物料朝向出料口14移动。
40.本技术实施例1一种物料干燥均匀的卧式流化床的实施原理为：工作时，物料穿过上料斗12和进料口11，并通过布料件13均匀落于网板15上，随后热风穿过热风主管16后，自热风分管161喷出，对床体1内的物料进行干燥，并逐渐将物料向出料口14推动，最终物料自
出料口14排出。同时，传感器18检测对应位置的温度、压力和风速，然后根据实际情况，给控制阀17发出电信号，控制阀17则控制对应热风分管161的出风量。若温度、压力和风速过低，则提升对应热风分管161的出风量；反之，则降低热风分管161的出风量。
41.实施例2：
42.本技术还公开一种物料干燥均匀的卧式流化床。参照图3，与实施例1的不同之处在于，控制阀17包括半圆板173、转动轴172和驱动组件171，转动轴172与半圆板173固定连接，转动轴172与热风分管161转动连接，转动轴172和半圆板173沿热风分管161的径向相对设有两组。驱动组件171包括步进电机1711和两个齿轮1712，步进电机1711与传感器18电连接，步进电机1711固定连接于热风分管161上，每个齿轮1712同轴固定于一个转动轴172上，两个齿轮1712相互啮合，步进电机1711的输出轴与其中一个转动轴172同轴固定。需要调节热风分管161的热量时，步进电机1711启动，带动两个转动轴172同步反向转动，进而带动两个半圆板173转动，当两个半圆板173均处于水平状态时，两个半圆板173拼成一个圆形。
43.参照图4，半圆板173远离转动轴172的一端固定连接有密封层174，密封层174便于在两个半圆板173处于水平状态时与热风分管161的内壁抵接，以增加半圆板173与热风分管161之间的密封性。半圆板173的底部固定连接有密封块175，两个半圆板173均处于水平状态时，两个密封块175相互抵接，以提升两个密封块175之间的密封性。
44.本技术实施例2一种物料干燥均匀的卧式流化床的实施原理为：需要调节热风分管161的热量时，步进电机1711启动，带动两个转动轴172同步反向转动，进而带动两个半圆板173相背或相对转动，以调节出合适的出风量。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。