用于换热器的边板和具有该边板的换热器的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种用于换热器的边板和具有该边板的换热器。


背景技术：

2.换热器包括集流管、与集流管连接并流体连通的换热管、与换热管交替排列的翅片以及边板。边板焊接于集流管，并且在换热器的焊接过程中，工艺翅片或其他压紧装置压在边板上。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例的目的是提供一种用于换热器的边板和具有该边板的换热器，由此例如可以改进换热器的焊接工艺。
4.本实用新型的实施例提供了一种用于换热器的边板，包括：底板；顶板；连接在底板和顶板之间的侧板；以及邻近所述边板的端部设置于所述顶板的焊料阻断装置。
5.根据本实用新型的实施例，所述焊料阻断装置包括：贯穿顶板并且在与边板的长度方向交叉的方向上在顶板的宽度的至少一部分上延伸的槽。
6.根据本实用新型的实施例，所述焊料阻断装置包括：贯穿顶板并且在与边板的长度方向交叉的方向上在顶板的宽度的至少一部分上延伸的缺口，所述缺口沿所述边板的长度方向从所述边板的端部的端面向内延伸预定距离。
7.根据本实用新型的实施例，所述焊料阻断装置包括：从顶板的顶面向下凹陷的凹部。
8.根据本实用新型的实施例，所述焊料阻断装置包括：从顶板的顶面向上突起的凸部。
9.根据本实用新型的实施例，所述凹部在顶板的整个宽度上延伸。
10.根据本实用新型的实施例，所述凸部在顶板的整个宽度上延伸。
11.根据本实用新型的实施例，所述凹部包括在边板的长度方向上间隔开的多个凹部或在边板的长度方向上相连接的多个凹部。
12.根据本实用新型的实施例，所述凸部包括在边板的长度方向上间隔开的多个凸部或在边板的长度方向上相连接的多个凸部。
13.根据本实用新型的实施例，所述凸部是连接于顶板的单独的元件。
14.根据本实用新型的实施例，所述焊料阻断装置包括：从顶板的顶面向下凹陷的多个凹部和从顶板的顶面向上突起的多个凸部，所述多个凹部和所述多个凸部在边板的长度方向上间隔开或在边板的长度方向上相连接。
15.根据本实用新型的实施例，所述多个凹部和所述多个凸部在边板的长度方向上交替排列。
16.根据本实用新型的实施例，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别从底板的在边板的宽度方向上相对的两个边缘向上延伸，并且所述顶板包括
第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板分别从第一侧板和第二侧板的上部边缘朝向彼此延伸并且在边板的宽度方向上间隔开。
17.根据本实用新型的实施例，所述焊料阻断装置包括：贯穿第一顶板和第二顶板中的至少一个并且在与边板的长度方向交叉的方向上在第一顶板和第二顶板中的所述至少一个的宽度的至少一部分上延伸的槽。
18.根据本实用新型的实施例，所述焊料阻断装置包括：贯穿第一顶板和第二顶板中的至少一个并且在与边板的长度方向交叉的方向上在第一顶板和第二顶板中的所述至少一个的宽度的至少一部分上延伸的缺口，所述缺口沿所述边板的长度方向从所述边板的端部的端面向内延伸预定距离。
19.根据本实用新型的实施例，所述侧板从底板的在边板的宽度方向上相对的两个边缘中的一个向上延伸，并且所述顶板从侧板的上部边缘沿从底板的两个相对的边缘中的所述一个到另一个的方向延伸。
20.根据本实用新型的实施例，所述边板还包括：设置在所述底板上的辅助焊料阻断装置。
21.根据本实用新型的实施例，所述侧板具有：贯穿侧板的辅助缺口，所述辅助缺口沿所述边板的长度方向从所述边板的端部的端面向内延伸预定距离。
22.根据本实用新型的实施例，所述辅助焊料阻断装置包括：从底板的上表面向下凹陷的辅助凹部。
23.根据本实用新型的实施例，所述底板具有凸缘，所述凸缘从所述底板的端部向下或向上延伸，用于与换热器的集流管配合。
24.根据本实用新型的实施例，所述边板还包括：止挡部，所述止挡部邻近所述边板的端部从所述底板的下表面向下伸出。
25.本实用新型的实施例还提供了一种换热器，包括：集流管；以及上述的边板，所述边板的端部焊接于所述集流管。
26.根据本实用新型的实施例，所述换热器还包括：与所述集流管连接并流体连通的多个换热管，与所述多个换热管交替排列的多个翅片，在所述换热管与所述翅片交替排列的方向上，所述边板位于所述换热器的最外侧，所述边板的所述顶板位于所述边板的最外侧。
27.采用根据本实用新型的实施例的用于换热器的边板和具有该边板的换热器，由于边板的顶板设置有焊料阻断装置，因此改进了换热器的焊接工艺。
附图说明
28.图1为根据本实用新型的实施例的换热器的示意透视图；
29.图2为图1所示的换热器的边板的示意透视图；
30.图3为图2所示的边板的示意主视图；
31.图4为根据本实用新型的实施例的变形例的边板的示意主视图；
32.图5为图2所示的边板的示意俯视图；
33.图6为图5中的部分a的示意放大俯视图；
34.图7为图5中的部分a的示意放大透视图；
35.图8为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
36.图9为图8中所示的部分的示意放大透视图；
37.图10为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
38.图11为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
39.图12为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
40.图13为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
41.图14为图13中所示的部分的沿线aa的示意放大剖视图；
42.图15为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
43.图16为图15中所示的部分的沿线bb的示意放大剖视图；
44.图17为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
45.图18为图17中所示的部分的沿线cc的示意放大剖视图；
46.图19为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
47.图20为图19中所示的部分的沿线dd的示意放大剖视图；
48.图21为图19中所示的部分的示意放大透视图；
49.图22为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
50.图23为图22中所示的部分的沿线ee的示意放大剖视图；
51.图24为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大俯视图；
52.图25为图24中所示的部分的沿线ff的示意放大剖视图；
53.图26为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的与图5中的部分a对应的部分的示意放大透视图；
54.图27为根据本实用新型的实施例的换热器的边板的示意透视图；以及
55.图28为图27中所示的边板的示意侧视图。
具体实施方式
56.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
57.参见图1，根据本实用新型的实施例的换热器100包括：集流管10、与集流管10连接并流体连通的多个换热管12、与多个换热管12交替排列的多个翅片14以及边板5。边板5的端部56焊接于集流管10。在换热管12与翅片14交替排列的方向上，边板5位于换热器100的最外侧，并且与换热器100的最外侧的翅片14焊接在一起。边板5的端部56的弧形端面可以
全部焊接于集流管10，也可以局部焊接于集流管10。
58.参见图1至图28，根据本实用新型的实施例的用于换热器100的边板5包括：底板50；顶板52；连接在底板50和顶板52之间的侧板54；以及邻近所述边板5的端部56设置于所述顶板52的焊料阻断装置7。例如，焊料阻断装置7与集流管10的距离小于200mm。参见图1，在根据本实用新型的实施例的换热器100中，在换热管12与翅片14交替排列的方向上，边板5的顶板52位于边板5的最外侧，也就是换热器100的最外侧。
59.参见图1至图7、图10至图12、图27，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：贯穿顶板52并且在与边板5的长度方向交叉的方向上在顶板52的宽度的至少一部分上延伸的槽7a。例如，槽7a在与边板5的长度方向垂直的方向上在顶板52的宽度的一部分上延伸，或者在顶板52的整个宽度上延伸。如图3和图4所示，形成在侧板54中的与槽7a对应的槽可以较深或较浅。
60.参见图8至图10，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：贯穿顶板52并且在与边板5的长度方向交叉的方向上在顶板52的宽度的至少一部分上延伸的缺口7b，所述缺口7b沿所述边板5的长度方向从所述边板5的端部56的端面57向内延伸预定距离。例如，所述缺口7b在与边板5的长度方向垂直的方向上在顶板52的宽度的一部分上延伸或在顶板52的整个宽度上延伸。
61.参见图13至图16、图19至图23，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：从顶板52的顶面521向下凹陷的凹部7c。所述凹部7c可以在顶板52的整个宽度上延伸(参见图19至图23)或可以在顶板52的宽度的一部分上延伸(参见图13至图16)。根据本实用新型的示例，参见图15、图16、图19至图23，所述凹部7c包括在边板5的长度方向上间隔开的多个凹部7c或在边板5的长度方向上相连接的多个凹部7c。
62.参见图17至图18、图22至图25，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：从顶板52的顶面521向上突起的凸部7d。所述凸部7d可以在顶板52的整个宽度上延伸(参见图22至图25)或可以在顶板52的宽度的一部分上延伸(参见图17至图18)。根据本实用新型的示例，参见图17至图18、图22至图23，所述凸部7d包括在边板5的长度方向上间隔开的多个凸部7d或在边板5的长度方向上相连接的多个凸部7d。在图24、图25所示的实施例中，所述凸部7d是连接于顶板52的单独的元件。例如，凸部7d嵌入顶板52中。
63.参见图22至图23，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：从顶板52的顶面521向下凹陷的多个凹部7c和从顶板52的顶面521向上突起的多个凸部7d，所述多个凹部7c和所述多个凸部7d在边板5的长度方向上间隔开或在边板5的长度方向上相连接。在图22至图23所示的示例中，所述多个凹部7c和所述多个凸部7d在边板5的长度方向上相连接。此外，在图22至图23所示的示例中，所述多个凹部7c和所述多个凸部7d在边板5的长度方向上交替排列。
64.参见图7，在本实用新型的实施例中，所述侧板54包括第一侧板54和第二侧板54，所述第一侧板54和第二侧板54分别从底板50的在边板5的宽度方向上相对的两个边缘503向上延伸，并且所述顶板52包括第一顶板52和第二顶板52，所述第一顶板52和第二顶板52分别从第一侧板54和第二侧板54的上部边缘541朝向彼此延伸并且在边板5的宽度方向上间隔开。
65.参见图1至图7、图10至图12，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：
贯穿第一顶板52和第二顶板52中的至少一个并且在与边板5的长度方向交叉的方向上在第一顶板52和第二顶板52中的所述至少一个的宽度的至少一部分上延伸的槽7a。在图1至图7、图11所示的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：贯穿第一顶板52和第二顶板52并且在与边板5的长度方向垂直的方向上在第一顶板52和第二顶板52的整个宽度上延伸的两个槽7a。在图10所示的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：贯穿第一顶板52和第二顶板52中的一个并且在与边板5的长度方向垂直的方向上在第一顶板52和第二顶板52中的一个的整个宽度上延伸的两个槽7a。在图1至图7、图10所示的实施例中，槽7a具有矩形的形状，在图11所示的实施例中，槽7a具有在边板5的长度方向上相对的曲线形的边缘，而在图12所示的实施例中，槽7a具有弧形的边缘。槽7a可以具有任何合适的其它形状。第一顶板52和第二顶板52中的每一个可以具有一个或多个槽7a。采用槽7a，方便加工，成本低，能够有效阻断焊料，而且可以保持与集流管的焊接面积不变，焊接更加牢靠。
66.参见图8至图10，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：贯穿第一顶板52和第二顶板52中的至少一个并且在与边板5的长度方向交叉的方向上在第一顶板52和第二顶板52中的所述至少一个的宽度的至少一部分上延伸的缺口7b，所述缺口7b沿所述边板5的长度方向从所述边板5的端部56的端面57向内延伸预定距离。在图8至图10所示的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：贯穿第一顶板52和第二顶板52中的至少一个并且在与边板5的长度方向垂直的方向上在第一顶板52和第二顶板52中的所述至少一个的整个宽度上延伸的缺口7b。在图8至图9所示的实施例中，两个缺口7b分别设置在第一顶板52和第二顶板52上，而在图10所示的实施例中，一个缺口7b设置在第一顶板52和第二顶板52中的一个上。即，在图10所示的实施例中，采用了两种焊料阻断装置的组合。采用缺口7b，能够方便加工，成本低，并且能有效阻断焊料。
67.参见图13至图16、图19至图23，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：从第一顶板52和第二顶板52中的至少一个的顶面521向下凹陷的凹部7c。所述凹部7c可以在第一顶板52和第二顶板52中的所述至少一个的整个宽度上延伸(参见图19至图23)或可以在第一顶板52和第二顶板52中的所述至少一个的宽度的一部分上延伸(参见图13至图16)。根据本实用新型的示例，参见图15、图16、图19至图23，所述凹部7c包括在边板5的长度方向上间隔开的多个凹部7c或在边板5的长度方向上相连接的多个凹部7c。
68.参见图17至图18、图22至图25，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：从第一顶板52和第二顶板52中的至少一个的顶面521向上突起的凸部7d。所述凸部7d可以在第一顶板52和第二顶板52中的所述至少一个的整个宽度上延伸(参见图22至图25)或可以在顶板52的宽度的一部分上延伸(参见图17至图18)。根据本实用新型的示例，参见图17至图18、图22至图23，所述凸部7d包括在边板5的长度方向上间隔开的多个凸部7d或在边板5的长度方向上相连接的多个凸部7d。在图24、图25所示的实施例中，所述凸部7d是连接于第一顶板52和第二顶板52中的所述至少一个的单独的元件。例如，凸部7d嵌入第一顶板52和第二顶板52中。
69.参见图22至图23，在本实用新型的实施例中，所述焊料阻断装置7包括：从第一顶板52和第二顶板52中的至少一个的顶面521向下凹陷的多个凹部7c和从第一顶板52和第二顶板52中的所述至少一个的顶面521向上突起的多个凸部7d，所述多个凹部7c和所述多个凸部7d在边板5的长度方向上间隔开或在边板5的长度方向上相连接。在图22至图23所示的
示例中，所述多个凹部7c和所述多个凸部7d在边板5的长度方向上相连接。此外，在图22至图23所示的示例中，所述多个凹部7c和所述多个凸部7d在边板5的长度方向上交替排列。
70.参见图13至图25，在本实用新型的实施例中，焊料阻断装置7可以是设置在第一顶板52和第二顶板52中的每一个上的单个或多个凹部7c或凸部7d，多个凹部7c或凸部7d可以是连接的或间隔开的。凹部7c和凸部7d可以具有圆形或矩形等形状。凹部7c和凸部7d便加工，为焊料流动增加了障碍。凹部7c和凸部7d可以在第一顶板52和第二顶板52的整个宽度上延伸。
71.参见图26，在本实用新型的实施例中，所述边板5还包括：设置在所述底板50上的辅助焊料阻断装置8。所述侧板54具有：贯穿侧板54的辅助缺口542，所述辅助缺口542沿所述边板5的长度方向从所述边板5的端部56的端面57向内延伸预定距离。在本实用新型的示例中，所述辅助焊料阻断装置8可以包括：从底板50的上表面501向下凹陷的辅助凹部8a。例如，所述底板50具有凸缘58，所述凸缘58从所述底板50的端部56向下或向上延伸，用于与换热器100的集流管10配合，例如，所述凸缘58具有弧形表面581，该弧形表面581与集流管10的圆柱面配合。辅助凹部8a可以阻断焊料流通，存储焊料，并且辅助缺口542和缺口7b使边板的端部成为平片，阻断焊料流到边板的第一顶板52和第二顶板52的顶表面521。
72.参见图3、图4、图25，在本实用新型的实施例中，所述边板5还包括：止挡部59，所述止挡部59邻近所述边板5的端部56从所述底板50的下表面502向下伸出，用于限制翅片14的端部的位置，以在焊接前保证翅片14与集流管10的距离并且防止翅片14接触集流管10，而在焊接过程中焊接于集流管10。
73.参见图27至图28，在本实用新型的实施例中，所述侧板54从底板50的在边板5的宽度方向上相对的两个边缘503a和503b中的一个503a向上延伸，并且所述顶板52从侧板54的上部边缘541沿从底板50的两个相对的边缘503a和503b中的一个503a到另一个503b的方向延伸。
74.尽管结合附图描述了边板，但是边板可以具有任何合适的形状和结构以及任何合适的横截面形状，而不限于图中所示的边板。
75.换热器在过炉焊接时，集流管上的焊料熔化后会有部分流向边板方向。采用根据本实用新型的实施例的用于换热器的边板和具有该边板的换热器，由于边板的顶板设置有焊料阻断装置，阻隔或减少集流管上的焊料流向边板的顶板的中部，进而从根本上解决了工艺装置焊接于边板的情况或减少了工艺装置焊在边板上的概率，因此改进了换热器的焊接工艺。
76.尽管描述了上述实施例，但是上述实施例中的一些特征可以进行组合形成新的实施例。