电熔硅窑炉组装平台的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉组装技术领域，尤其涉及电熔硅窑炉组装平台。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的窑炉在用砖组装时，由于没有对齐标准物，从而导致在组装时，砖块容易出现不齐的现象，影响后期窑炉的使用质量，同时在作业时，工作需要频繁的弯腰拿取砖，容易使工作人员产生疲劳感。
5.我们为此，提出了电熔硅窑炉组装平台解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的窑炉在用砖组装时，由于没有对齐标准物，从而导致在组装时，砖块容易出现不齐的现象，影响后期窑炉的使用质量，同时在作业时，工作需要频繁的弯腰拿取砖，容易使工作人员产生疲劳感，而提出的电熔硅窑炉组装平台。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电熔硅窑炉组装平台，包括平台本体，所述平台本体顶部表面靠近边缘处竖直安装有第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆，所述第一调节杆、第二调节杆和第二调节杆表面分别套接有第一调节套、第二调节套和第三调节套，所述第一调节套、第二调节套和第三调节套一端通过连接板设置有对齐板，所述第二调节杆和第二调节套表面开设有调节孔，所述调节孔内部插接有定位销。
8.优选的，所述平台本体顶部表面设置有存放框，所述存放框内部设置有承载板，所述承载板表面开设有螺纹套，所述螺纹套内部螺旋连接有螺杆，所述螺杆底端设置有步进电机。
9.优选的，所述平台本体顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑轮，所述滑轮顶端与存放框底端表面固定。
10.优选的，所述对齐板顶部表面设置有刻度线。
11.优选的，所述第二调节套表面设置有拉杆。
12.优选的，所述平台本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在平台本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述存放框表面安装有控制器，所述存放框内部设置有蓄电池。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆、第一调节套、第二调节套、第三调节套和对齐板的配合使用，有助于工作人员对砖的砌块，在工作时，工作人
员把平台本体移动到工作地点，使对齐板移动到与窑炉壁表面贴合，之后通过第二调节套对对齐板的高度进行调节，调节到窑炉壁顶部，之后在砌砖时，之要砖块一端与对齐板贴合，即可保证砖块组装时的平整性，保证后期窑炉的使用质量，其次在对齐板的顶部表面设置有刻度线，通过设置刻度线可以确保相邻砖块之间的距离相等，通过设置存放框、承载板、螺纹孔、螺杆、步进电机的配合使用，便于对承载板的高度进行调节，从而可以对放到承载板表面的砖块进行调节，方便工作人员的拿取，无需到弯腰拿取，大大提高其工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的电熔硅窑炉组装平台的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的电熔硅窑炉组装平台对齐板示意图；
19.图3为本实用新型提出的电熔硅窑炉组装平台侧视图。
20.图例说明：
21.1、平台本体；2、存放框；3、螺杆；4、承载板；5、万向轮；6、凹槽；7、滑轮；8、第一调节套；9、对齐板；10、第一调节杆；11、定位销；12、刻度线；13、第二调节套；14、第三调节套；15、拉杆；16、第二调节杆；17、调节孔；18、控制器；19、第三调节杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，电熔硅窑炉组装平台，包括平台本体1，所述平台本体1顶部表面靠近边缘处竖直安装有第一调节杆10、第二调节杆16和第三调节杆19，所述第一调节杆10、第二调节杆16和第二调节杆16表面分别套接有第一调节套8、第二调节套13和第三调节套14，所述第一调节套8、第二调节套13和第三调节套14一端通过连接板设置有对齐板9，所述第二调节杆16和第二调节套13表面开设有调节孔17，所述调节孔17内部插接有定位销11，所述第二调节套13表面设置有拉杆15。
24.本实施方案中：在工作时，工作人员把平台本体1移动到工作地点，使对齐板9移动到与窑炉壁表面贴合，之后通过第二调节套13对对齐板9的高度进行调节，调节到窑炉壁顶部，之后在砌砖时，之要砖块一端与对齐板9贴合，即可保证砖块组装时的平整性，保证后期窑炉的使用质量。
25.具体的，所述平台本体1顶部表面设置有存放框2，所述存放框2内部设置有承载板4，所述承载板4表面开设有螺纹套，所述螺纹套内部螺旋连接有螺杆3，所述螺杆3底端设置有步进电机。
26.本实施方案中：通过设置存放框2、承载板4、螺纹孔、螺杆3、步进电机的配合使用，便于对承载板4的高度进行调节，从而可以对放到承载板4表面的砖块进行调节，方便工作人员的拿取，无需到弯腰拿取，大大提高其工作效率。
27.具体的，所述平台本体1顶部表面开设有凹槽6，所述凹槽6内部滑动连接有滑轮7，所述滑轮7顶端与存放框2底端表面固定。
28.本实施方案中：通过设置滑轮7，便于存放框2通过滑轮7在凹槽6内部滑动。
29.具体的，所述对齐板9顶部表面设置有刻度线12。
30.本实施方案中：通过设置刻度线12可以确保相邻砖块之间的距离相等。
31.具体的，所述平台本体1底端设置有万向轮5，且万向轮5设置有多个，并且多个万向轮5等距离安装在平台本体1底端四个拐角处，所述存放框2表面安装有控制器18，所述存放框2内部设置有蓄电池。
32.本实施方案中：通过设置控制器18，便于对平台内部的用电元件进行控制，控制器18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.工作原理：在工作时，工作人员把平台本体1移动到工作地点，使对齐板9移动到与窑炉壁表面贴合，之后通过第二调节套13对对齐板9的高度进行调节，在调节时，工作人员通过第二调节套13带动对齐板9向上移动，移动到指定高度时再通过定位销11进行定位即可，之后在砌砖时，之要砖块一端与对齐板9贴合，即可保证砖块组装时的平整性，保证后期窑炉的使用质量，其次在对齐板9的顶部表面设置有刻度线12，通过设置刻度线12可以确保相邻砖块之间的距离相等，通过设置存放框2、承载板4、螺纹孔、螺杆3、步进电机的配合使用，便于对承载板4的高度进行调节，从而可以对放到承载板4表面的砖块进行调节，方便工作人员的拿取，无需到弯腰拿取，大大提高其工作效率。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。