蓄热整体组块和工业固体蓄热炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业固体蓄热炉技术领域，特别涉及一种蓄热整体组块和工业固体蓄热炉。


背景技术：

2.工业固体蓄热炉将低谷电转换为热能是蓄热体蓄热，随着蓄热体在蓄热炉内温度升高，采用炉顶和炉墙共五个面增加保温结构，减少热量外泄，保持蓄热体温度，实现节能效果。
3.现有技术的蓄热炉保温结构，通常采用钢板+保温内衬结构，内衬材料多为珍珠岩材料或者小块陶瓷纤维块现场安装，钢材用量大，成本高；现场安装速度慢、人工多；珍珠岩类保温材料，本身导热系数大，保温效果差，且该材料使用寿命短；现场小块陶瓷纤维块安装效率低、且人工现场安装挤压不到位，密度不达标，尺寸位置不准确，保温效果欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄热整体组块，该蓄热整体组块的陶瓷纤维块与支撑框架在工厂预制加工成一体化结构，使用后整体性好，保温效果优异，现场直接安装，提高现场施工效率。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种蓄热整体组块，所述蓄热整体组块包括陶瓷纤维块、支撑框架和锚固件。所述支撑框架设置于所述陶瓷纤维块的一侧；所述锚固件的一端设置于所述陶瓷纤维块内，另一端连接于所述支撑框架。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述陶瓷纤维块包括模块主体和捆绑件，所述捆绑件围设于所述模块主体的外侧，以对所述模块主体挤压后固定，所述锚固件的一端设置于所述模块主体内。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述模块主体由陶瓷纤维针刺毯折叠挤压制成，且所述模块主体的密度为200kg/m3至220kg/m3。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述模块主体在其挤压方向上的长度为1000mm至4640mm。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述支撑框架包括至少两个主檩条和至少一个辅助檩条，所述主檩条平行设置，所述辅助檩条连接于两个所述主檩条，所述锚固件远离所述陶瓷纤维块的一端连接于所述主檩条。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述辅助檩条的数量为三个，其中两个所述辅助檩条平行设置且连接于两个所述主檩条，第三个所述辅助檩条连接平行设置的两个所述辅助檩条。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述主檩条由规格为 120mm*60mm或100mm*50mm镀锌矩形管制成，所述辅助檩条由规格为100 mm*50mm镀锌矩形管及50mm*50mm镀锌方
形管制成。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蓄热整体组块还包括包覆于所述支撑框架和所述陶瓷纤维块外周的塑封层。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种工业固体蓄热炉。所述工业固体蓄热炉包括前述的蓄热整体组块以及炉体主框架。所述炉体主框架包括立柱和横梁，所述立柱间隔设置，所述横梁连接于所述立柱的顶部，以形成炉体的整体框架结构，所述支撑框架连接于所述立柱，以使所述蓄热整体组块排列在相邻两个所述立柱之间。
15.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述工业固体蓄热炉还包括密封件，所述密封件设置于相邻两个所述陶瓷纤维块之间。
16.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型的蓄热整体组块的陶瓷纤维块通过陶瓷纤维针刺毯经过两次挤压制成，密度达标，尺寸规整，支撑钢架连接于陶瓷纤维块的一侧，采用陶瓷纤维制品与钢框架做成的复合结构，耐温高，保温效果优异。陶瓷纤维块与支撑框架在工厂预制加工成一体化结构，使用后整体性好，保温效果优异，现场直接安装，提高现场施工效率。
附图说明
18.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种蓄热整体组块的主视图。
20.图2是根据一示例性实施方式示出的一种蓄热整体组块的左视图。
21.图3是根据一示例性实施方式示出的一种蓄热整体组块的俯视图。
22.图4是根据一示例性实施方式示出的一种工业固体蓄热炉的立体图。
23.图5是根据一示例性实施方式示出的图4中a处放大图。
24.其中，附图标记说明如下：
25.1、陶瓷纤维块；11、模块主体；12、捆绑件；2、支撑框架；21、主檩条；22、辅助檩条；3、锚固件；4、炉体主框架；41、立柱；42、横梁；5、密封件；6、支撑托板。
具体实施方式
26.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
27.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分 /等。
28.如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种蓄热整体组块的主视图。图2示出了本实用新型提供的一种蓄热整体组块的左视图。图3示出了本实用新型提供的一种蓄热整体组块的俯视图。
29.本实用新型实施例的蓄热整体组块包括陶瓷纤维块1、支撑框架2和锚固件3。支撑
框架2设置于陶瓷纤维块1的一侧；锚固件3的一端设置于陶瓷纤维块1内，另一端连接于支撑框架2。
30.其中，陶瓷纤维针刺毯放置于模块挤压机上进行一次挤压制作成陶瓷纤维折叠块，然后将适应炉型规格的陶瓷纤维折叠块按图纸排列到专用工作台，按照挤压方向进行排列，在预定位置安装固定用的锚固件3，且锚固件3的切割面排列平整，用专用设备将陶瓷纤维折叠块经过二次挤压压制到预设尺寸后进行固定，形成陶瓷纤维块1，将支撑框架2放置于陶瓷纤维块1的一侧后，锚固件3的一端由陶瓷纤维块1的内部伸出且与支撑框架2连接，进而将支撑框架2与陶瓷纤维块1固定形成蓄热整体组块。
31.优选地，陶瓷纤维块1为近似长方体、正方体等规则形状。
32.在本实用新型的一个优选实施例中，陶瓷纤维块1包括模块主体11和捆绑件12，捆绑件12围设于模块主体11的外侧，以对模块主体11挤压后固定，锚固件3的一端设置于模块主体11内。
33.如图1至图3所示，专用设备将陶瓷纤维折叠块挤压压制到预设尺寸后，捆绑件12沿陶瓷纤维块1的挤压方向延伸，且环绕陶瓷纤维块1的周向设置，从而对陶瓷纤维块1进行固定，保证陶瓷纤维块1始终保持被挤压后的密度，优选地，捆绑件12为打包带。
34.在本实用新型的一个优选实施例中，模块主体11由陶瓷纤维针刺毯折叠挤压制成，且模块主体11的密度为200kg/m3至220kg/m3。模块主体11在其挤压方向上的长度为1000mm至4640mm。
35.其中，陶瓷纤维针刺毯的密度为128kg/m3，将陶瓷纤维针刺毯放置于模块挤压机上进行一次挤压制作成陶瓷纤维折叠块，陶瓷纤维折叠块经过二次挤压压制到预设尺寸形成陶瓷纤维块1后密度可以达到200kg/m3至220 kg/m3，例如陶瓷纤维折叠块挤压宽度为300mm、320mm二种规格，切割长度为1250mm、1200mm、750mm等五种规格，厚度为300mm、250mm两种规格；组合挤压后的陶瓷纤维块1密度达到200kg/m3,挤压后挤压方向长度为 2100mm、3000mm、2500mm、3200mm等12种规格；还可以是陶瓷纤维折叠块挤压宽度为325mm、300mm、350mm三种规格，切割长度为1250mm、 1280mm、1350mm等五种规格，厚度为350mm、300mm两种规格；组合挤压后的陶瓷纤维块1密度达到220kg/m3，挤压后挤压方向长度为2270mm、 3200mm、4000mm、4640mm等10种规格。
36.优选地，模块主体11在其挤压方向上的长度为2100mm至4640mm。
37.在本实用新型的一个优选实施例中，支撑框架2包括至少两个主檩条21 和至少一个辅助檩条22，主檩条21平行设置，辅助檩条22连接于两个主檩条21，锚固件3远离陶瓷纤维块1的一端连接于主檩条21。
38.如图1至图3所示，主檩条21可以是两个，也可以是两个以上，根据陶瓷纤维块1的宽度进行设置，本实用新型采用两个主檩条21，两个主檩条21 间隔且平行设置于陶瓷纤维块1的一个侧面上，辅助檩条22可以是一个也可以是多个，多个辅助檩条22平行设置，每个辅助檩条22的两端分别连接一个主檩条21，使得主檩条21和辅助檩条22同时构成支撑框架2，锚固件3 将陶瓷纤维块1连接于主檩条21上，以对陶瓷纤维块1进行支撑。
39.在本实用新型的一个优选实施例中，辅助檩条22的数量为三个，其中两个辅助檩条22平行设置且连接于两个主檩条21，第三个辅助檩条22连接平行设置的两个辅助檩条22。
40.如图1至图3所示，两个辅助檩条22平行设置，第三个辅助檩条22连接这两个辅助檩条22，可以形成“工”字形结构，前两个辅助檩条22的上端连接一个主檩条21，下端连接另一个主檩条21，以在两个主檩条21之间进一步加固支撑框架2。
41.在本实用新型的一个优选实施例中，主檩条21由规格为120mm*60mm 或100mm*50mm镀锌矩形管制成，辅助檩条22由规格为100mm*50mm镀锌矩形管及50mm*50mm镀锌方形管制成。
42.其中，主檩条21采用横截面为长120mm*宽60mm或横截面为长100mm* 宽50mm的镀锌矩形管，辅助檩条22采用横截面为长100mm*宽50mm镀锌矩形管或长50mm*宽50mm的镀锌方形管，还可以是主檩条21采用 100x50mm镀锌矩形管，辅助檩条22采用50x50mm镀锌方形管；保证主檩条21的高度高于辅助檩条22的高度，这样锚固件3可以方便的将陶瓷纤维块1连接于主檩条21时，陶瓷纤维块1能与主檩条21紧密贴合。
43.在本实用新型的一个优选实施例中，蓄热整体组块还包括包覆于支撑框架2和陶瓷纤维块1外周的塑封层。
44.其中，塑封层采用厚度为25μm的塑封膜制成，包裹在支撑框架2和陶瓷纤维块1的外周表面，以对蓄热整体组块进行塑封膜六面缠绕式防护包装，并贴好标签。
45.本实用新型的蓄热整体组块的陶瓷纤维块1通过陶瓷纤维针刺毯经过两次挤压制成，密度达标，尺寸规整准确，设备精准定位，保温效果好。支撑钢架连接于陶瓷纤维块1的一侧，采用陶瓷纤维制品与钢框架做成的复合结构，耐温高，保温效果优异。陶瓷纤维块1与支撑框架2在工厂预制加工成一体化结构，支撑框架2及陶瓷纤维块1整体组装、运输，节省了施工高峰期尤其是大型炉体的现场施工时间，可提前工厂预制加工备货，缓解供货高峰期，供货紧张问题，使用后整体性好，保温效果优异，现场直接安装，提高现场施工效率。
46.图4示出了本实用新型提供的一种工业固体蓄热炉的立体图。图5示出了本实用新型提供的图4中沿a-a线的剖视图。图5示出了本实用新型提供的图4中a处放大图。
47.本实用新型实施例的工业固体蓄热炉包括前述的蓄热整体组块以及炉体主框架4。炉体主框架4包括立柱41和横梁42，立柱41间隔设置，横梁42 连接于立柱41的顶部，以形成炉体的整体框架结构，支撑框架2连接于立柱 41，以使蓄热整体组块排列在相邻两个立柱41之间。
48.如图4和图5所示，至少三个立柱41平行设置形成炉体主框架4的一个面，至少三个立柱41平行设置形成炉体主框架4的另一个面，使得炉体主框架4位于水平面的截面为三角形、四边形或多边形，横梁42连接立柱41，以形成炉体主框架4的顶部，立柱41和横梁42分别间隔2000mm、2830mm、 3400等距离设置，为框架结构无钢板内衬，优选在立柱41上间隔设置支撑托板6，用机械设备配合吊装，采用螺栓等连接固定的方式将支撑框架2的主檩条21与支撑托板6连接固定，进而使蓄热整体组块与炉体主框架4 连接为一体。
49.在本实用新型的一个优选实施例中，工业固体蓄热炉还包括密封件5，密封件5设置于相邻两个陶瓷纤维块1之间。
50.如图4和图5所示，密封件5由20mm纤维毯对折后再压缩到30mm 制成，通过密封件5的压缩回弹，防止相邻两个陶瓷纤维块1的切割面对接的部位受热后收缩产生缝隙，然后对陶瓷纤维块1的表面进行修复，喷涂专用固化产品，炉体主框架4的外部采用彩钢、镀锌板或铝皮等外防护。
51.本实用新型的工业固体蓄热炉包括蓄热整体组块和炉体主框架4。其中炉体主框架4采用立柱41和横梁42组成的钢框架结构，直接将蓄热整体组块的支撑框架2连接于炉体主框架4的立柱41上，无需内衬钢板，节约了安装成本；支撑框架2和陶瓷纤维块1一体化，工厂预制加工，整体组装、运输，节省了施工高峰期尤其是大型炉体的现场施工时间，可提前工厂预制加工备货，缓解供货高峰期，供货紧张问题；可直接配套大型机械设备的使用，大大缩短施工现场的工期和人员配置，有效提高施工效率。
52.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
53.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
54.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。