一种便于设备维护的中频感应炉的制作方法

1.本实用新型属于感应炉技术领域，具体涉及一种便于设备维护的中频感应炉。


背景技术：

2.利用电磁感应原理熔化金属的工业炉，感应炉采用的交流电源有工频(50hz或60hz)、中频(60～10000hz)和高频(高于10000hz)3种，感应炉分感应熔炼炉和感应加热设备两类，前者用于物料的熔炼或保温，炉料最终呈液态状；后者用于物料的加热，包括物料整体均匀加热、表面加热或局部加热。
3.在现代工业中感应炉已经是必不可少的一种加工装置，但现有的感应炉因为自身内部温度过高导致其炉盖无法轻易进行拿取，而且有些感应炉的炉盖重量还十分巨大，上述问题会导致感应炉内部的维护十分困难，无法快速的进行对感应炉内的修理，进而导致加工进度和效率受到减缓，其加工成本攀升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于设备维护的中频感应炉，旨在解决现有技术中的炉盖无法由于温度和重量的问题不能快速打开，进而影响工人对感应炉内进行维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于设备维护的中频感应炉，包括：
7.感应炉，所述感应炉的上端通过铰轴活动铰接有炉盖；
8.支撑块，所述支撑块固定连接于感应炉的圆周表面；
9.圆弧套，所述圆弧套固定连接于感应炉的圆周表面；
10.电机，所述电机固定连接于支撑块的上端；以及
11.自动开关机构，所述自动开关机构由半齿圈、转动杆、齿轮和传动带，所述传动带传动连接于电机的输出轴圆周表面，所述转动杆传动连接于传动带的圆周内壁，所述齿轮固定连接于转动杆的圆周表面，所述半齿圈滑动连接于圆弧套内，且半齿圈与炉盖的上端固定连接，所述齿轮与半齿圈相啮合。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑块的一端固定连接有稳定杆，所述转动杆转动连接于稳定杆的另一端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述感应炉的下端固定连接有多个伸缩管，多个所述伸缩管的下端均固定连接有摩擦块。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述圆弧套的下端开设有两个限位槽，所述半齿圈的圆周内壁固定连接有两个限位块，且两个限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述感应炉的圆周表面固定连接有入料管和两个把手，且两个把手的圆周表面套设有防滑套。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述感应炉的上端开设有多个稳定槽，所述炉
盖的下端固定连接有多个稳定柱，且多个稳定柱分别活动插接于多个稳定槽内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，在需要将感应炉的内壁进行维护时，可以通过启动电机，这时电机便会将动力传递至自动开关机构，并通过其启动使得炉盖被带动，使得炉盖通过铰轴进行圆周运动，并且将炉盖掀起，使得工人无需再需要人工进行掀起，从而节约对感应炉内维护的时间，进而使得感应炉恢复加工的时间缩短，进而减少加工的成本，从而使得感应炉的使用更加快速。
19.2、本方案中，在需要将感应炉放置于地面上时，可以通过启动摩擦块与地面的接触面积增大，从而提高感应炉的放置稳定性，并且通过伸缩管来将感应炉的高度进行改变，进而来方便工人的维护。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型中第一立体图；
22.图2为本实用新型中的第二立体图；
23.图3为本实用新型中的第三立体图。
24.图中：1、感应炉；2、伸缩管；3、摩擦块；4、圆弧套；5、半齿圈；6、支撑块；7、稳定杆；8、转动杆；9、齿轮；10、电机；11、入料管；12、稳定柱；13、炉盖；14、限位块；15、把手；16、传动带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种便于设备维护的中频感应炉，包括：
29.感应炉1，感应炉1的上端通过铰轴活动铰接有炉盖13；
30.支撑块6，支撑块6固定连接于感应炉1的圆周表面；
31.圆弧套4，圆弧套4固定连接于感应炉1的圆周表面；
32.电机10，电机10固定连接于支撑块6的上端；以及
33.自动开关机构，自动开关机构由半齿圈5、转动杆8、齿轮9和传动带16，传动带16传动连接于电机10的输出轴圆周表面，转动杆8传动连接于传动带16的圆周内壁，齿轮9固定连接于转动杆8的圆周表面，半齿圈5滑动连接于圆弧套4内，且半齿圈5与炉盖13的上端固定连接，齿轮9与半齿圈5相啮合。
34.在本实用新型的具体实施例中，在需要对感应炉1内壁进行清洁和维护时，可以通过启动电机10，使其输出轴产生动力，这时通过传动带16将动力传递至转动杆8，在转动杆8
转动时会带动齿轮9进行转动，并通过其转动并与半齿圈5的啮合，这时半齿圈5便会在圆弧套4进行滑动，使得炉盖13会被半齿圈5带动并围绕铰轴的中心作圆周运动，进而将炉盖13打开，从而方便维护工人可以及时快速的将感应炉1内进行维护，进而提高感应炉1的维护效率，使其生产加工的效率得到提高，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机10由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机10属于现有技术，本方案不做赘述。
35.具体的请参阅图2，支撑块6的一端固定连接有稳定杆7，转动杆8转动连接于稳定杆7的另一端。
36.本实施例中：在转动杆8转动时，可以通过稳定杆7将转动杆8套设住，从而使得转动杆8在转动时不会因为自身的震动而产生位置的改变，进而提高本装置的使用稳定和使用安全。
37.具体的请参阅图3，感应炉1的下端固定连接有多个伸缩管2，多个伸缩管2的下端均固定连接有摩擦块3。
38.本实施例中：在需要将感应炉1放置于地面上时，可以通过启动摩擦块3与地面的接触面积增大，从而提高感应炉1的放置稳定性，并且通过伸缩管2来将感应炉1的高度进行改变，进而来方便工人的维护。
39.具体的请参阅图2，圆弧套4的下端开设有两个限位槽，半齿圈5的圆周内壁固定连接有两个限位块14，且两个限位块14分别滑动连接于两个限位槽内。
40.本实施例中：在半齿圈5通过圆弧套4进行滑动时，可以通过两个限位块14在两个限位槽内进行滑动，使得半齿圈5在滑动时不会因为使用者的造成失误而导致去脱离圆弧套4内，进而提高本装置的使用寿命。
41.具体的请参阅图1，感应炉1的圆周表面固定连接有入料管11和两个把手15，且两个把手15的圆周表面套设有防滑套。
42.本实施例中：在需要移动感应炉1时，可以通过手持把手15进行移动，并且在移动时，可以通过手持防滑套来增大使用人员的手部摩擦面力，使得工作人员不会脱手，进而提高本装置的使用安全性。
43.具体的请参阅图2，感应炉1的上端开设有多个稳定槽，炉盖13的下端固定连接有多个稳定柱12，且多个稳定柱12分别活动插接于多个稳定槽内。
44.本实施例中：在需要将炉盖13盖接至感应炉1上端时，可以通过将稳定柱12插接至稳定槽内，通过这样的设计可以增加炉盖13的盖接紧密性，从而提高本装置的使用稳定性。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对感应炉1内壁进行清洁和维护时，可以通过启动电机10，使其输出轴产生动力，这时通过转动杆8转动并带动齿轮9进行转动，并通过其转动并与半齿圈5的啮合，这时半齿圈5便会在圆弧套4进行滑动，使得炉盖13会被半齿圈5带动并围绕铰轴的中心作圆周运动，进而将炉盖13打开，从而方便维护工人可以及时快速的将感应炉1内进行维护。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。