干燥装置的制作方法

1.本发明涉及具备多轴特别是两轴或四轴的旋转轴、且对含水物一边进行加热一边搅拌输送的干燥装置。


背景技术：

2.以往，已知有对各种生物质、废弃物(污泥)等被处理物即含水物进行加热、使其成为粉粒体并将其排出的干燥装置。例如，在专利文献1中公开了一种干燥装置，其具有：投入含水物的投入口、两组旋转轴组、用于排出被干燥成粉粒体的含水物的一对侧面排出口、以及用于排出干燥不充分的含水物的底面排出口。在该干燥装置中，在含水物被干燥成粉粒体的情况下，从一对侧面排出口排出粉粒体，在含水物未被干燥成粉粒体的情况下，将其从周围未形成堰的底面排出口排出而返回投入口。即，干燥不充分的含水物不向装置外排出，而是再投入到投入口，因此，仅充分干燥了的粉粒体从侧面排出口排出。
3.在先技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：专利第6260071号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的课题
7.以往，如上述专利文献1那样，将含水物干燥至成为含水率30％程度以下的粉粒体后排出，但根据含水物的性状、焚烧等后处理的情况，产生想要排出60％程度的含水率的含水物这样的需求。污泥等含水物在60％程度的含水率下具有高粘度，因此在如专利文献1的干燥装置那样从侧面排出口排出粉粒体的结构中，粘性高的含水物在侧面堆积而堵塞排出口，无法将含水物排出到壳体的外侧。另外，在将排除干燥不完全的含水物的排出口设置于底面、且在该排出口的周围不设置堰的结构中，在排出含水物时，有时也混合含水率比60％高的具有流动性的含水物而排出，因此需要具有用于排出规定的(60％程度的)含水率的含水物的新的结构的干燥装置。
8.为此，在本发明中，其目的在于，提供一种将在规定的含水率的范围内成为高粘性的含水物输送到排出口并将其以规定的含水率排出的干燥装置。
9.用于解决课题的方案
10.本发明的干燥装置具有：壳体，其在前部具备投入含水物的投入口；多个旋转轴，其设置为能够绕所述壳体的从所述前部向后部延伸的轴线旋转；多个盘，其隔开间隔地配置于所述旋转轴的外周面，将规定的含水率的所述含水物拢起；排出口，其设置于所述壳体的所述后部的底面，将所述含水物排出；以及可动堰，其配置于所述排出口的前端，并具备所述旋转轴侧的端部形成为沿着所述旋转轴的外周形状的一部分的凹部形状的第一遮挡板。
11.所述第一遮挡板能够在朝向所述旋转轴突出以限制所述含水物向所述排出口的
排出的限制位置、与处于所述排出口内而不限制所述含水物的排出的非限制位置之间移动。
12.所述可动堰还具备排出调整机构，所述排出调整机构设置于所述排出口的侧方，能够从所述壳体的侧面朝向接近该侧面的一侧的所述旋转轴突出移动。
13.发明效果
14.根据本发明，能够将在规定的含水率的范围内成为高粘性的含水物输送到排出口并以规定的含水率排出。
附图说明
15.图1是从第一实施方式及第二实施方式的干燥装置的侧方观察时的剖视图。
16.图2是从第一实施方式的干燥装置的上方观察时的剖视图。
17.图3是在第一实施方式的干燥装置的内部收容的旋转轴及盘的立体图。
18.图4是从轴线方向观察第一实施方式的干燥装置时的剖视图(图2的a-a向视剖视图)。
19.图5是从轴线方向观察第一实施方式的干燥装置时的剖视图(图2的b-b向视剖视图)。
20.图6是从轴线方向观察第一实施方式的干燥装置时的剖视图(图2的c-c向视剖视图)。
21.图7是在第一实施方式的干燥装置的内部收容的排出调整机构的立体图。
22.图8是从第二实施方式的干燥装置的上方观察时的剖视图。
23.图9是从轴线方向观察第二实施方式的干燥装置时的剖视图(图8的d-d向视剖视图)。
24.图10是从轴线方向观察第二实施方式的干燥装置时的剖视图(图8的e-e向视剖视图)。
25.图11是对含水物的性状进行说明的图。
26.图12是图9所示的干燥装置的第二遮挡板的变形例。
具体实施方式
27.以下，参照图1至图12，对本发明的干燥装置进行说明。以下所示的结构等仅是例示，并不意在将未明确示出的各种变形、技术的应用排除在外。实施方式及变形例所示出的各结构能在不脱离它们的主旨的范围内进行各种变形来实施。另外，该各结构除了本发明的必须的构成要件之外，可以根据需要进行取舍选择，或者可以适当组合。
28.本发明的干燥装置是将下水污泥、工厂排水污泥、食品废弃物/厨房垃圾、屎尿污泥、家畜粪便、植物搾汁渣滓等各种生物质、废弃物等流动状的含水物p一边搅拌及输送一边加热干燥(降低含水率)、从而排出在规定的含水率的范围内成为高粘性的含水物p的装置。
29.本发明的干燥装置为了将在规定的含水率的范围内成为高粘性的含水物p从壳体排出，具有壳体底面的排出口、以及在排出口附近的含水物p成为规定的含水率之前限制含水物p的排出的可动堰。
30.首先，作为第一实施方式，对具备两轴的旋转轴的干燥装置的整体结构进行说明，接着对本发明的特征结构进行详细叙述。而且，在第二实施方式中，以与第一实施方式不同的结构为中心，对具备四轴的旋转轴的干燥装置进行详细叙述。
31.(第一实施方式)
32.[1.干燥装置的整体结构]
[0033]
如图1至图4所示，本实施方式的干燥装置1具备：壳体2，其是具备截面大致u字状的槽2a的容器；套管9，其对壳体2(进而含水物p)进行加热；多个旋转轴3，其以贯通壳体2的前后方向x的前部侧xf(含水物p的输送方向上游侧)至后部侧xr(含水物p的输送方向下游侧)的内部的方式设置，并且设置为能够通过马达等旋转驱动装置8而绕轴线o1旋转；以及多个盘4，其内周端与旋转轴3的外周面连接，向旋转轴3的轴线o1中心的径向突出并且沿周向延伸而形成为大致扇形。
[0034]
壳体2在前部侧xf的顶面具备投入含水物p的投入口2b、且在后部侧xr的底面具备排出含水物p的排出口2c，将前部侧xf配置在比后部侧xr靠上方的位置，从而与旋转轴3一起以规定的倾斜角度倾斜。
[0035]
投入口2b通过在俯视观察时形成为圆形、椭圆形、矩形等形状的开口上连接用于投入含水物p的导管、管道等而构成。从投入口2b投入时的含水物p的含水率为80％程度。
[0036]
另一方面，排出口2c通过在俯视观察时形成为大致矩形状的开口上连接用于排出含水物p的管道、导管等而构成。从排出口2c排出时的含水物p的含水率为60％程度。干燥装置1在壳体2的内部平行地配置有两根旋转轴3。该两根旋转轴3能够彼此向相反方向旋转，并且能够朝向同一方向旋转。通常，从轴线o1方向观察时，两个旋转轴3向同一方向旋转。即，一方的旋转轴3a向其上部朝向另一方的旋转轴3b侧移动的方向旋转，另一方的旋转轴3b向其上部远离一方的旋转轴3a的方向旋转。
[0037]
盘4在各旋转轴3的轴线o1方向上的相同位置沿轴线o1中心的周向隔开规定的间隙(流通开口)地各设置有两个。对于盘4，将配置于轴线o1方向上的相同位置的两个盘4作为一级，从前部侧xf至后部侧xr沿轴线o1方向隔开规定的间隔地设置有多级。此时，在各级的两个盘4之间形成的规定的间隙成为用于使含水物p从壳体2的前部侧xf向后部侧xr流通的流路开口5。另外，虽然省略了图示，但旋转轴3及盘4形成为中空状，使蒸汽、热媒油、温水等加热流体在内部流通，能够对接触的含水物p进行加热。
[0038]
设置于两个旋转轴3中的一方的旋转轴3a的盘4a和设置于另一方的旋转轴3b的盘4b在轴线o1方向上隔开规定的间隙地交替配置。设置于一方的旋转轴3a的盘4a和设置于另一方的旋转轴3b的盘4b配置成，在两个旋转轴3分别旋转时从轴线o1方向观察的情况下，盘4a和盘4b的一部分在径向上重叠。即，设置于一方的旋转轴3a的盘4a能够在设置于另一方的旋转轴3b的各级的盘4b之间通过，设置于另一方的旋转轴3b的盘4b也能够在设置于一方的旋转轴3a的各级的盘4a之间通过。
[0039]
另外，设置于一方的旋转轴3a的盘4a、以及设置于另一方的旋转轴3b的盘4b分别形成为沿周向延伸，并且从径向外侧观察时呈随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形。
[0040]
在轴线o1方向上相邻的盘4均在形成楔形的倾斜面即侧面4e具有在轴线o1方向上彼此对置的对置部4f。另外，在轴线o1方向上相邻的盘4彼此以在旋转轴3的周向上彼此的相位错开的方式配置。更具体而言，在轴线o1方向上相邻的级的盘4以在周向上相位错开的
方式配置。
[0041]
需要说明的是，在从排出口2c起至下游侧的范围内配置的盘4也可以不呈楔形，而从径向外侧观察时呈在旋转方向上具有相同的宽度的矩形。
[0042]
盘4具备向轴线o1方向的两侧突出的搅拌部。搅拌部包括分别在旋转方向上配置于不同位置的第一搅拌部6及第二搅拌部7。一方的盘4a具备第一搅拌部6a及第二搅拌部7a，另一方的盘4b具备第一搅拌部6b及第二搅拌部7b。
[0043]
例如，在各盘4的旋转方向的后端部设置有第一搅拌部6，在比第一搅拌部6靠旋转方向前方的中间部设置有第二搅拌部7。第二搅拌部7优选与相邻的盘4的第一搅拌部6的配置对应地配置。
[0044]
第一搅拌部6及第二搅拌部7形成为朝向在轴线o1方向上相邻的盘4的对置部4f伸出。而且，第二搅拌部7相对于在轴线o1方向上相邻的盘4的第一搅拌部6以彼此的端部相互对置的方式且以相同相位配置。
[0045]
第一搅拌部6及第二搅拌部7分别在向轴线o1方向的两侧突出形成的部分上具备朝向旋转方向前方的面6f、7f。该第一搅拌部6及第二搅拌部7能够通过朝向旋转方向前方的面6f、7f，来卡挂在轴线o1方向上相邻的盘4之间所存在的高粘性的含水物p。由此，多个盘4将规定的含水率的含水物p拢起。即，从投入口2b投入的流动性高的含水物p一边被旋转轴3及盘4搅拌，一边被通过旋转轴3及壳体2的热介质(蒸汽)间接地加热，在降低至规定的含水率(60％程度)而成为高粘性的含水物p之后，从排出口2c排出。
[0046]
[2.干燥装置的主要部分结构]
[0047]
如图1以及图2所示，干燥装置1除了上述的壳体2、多个旋转轴3、多个盘4、壳体2的排出口2c之外，还具备具有限制含水物p的流入的功能的可动式的堰即可动堰10，该可动堰10配置于排出口2c的前端，且具备旋转轴3侧的端部形成为沿着旋转轴3的外周形状的一部分的凹部形状的第一遮挡板11。
[0048]
如图5所示，第一遮挡板11是在排出口2c的前端侧将一对旋转轴3之间的空间、以及各旋转轴3的下方的空间中的靠宽度方向w的中央的空间封闭的板状的部件。凹部设置于第一遮挡板11的旋转轴3侧的端部(上端部)的宽度方向w上的两侧。即，从轴线o1方向观察时，第一遮挡板11成为将矩形的上侧的两个角部分别切成大致圆弧状而成的形状。需要说明的是，宽度方向w是与上下方向及前后方向x这两方正交的方向。
[0049]
第一遮挡板11位于排出口2c的前端，且构成为能够在朝向旋转轴3突出以限制含水物p向排出口2c排出的限制位置h1、与处于排出口2c内以不限制含水物p的排出的非限制位置h2之间移动。
[0050]
第一遮挡板11例如构成为，与贯通壳体2的上表面而设置的支承部件12的下端连接，且能够通过配置于壳体2的上方且支承部件12的上端的驱动装置(升降装置)13而沿上下方向移动。另外，第一遮挡板11也可以分割为多个而构成，且能够分别单独地移动。
[0051]
根据这种结构，能够将在规定的含水率的范围内成为高粘性的含水物p向排出口2c输送，并且使其干燥为规定的含水率而排出。而且，由于高粘性的含水物p从可动堰10起向含水物p的输送方向上游侧(前部侧xf)堆积而形成堰，因此能够抑制非规定的含水率的含水物p混合而从排出口2c排出的情况。另外，由于在含水率高的状态下进行处理，因此，即使在含水物p含有较多磨损物质的情况下，也能够抑制干燥装置1的盘4等的磨损，还能够抑
制伴随干燥的粉尘的产生量。
[0052]
第一遮挡板11的限制位置h1处于从壳体2的底面的高度hb到旋转轴3的外周的最高的高度ht之间。在图5中，在旋转轴3的轴线o1的高度ho与旋转轴3的外周的最高的高度ht之间设定限制位置h1。换言之，如图5中实线所示，第一遮挡板11设置为，在上升到最高的位置时，其上表面到达限制位置h1。
[0053]
另一方面，第一遮挡板11的非限制位置h2是不限制含水物p的排出的位置，例如是配置有第一遮挡板11的位置处的壳体2的底面的高度hb。换言之，如图5中双点划线所示，第一遮挡板11设置为，当下降到最低的位置时，其上表面到达非限制位置h2。
[0054]
在第一遮挡板11位于限制位置h1的情况下，含水物p只有越过第一遮挡板11的部分从排出口2c排出。相反，在第一遮挡板11位于非限制位置h2的情况下，含水物p不受限制地排出。
[0055]
通过将由第一遮挡板11限制含水物p的排出的范围设为从壳体2的底面的高度hb到旋转轴3的外周的最高的高度ht之间，从而在限制非规定的含水率的含水物p的排出的同时，堆积的规定的含水率的含水物p被盘4拢起而从比旋转轴3高的位置排出。因此，能够防止被限制排出的含水物p堆积并固着于第一遮挡板11而堵塞到不能排出的程度。另外，第一遮挡板11仅限制含水物p，从含水物p蒸发的水分的排出不受限制，因此干燥效率不会下降。
[0056]
如图2及图6所示，干燥装置1的可动堰10还具备排出调整机构14，该排出调整机构14设置于排出口2c的侧方，能够从壳体2的侧面2d朝向靠近该侧面2d一侧的旋转轴3突出移动。排出调整机构14是在壳体2的两侧面2d分别沿前后方向x配置有多个、将含水物p引导至排出口2c的中央以调整含水物p的排出的机构。
[0057]
例如如图2、图6及图7所示，排出调整机构14具备：可动部件14a，其从壳体2的侧面2d朝向旋转轴3突出移动；支承轴14b，其一端与可动部件14a连接；驱动装置14c，其设置于支承轴14b的另一端；以及追加壳体14d，其收容后述的第二遮挡板15及可动部件14a。
[0058]
可动部件14a的旋转轴3侧的端面形成为沿着旋转轴3的外周形状的凹部形状(例如，曲面状)，且在从壳体2的侧面2d最突出的状态下，以与旋转轴3的外周之间形成微小间隙的程度接近。可动部件14a的上表面例如设置于比旋转轴3的外周的最高的高度ht更高的位置。由此，能够通过可动部件14a对越过了第一遮挡板11的含水物p的排出进行引导。
[0059]
支承轴14b被驱动装置14c驱动而旋转，由此使可动部件14a从侧面2d向旋转轴3侧突出移动。另外，如图6中双点划线所示，支承轴14b以及驱动装置14c将可动部件14a拉入追加壳体14d内。需要说明的是，在图6中，用双点划线仅示出两侧的可动部件14a中的一方的动作，但另一方的可动部件14a也能够同样地移动。
[0060]
在壳体2的侧面2d中的排出口2c的侧方的部分设置有可动部件14a能够移动的开口。追加壳体14d例如是一面开口的中空的六面体。追加壳体14d以开口的一面朝向壳体2的外侧面的方式安装于壳体2，并经由该开口的一面与壳体2的内部空间连通。由此，可动部件14a能够在追加壳体14d的内部与壳体2的内部往来。需要说明的是，支承轴14b贯通追加壳体14d的与开口对置的侧面，驱动装置14c设置于贯通的支承轴14b的端部(追加壳体14d的外侧)。
[0061]
这样，通过在排出口2c的侧方具备能够从壳体2的侧面2d突出移动的排出调整机构14，能够将欲向壳体2的侧面2d移动的含水物p引导至排出口2c的中央侧，从而能够防止
高粘性的含水物p附着并堆积于壳体2的侧面2d。
[0062]
如图2及图5所示，干燥装置1的可动堰10还具备配置于第一遮挡板11的两侧的第二遮挡板15。第二遮挡板15形成为旋转轴3侧的端部沿着旋转轴3的外周形状的一部分的凹部形状，并且能够在从壳体2的侧面2d朝向旋转轴3突出以限制含水物p向排出口2c的排出的第二限制位置w1、与不限制含水物p向排出口2c的排出的第二非限制位置w2之间移动。
[0063]
第二遮挡板15的最高的上端面、即不沿着第一遮挡板11的外形以及旋转轴3的外周的部分(宽度方向w的外侧的上部)可以处于比第一遮挡板11的限制位置h1更高的位置，例如处于从第一遮挡板11的限制位置h1到盘4的外周的最高的高度hd之间。由此，在第二遮挡板15位于第二限制位置w1的期间，能够仅将越过第一遮挡板11的含水物p从排出口2c排出。
[0064]
第二遮挡板15例如与贯通追加壳体14d的侧面设置的支承部件16的旋转轴3侧的一端连接，并构成为通过配置于追加壳体14d的侧方且支承部件16的另一端的驱动装置17而能够沿宽度方向w移动。
[0065]
第二遮挡板15的第二限制位置w1是第一遮挡板11的宽度方向w的端面的位置。换言之，第二遮挡板15设置为，在如图5中实线所示那样突出至最远离侧面2d的位置时，其中央侧的端面位于第二限制位置w1。
[0066]
另一方面，第二遮挡板15的第二非限制位置w2是含水物p的排出不被限制的位置，例如是壳体2的侧面2d的开口的位置、追加壳体14d的内侧的位置。换言之，第二遮挡板15设置为，在如图5中双点划线所示那样被拉入至最远离旋转轴3的位置时，其中央侧的端面位于第二非限制位置w2。需要说明的是，在图5中，用双点划线仅示出了两个第二遮挡板15中的一方的动作，但另一方的第二遮挡板15也能够同样地移动。
[0067]
在第二遮挡板15位于第二限制位置w1的情况下，含水物p只有越过第一遮挡板11的部分从排出口2c排出。相反，在第二遮挡板15位于第二非限制位置w2的情况下，含水物p也从第一遮挡板11的侧方排出。需要说明的是，作为第二遮挡板15，也可以在第一遮挡板11的侧面配置排出调整机构14来代替第二遮挡板15。
[0068]
这样，通过在第一遮挡板11的两侧还具备第二遮挡板15，即使排出口2c的大小被架台等限制，也能够限制含水物p从第一遮挡板11的侧方排出。因此，能够向排出口2c适当地排出规定的含水率的含水物p。
[0069]
如图1所示，干燥装置1还具有：含水率计21，其配置于可动堰10的附近，对含水物p的含水率进行计测；以及控制装置20，其对投入到投入口2b的含水物p的投入量或旋转轴3的转速进行控制。控制装置20是搭载有处理器、计时器以及存储装置(均省略图示)的电子控制装置(计算机)，根据由含水率计21计测出的含水率，对含水物p的投入量、旋转轴3的转速、以及第一遮挡板11及第二遮挡板15的各位置进行控制。含水率计21设置于可动堰10的附近的壳体2的底部，将计测出的含水率传递给控制装置20。
[0070]
在此，使用图11，对所投入的含水物p的性状进行说明。需要说明的是，图11是后述的第二实施方式的干燥装置1’的剖视图，但含水物p的性状在第一实施方式中也相同。图11所示的壳体2’内的含水物p的性状从上游起依次成为含水率80％程度的流动状、含水率60～70％程度的大块、含水率60～70％程度的中块、以及含水率30％程度的粉粒体。含水率为60～70％程度的含水物p具有高粘性，被盘4拢起而成为大块、中块被输送。另一方面，含水
率80％以上的含水物p、含水率30％程度的含水物p的流动性较高，不会成为块状，因此不会被盘4拢起而排出。
[0071]
本发明的干燥装置1利用上述的含水物p的性状，将在规定的含水率的范围内成为高粘性的含水物p从排出口2c排出。具体的排出方法如下。
[0072]
首先，在初期阶段中，在第一遮挡板11及第二遮挡板15接近各旋转轴3、且各遮挡板11、15的凹部配置于相对于旋转轴3的下部实质上没有间隙的位置的关闭状态下，从投入口2b投入含水物p。所投入的含水物p为含水率80％程度的流动状。含水物p一边被旋转轴3和盘4搅拌，一边被通过旋转轴3、盘4以及壳体2的热介质(蒸汽)间接地加热，从而在第一遮挡板11的附近开始堆积含水率变低的含水物p(投入含水物p之后的初期阶段)。
[0073]
在接下来的初期阶段中，含水物p被连续地投入，在第一遮挡板11的附近，规定的含水率(60～70％)的含水物p被盘4拢起而向上方堆积。因此，仅规定的含水率的含水物p越过第一遮挡板11而从排出口2c排出。控制装置20利用含水率计21计测含水率并且使各遮挡板11、15向离开各旋转轴3的方向移动，从而阶段地调整可动堰10的开度，以使得未达到规定的含水率的含水物p不被排出。另外，从可动堰10朝向上游，由于加热而含水率逐渐减少的含水物p在壳体2内堆积而形成堰(稳定时的初期阶段)。
[0074]
可动堰10的开度是指，从全开面积减去被第一遮挡板11及第二遮挡板15封堵的面积后的剩余面积相对于在与第一遮挡板11被拉入到非限制位置h2且第二遮挡板15被拉入到第二非限制位置w2的全开状态、即含水物p不受任何限制地被排出的状态下的从轴线o1方向观察时的面积(全开面积)的比率(％)。可动堰10的开度也可以表现为闸门开度，闸门开度越大则含水物p越容易排出，闸门开度越小则含水物p的排出越受限制。
[0075]
例如，在排出含水率为60％的含水物p的情况下，若由含水率计21计测出的含水率不足70％，则使各遮挡板11、15移动，开始闸门开度的调整。对应于含水率的闸门开度例如可以如下调整。通过随着含水率接近规定的含水率而缓慢地增大闸门开度，能够防止堆积于底部的非规定的含水率的含水物p被排出。
[0076]
含水率计数值：70％，闸门开度：0％
[0077]
含水率计数值：69％，闸门开度：20％
[0078]
含水率计数值：68％，闸门开度：40％
[0079]
含水率计数值：66％，闸门开度：60％
[0080]
含水率计数值：64％，闸门开度：80％
[0081]
含水率计数值：62％，闸门开度：100％
[0082]
在通常运转时，控制装置20可以在判断为第一遮挡板11的附近的含水物p成为规定的含水率的情况下，维持将各遮挡板11、15配置于不限制含水物p的排出的位置的打开状态。由此，规定的含水率的含水物p从排出口2c排出。另外，在含水率发生变化的情况下，控制装置20可以使可动堰10移动以限制含水物p的排出。
[0083]
控制装置20在停止干燥装置1的运转的停止阶段，使可动堰10保持打开状态，并停止含水物p的投入和蒸汽的供给，之后使可动堰10移动，一边调整含水率一边将残留的含水物p从排出口2c排出，之后使可动堰10成为关闭状态。
[0084]
控制装置20使用由含水率计21计测出的含水率(含水率计数值)，但也可以取代于此或在此基础上，基于含水物p的滞留时间以及旋转轴3的转矩等来判断(推断)含水物p的
含水率。
[0085]
排出调整机构14在含水物p的投入中，保持可动部件14a的凹部配置在相对于旋转轴3实质上没有间隙的位置的关闭状态，将含水物p向排出口2c引导。需要说明的是，也可以通过使排出调整机构14的可动部件14a持续向宽度方向w的一侧及另一侧移动，从而使载在可动部件14a上的含水物p落下。
[0086]
另外，也可以通过旋转驱动装置8使各旋转轴3独立地旋转，通过各旋转轴3的旋转速度来对含水物p的含水率进行调整。例如，以使一方的旋转轴3a的旋转速度比另一方的旋转轴3b的旋转速度高的方式，对旋转速度赋予差。通过提高含水物p堆积侧的旋转速度，能够提高含水物p的干燥效率。即，通过加快旋转轴3a的旋转，含水物p向旋转轴3b侧的输送速度加快，从而能够增大搅拌力。而且，通过对一对旋转轴3设置旋转速度差，相邻的旋转轴3的盘4彼此的表面的重叠范围改变，因此能够通过摩擦的效果来清洁盘4的表面。
[0087]
这样，通过根据含水物p的含水率来对含水物p的投入量、旋转轴3的转速以及各遮挡板11、15的位置进行控制，从而能够从排出口2c适当地排出由盘4拢起的规定的含水率的含水物p。
[0088]
(第二实施方式)
[0089]
以下，基于图8至图12对本发明的第二实施方式的干燥装置1’进行说明。需要说明的是，对与上述的第一实施方式相同的结构标注第一实施方式的附图标记，对对应的结构在第一实施方式的附图标记的末尾标注撇(’)。在本实施方式中，以与第一实施方式的不同点为中心进行叙述，对于相同的部分仅进行图示，省略其说明。
[0090]
在第一实施方式的干燥装置1中，以具备两根旋转轴3的情况为一例进行说明，但旋转轴3的根数不限于两根，也可以是三根以上。
[0091]
如图8至图12所示，本实施方式的干燥装置1’具备四根旋转轴3a、3b、3c、3d。
[0092]
四根旋转轴3之中，壳体2’的宽度方向w(旋转轴3的排列方向)的一侧的两根旋转轴3a、3b从轴线o1方向观察时向同一方向旋转。另外，两根旋转轴3a、3b向其上部朝向宽度方向w的中央侧移动的方向旋转。换言之，从含水物p的输送方向下游侧观察时，两根旋转轴3a、3b顺时针旋转。以下，将相邻的一对旋转轴3a及旋转轴3b称为第一旋转轴组31。
[0093]
四根旋转轴3之中，宽度方向w的另一侧的两根旋转轴3c、3d从轴线o1方向观察时向同一方向旋转。另外，两根旋转轴3c、3d向其上部朝向宽度方向w的中央侧移动的方向旋转。换言之，从含水物p的输送方向下游侧观察时，两根旋转轴3c、3d向与第一旋转轴组31的旋转方向相反方向的逆时针旋转。以下，将相邻的一对旋转轴3c、3d称为第二旋转轴组32。
[0094]
即，四根旋转轴3中的、宽度方向w的一侧的两根旋转轴3a、3b和宽度方向w的另一侧的两根旋转轴3c、3d向相反方向旋转。宽度方向w的一侧的两根旋转轴3a、3b和宽度方向w的另一侧的两根旋转轴3c、3d向其上部彼此接近的方向旋转。在本实施方式中也可以将第一旋转轴组和第二旋转轴组彼此置换配置。即，也可以是，在相同的旋转轴组的相邻的一对旋转轴上配置的所述多个盘从径向外侧观察时呈随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形状，并且宽度方向w的一侧的两根旋转轴3a、3b和宽度方向w的另一侧的两根旋转轴3c、3d向其上部彼此远离的方向旋转。通过像这样将第一旋转轴组与第二旋转轴组置换配置，含水物p容易聚集在壳体2的中央，因此含水物p容易从排出口2c排出。
[0095]
设置于第一旋转轴组31的旋转轴3a的盘4a、和设置于旋转轴3b的盘4b配置成，在
旋转轴3a、3b分别旋转时从轴线o1方向观察的情况下，在径向上彼此重叠。
[0096]
同样，设置于第二旋转轴组32的旋转轴3c的盘4c、设置于旋转轴3d的盘4d配置成，在旋转轴3c、3d分别旋转时从轴线o1方向观察的情况下，在径向上彼此重叠。
[0097]
另一方面，在四根旋转轴3中的靠宽度方向w的中央的两根旋转轴3b、3c上设置的盘4b、4c配置为，在旋转轴3b、3c分别旋转时从轴线o1方向观察的情况下，在径向上彼此不重叠。即，在盘4b的旋转轨迹与盘4c的旋转轨迹之间设置有规定的间隔。
[0098]
即，对于在第一旋转轴组31的一对旋转轴3a、3b中的与第二旋转轴组32相邻的旋转轴3b上设置的盘4b、和在第二旋转轴组32的一对旋转轴3c、3d中的与第一旋转轴组31相邻的旋转轴3c上设置的盘4c，从轴线o1方向观察时，盘4的旋转轨迹不重叠。换言之，盘4b不通过设置于旋转轴3c的各级的盘4c之间，盘4c也不通过设置于旋转轴3b的各级的盘4b之间。
[0099]
根据本实施方式，通过增加旋转轴3的轴根数，从而能够在无需使干燥装置1’在上下方向上增大的情况下，就能够增加含水物p的处理量。
[0100]
另外，与使旋转轴3的旋转方向全部为同一方向的情况下相比，含水物p不会在壳体2’内有偏向地充满而干燥效率降低，另外，能够防止壳体2’内被含水物p堵塞。
[0101]
与第一实施方式同样地，干燥装置1’具有可动堰10’，该可动堰10’配置于排出口2c的前端，具备旋转轴3侧的端部形成为沿着旋转轴3的外周形状的一部分的凹部形状的第一遮挡板11’。第一遮挡板11’是在排出口2c的前端侧将相邻的各旋转轴3之间的空间、靠宽度方向w的中央的旋转轴3b、3c的下方的空间、以及宽度方向w的外侧的旋转轴3a、3d的下方的空间中的靠宽度方向w的中央的空间封堵的板状的部件。
[0102]
其中，由于本实施方式的干燥装置1’具有四根旋转轴3，因此，如图9所示，在第一遮挡板11’设置有四个凹部。靠宽度方向w的中央的两个凹部从轴线o1方向观察时呈半圆弧状，宽度方向w的外侧的两个凹部成为将矩形的上侧的两个角部分别切成大致圆弧状而成的形状。
[0103]
另外，第一遮挡板11’的限制位置h1与第一遮挡板11相同，处于从壳体2的底面的高度hb到旋转轴3的外周的最高的高度ht之间(例如图9中为与轴线o1的高度ho大致相同的位置)。
[0104]
需要说明的是，可动堰10’除了第一遮挡板11’的形状不同以外，与第一实施方式的可动堰10同样地构成，且同样地可动。
[0105]
因而，本实施方式的干燥装置1’也能够获得与第一实施方式相同的作用效果。
[0106]
需要说明的是，干燥装置1’具有第一实施方式相同的排出调整机构14、第二遮挡板15、控制装置20、以及含水率计21，因此对于通过这些的结构得到的作用效果，也能够与第一实施方式同样地获得。
[0107]
最后，使用图12对第二遮挡板15的变形例进行说明。需要说明的是，第二遮挡板15以外的结构与图9所示的干燥装置1’相同，因此省略说明。
[0108]
图12所示的第二遮挡板15’形成为将不沿着第一遮挡板11’的外形及旋转轴3的外周的部分(宽度方向w的外侧的上部)向上方扩张并且以覆盖最近的旋转轴3的上方的方式向宽度方向w扩张了的形状。具体而言，第二遮挡板15’的最高的上端面设置于与盘4的外周的最高的高度hd相同程度，沿着位于宽度方向w的外侧的旋转轴3a、3d的下部形成为凹部形
状，并且以将各旋转轴3a、3d的周围包围一半的方式设置。由此，能够可靠地仅将越过第一遮挡板11’的含水物p从排出口2c排出。
[0109]
附图标记说明：
[0110]
1、1’：干燥装置；
[0111]
2、2’：壳体；
[0112]
2a：槽；
[0113]
2b：投入口；
[0114]
2c：排出口；
[0115]
2d：侧面；
[0116]
3、3a、3b、3c、3d：旋转轴；
[0117]
4、4a、4b、4c、4d：盘；
[0118]
4e：侧面；
[0119]
4f：对置部；
[0120]
5：流路开口；
[0121]
6、6a、6b：第一搅拌部；
[0122]
6f：朝向旋转方向前方的面；
[0123]
7、7a、7b：第二搅拌部；
[0124]
7f：朝向旋转方向前方的面；
[0125]
8：旋转驱动装置；
[0126]
9：套管；
[0127]
10、10’：可动堰；
[0128]
11、11’：第一遮挡板；
[0129]
12：支承部件；
[0130]
13：驱动装置(升降装置)；
[0131]
14：排出调整机构；
[0132]
14a：可动部件；
[0133]
14b：支承轴；
[0134]
14c：驱动装置；
[0135]
14d：追加壳体；
[0136]
15、15’：第二遮挡板；16：驱动装置；
[0137]
17：支承部件；
[0138]
20：控制装置；
[0139]
21：含水率计；
[0140]
31：第一旋转轴组；
[0141]
32：第二旋转轴组；
[0142]
ht：旋转轴的外周的最高的高度；
[0143]
hd：盘的外周的最高的高度；
[0144]
ho：轴线的高度；
[0145]
hb：底面的高度；
[0146]
h1：限制位置；
[0147]
h2：非限制位置；
[0148]
o1：轴线；
[0149]
p：含水物；
[0150]
w：宽度方向；
[0151]
w1：第二限制位置；
[0152]
w2：第二非限制位置；
[0153]
x：前后方向；
[0154]
xf：前部侧；
[0155]
xr：后部侧。