羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用耙干机卸料装置的制作方法

1.本发明涉及羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用干燥设备技术领域，具体的，涉及羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用耙干机卸料装置。


背景技术：

2.真空耙式干燥机是一种卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量最高达到90％，而最低的只有15％。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1％，甚至0.05％。
3.被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁靠近时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
4.现有技术中，羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素的生产均需使用到真空耙式干燥机进行干燥，出料时由出料口进行出料，但现有技术中的出料口均为开放式出料口，被干燥后的羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素在被干燥至含水率0.1％～0.05％后，进行出料时，需要将出料口打开，然后进行装袋或者下一步工序，但此时羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素在真空环境下放置看了很久，内部表面压力较小，同时羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素又易于吸水，特别是聚阴离子纤维素，白色至淡黄色粉末或颗粒，无味无毒，吸湿性强，易溶于冷水和热水中，使得在出料过程中很容易出现吸收空气中的水分的问题。如图1所示为相关技术中的耙干机，耙干机(a)通常具有干燥筒体(a01)，干燥筒体(a01)具有筒体出料口(a02)，其如果增加筒罩(a03)内进行出料口的打开和关闭，但会存在控制不方便，操作也复杂的问题。


技术实现要素：

5.本发明提出羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用耙干机卸料装置，解决了相关技术中的耙干机在干燥羧甲基纤维素聚阴离子纤维素后出料时，在开放式出口下，羧甲基纤维素聚阴离子纤维素容易吸收空气中水分的技术问题。
6.本发明的技术方案如下：羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用耙干机卸料装置，耙干机具有干燥筒体，干燥筒体具有筒体出料口，包括
7.出料筒罩，用于设置在所述干燥筒体的底部，具有出料通道，所述出料通道上端与所述筒体出料口连通，下端具有筒罩出料口，其中所述出料通道上端的横截面积大于所述
筒体出料口的横截面积，
8.丝母，转动设置在所述出料筒罩的一侧，
9.丝杆，与所述丝母连接，所述丝母转动后带动所述杆移动，且一端穿入至所述出料通道内后位于所述筒体出料口旁，
10.封堵件，设置在所述丝杆的上端，且由所述丝杆带动移动，移动后将所述筒体出料口堵住或取消堵住，
11.转动驱动装置，驱动所述丝母转动。
12.作为进一步的技术方案，所述封堵件的底面球铰在所述丝杆的上端使得二者能够相对转动，所述筒体出料口、所述封堵件均为圆形，
13.还包括
14.滑动块，沿所述封堵件的径向滑动设置在所述封堵件的底面，
15.角度调整杆，滑动设置在所述出料筒罩上，倾斜设置且与所述丝杆平行，上端与所述滑动块铰接，下端穿出所述出料筒罩，所述封堵件与所述丝杆垂直时，所述角度调整杆与所述封堵件的铰接点高于所述丝杆与所述封堵件的铰接点，所述角度调整杆的下端具有挡沿，所述挡沿用于在角度调整杆倾斜上移至挡沿与所述出料筒罩靠近时，限制角度调整杆继续倾斜上移，
16.第一弹性件，用于提供所述角度调整杆倾斜下滑的力。
17.作为进一步的技术方案，
18.所述第一弹性件为弹簧且一端作用于所述出料筒罩的外壁，另一端作用于所述挡沿。
19.作为进一步的技术方案，
20.所述丝母通过轴承转动设置在所述出料筒罩的一侧，
21.所述丝母的外壁具有齿圈，所述转动驱动装置通过齿轮驱动所述齿圈使得所述丝母转动。
22.作为进一步的技术方案，
23.所述出料筒罩具有变径段，所述变径段为锥筒型且从上到下直径逐渐变小，
24.其中，所述丝杆、所述角度调整杆均穿设在所述变径段上。
25.作为进一步的技术方案，所述封堵件包括
26.圆座体，底部中间位置具有球铰部，球铰部与所述丝杆的上端连接使得二者能够相对转动，所述圆座体底部还具有柱形滑槽，所述柱形滑槽沿所述圆座体的径向，所述滑动块滑动设置在所述柱形滑槽内，
27.顶压盖，上下滑动设置在所述圆座体上部且被上下限位，用于将所述筒体出料口封住
28.第二弹性件，设置在所述圆座体与所述顶压盖之间，用于提供所述顶压盖远离所述圆座体的力。
29.作为进一步的技术方案，
30.所述筒体出料口直径从上到下逐渐增大，所述顶压盖直径从上到下逐渐增大，所述筒体出料口直的内壁以及所述顶压盖的周向外壁均具有橡胶密封层。
31.作为进一步的技术方案，所述变径段的内壁还具有容置槽，所述容置槽为圆形，用
于所述封堵件移动至下部后，容纳于所述容置槽内，使得所述变径段的内壁保持平整。
32.作为进一步的技术方案，还包括
33.外护罩，设置在出料筒罩的外壁上，所述丝杆、所述角度调整杆二者伸出出料筒罩的一端，以及转动驱动装置均设置在所述外护罩内。
34.第二封口件，设置在所述的出料筒罩下端，用于封住所述筒罩出料口。
35.本发明还提出耙干机，具有所述的耙干机卸料装置。
36.本发明的工作原理及有益效果为：
37.本实施例中，考虑到现有技术中，耙干机在干燥羧甲基纤维素聚阴离子纤维素后出料时，在开放式出口下，羧甲基纤维素聚阴离子纤维素容易吸收空气中水分的问题，经过不断改进，特别设计了出料筒罩，使得羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素在耙干机中完成干燥后进行出料时，先将料袋或料筒与下方的筒体出料口进行密封连接，其可以通过一个封闭的环境下出料通道内进行，相比与现有技术中开放式的出料和装袋，可以使得刚才负压状态出来的羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素不会过多的受周围环境中的水分影响，避免了纤维素收环境中水分使得干燥效果变差的问题；其中筒体出料口的打开和关闭是通过封堵件实现的，虽然也可选用出料阀来完成，但是现有技术中的出料阀通常会存在纤维素等纤维状的物料容易堵塞及出料效率低的问题，所以发明人特别设计了更适用于纤维素等纤维状的物料的出料结构，并且很好的实现了自动化出料；封堵件由丝杆的升降带动带动实现升降，并且丝杆能够倾斜错开筒罩出料口，使得筒罩出料口的出料不受影响，丝杆的升降由丝母由的转动带动丝杆升降，丝母又由转动驱动装置驱动转动，可以选用电机带动齿轮即可实现，因此还很好的提高了自动化，使得封堵件将筒体出料口的封堵更加便捷，达到了很好的效果。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
39.图1为相关技术中的耙干机结构示意图；
40.图2为本发明结构示意图；
41.图3为图2中a局部放大结构示意图；
42.图4为本发明中封堵件打开后结构示意图；
43.图5为相关技术中封堵件结构示意图；
44.图中：耙干机-a，干燥筒体-a01，筒体出料口-a02，筒罩-a03，出料筒罩-1，出料通道-101，筒罩出料口-102，变径段-103，容置槽-104，丝母-2，齿圈-201，齿轮-202，丝杆-3，封堵件-4，转动驱动装置-5，滑动块-6，角度调整杆-7，挡沿-701，第一弹性件-8，圆座体-401，球铰部-402，柱形滑槽-403，顶压盖-404，第二弹性件-405，橡胶密封层-406，外护罩-9，第二封口件-10。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
涉及本发明保护的范围。
46.如图2～图5所示，本实施例提出了羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用耙干机卸料装置，耙干机a具有干燥筒体a01，干燥筒体a01具有筒体出料口a02，包括
47.出料筒罩1，用于设置在干燥筒体a01的底部，具有出料通道101，出料通道101上端与筒体出料口a02连通，下端具有筒罩出料口102，其中出料通道101上端的横截面积大于筒体出料口a02的横截面积，
48.丝母2，转动设置在出料筒罩1的一侧，
49.丝杆3，与丝母2连接，丝母2转动后带动杆移动，且一端穿入至出料通道101内后位于筒体出料口a02旁，
50.封堵件4，设置在丝杆3的上端，且由丝杆3带动移动，移动后将筒体出料口a02堵住或取消堵住，
51.转动驱动装置5，驱动丝母2转动。
52.本实施例中，考虑到现有技术中，耙干机a在干燥羧甲基纤维素聚阴离子纤维素后出料时，在开放式出口下，羧甲基纤维素聚阴离子纤维素容易吸收空气中水分的问题，经过不断改进，特别设计了出料筒罩1，使得羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素在耙干机a中完成干燥后进行出料时，先将料袋或料筒与下方的筒体出料口a02进行密封连接，其可以通过一个封闭的环境下出料通道101内进行，相比与现有技术中开放式的出料和装袋，可以使得刚才负压状态出来的羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素不会过多的受周围环境中的水分影响，避免了纤维素收环境中水分使得干燥效果变差的问题；其中筒体出料口a02的打开和关闭是通过封堵件4实现的，虽然也可选用出料阀来完成，但是现有技术中的出料阀通常会存在纤维素等纤维状的物料容易堵塞及出料效率低的问题，所以发明人特别设计了更适用于纤维素等纤维状的物料的出料结构，并且很好的实现了自动化出料；封堵件4由丝杆3的升降带动带动实现升降，并且丝杆3能够倾斜错开筒罩出料口102，使得筒罩出料口102的出料不受影响，丝杆3的升降由丝母2由的转动带动丝杆3升降，丝母又由转动驱动装置5驱动转动，可以选用电机带动齿轮即可实现，因此还很好的提高了自动化，使得封堵件4将筒体出料口a02的封堵更加便捷，达到了很好的效果。
53.进一步，封堵件4的底面球铰在丝杆3的上端使得二者能够相对转动，筒体出料口a02、封堵件4均为圆形，
54.还包括
55.滑动块6，沿封堵件4的径向滑动设置在封堵件4的底面，
56.角度调整杆7，滑动设置在出料筒罩1上，倾斜设置且与丝杆3平行，上端与滑动块6铰接，下端穿出出料筒罩1，封堵件4与丝杆3垂直时，角度调整杆7与封堵件4的铰接点高于丝杆3与封堵件4的铰接点，角度调整杆7的下端具有挡沿701，挡沿701用于在角度调整杆7倾斜上移至挡沿701与出料筒罩1靠近时，限制角度调整杆7继续倾斜上移，
57.第一弹性件8，用于提供角度调整杆7倾斜下滑的力。
58.本发明中，考虑到丝杆3的升降通常只能带动封堵件4平移，会使得筒体出料口a02的封堵并不能够很好的实现倾斜封堵，也就较难实现筒体出料口a02出料时，封堵件4能够实现倾斜下移让位，为此发明人特别设计为，将封堵件4的底面球铰在丝杆3的上端，一方面可以实现封堵件4相对丝杆3的角度调整实现倾斜移动并且在水平状态下将筒体出料口a02
堵住，另一方面还可以实现丝杆3在转动倾斜上移时，封堵件4能够保持不转，从而避免其转动所导致的问题，如难以将筒体出料口a02很好的封堵住，并且还特别设计了角度调整杆7，角度调整杆7与丝杆3平行，且滑动设置在出料筒罩1上，上端与上端与滑动块6铰接，因此能够相对滑动块6转动，而滑动块6滑动在封堵件4的底面；
59.在耙干机a工作时，需要将筒体出料口a02封堵关闭，丝杆3在丝母2带动下倾斜上移，也带动其上的封堵件4上移，此时封堵件4是相对丝杆3垂直的，因此封堵件4并非保持水平，而筒体出料口a02的径向为水平，因此此时面临的一个难题是如何实现封堵件4由倾斜状态角度自动调整为水平状态，此时专门设计的角度调整杆7便能起到很好的作用，当封堵件4移动至筒体出料口a02附近时，角度调整杆7上设计的挡沿701会限制角度调整杆7继续上移，因此角度调整杆7与滑动块6铰接点会限制滑动块6继续上移，滑动块6也会限制其与封堵件4的接触点位置继续上移，但是封堵件4与丝杆3的球铰点仍然能够上移，从而共同作用使得封堵件4能够翻转调整为水平状态，从而更好将筒体出料口a02封堵，整体实现了很好的自动管壁效果，只需长度尺寸规格设计的足够合理，即能够实现恰好的密封封堵，达到了很好的效果。
60.需要说明的是，考虑到丝杆3与角度调整杆7之间保持平行且距离保持不变，在封堵件4翻转调整为水平状态时，丝杆3与封堵件4的球铰点距离，角度调整杆7与滑动块6的轴铰点，或者准确的说应该是与封堵件4的轴铰点距离是增大的，为了实现两个铰接点位置可调，避免卡死现象的发生，，设计为滑动块6沿封堵件4的径向滑动设置在封堵件4的底面的设计，很好的满足了两个铰接点的距离调整，从而避免了卡死现象的发生。
61.还需要说明的是，为了避免角度调整杆7上设计的挡沿701限制角度调整杆7上移时，出现卡住，特别设计了第一弹性件8，第一弹性件8可以为弹簧，用于提供角度调整杆7倾斜下滑的力，使得角度调整杆7上移只最高位置停止之前，有一个缓冲作用，从而避免卡死或者对角度调整杆7造成损坏。同时第一弹性件8还能起到的一个作用是，实现在封堵件4开始翻转的位置提前，并且能够实现边翻转边上移，从而达到了很好的封堵效果，避免了上移与翻转独立所造成的封堵关闭筒体出料口a02效果差强人意的问题。完成筒体出料口a02很好的关闭后，能够很好的保持，这是通过丝母2停止驱动丝杆3上移之后的自锁实现的，从而达到了稳定的封堵效果。
62.进一步，
63.第一弹性件8为弹簧且一端作用于出料筒罩1的外壁，另一端作用于挡沿701。
64.进一步，
65.丝母2通过轴承转动设置在出料筒罩1的一侧，
66.丝母2的外壁具有齿圈201，转动驱动装置5通过齿轮202驱动齿圈201使得丝母2转动。
67.本实施例中，第一弹性件8为弹簧且一端作用于出料筒罩1的外壁，另一端作用于挡沿701，挡沿701可以设计为环形，从而包保证封堵件4翻转上移的稳定性，达到了很好的效果。其中丝母2通过轴承转动设置在出料筒罩1的一侧，转动的更加稳定，转动驱动装置5通过齿轮202驱动齿圈201使得丝母2转动，也达到了很稳定的驱动效果，保证了设备的有效运行。
68.进一步，
69.出料筒罩1具有变径段103，变径段103为锥筒型且从上到下直径逐渐变小，
70.其中，丝杆3、角度调整杆7均穿设在变径段103上。
71.本实施例中，丝杆3、角度调整杆7均穿设在变径段103上，使得丝杆3、角度调整杆7倾斜设计的结构能够起到更好的支撑作用，更加的稳定，避免了丝杆3、角度调整杆7支撑不稳所导致的故障频发的问题。
72.进一步，封堵件4包括
73.圆座体401，底部中间位置具有球铰部402，球铰部402与丝杆3的上端连接使得二者能够相对转动，圆座体401底部还具有柱形滑槽403，柱形滑槽403沿圆座体401的径向，滑动块6滑动设置在柱形滑槽403内，
74.顶压盖404，上下滑动设置在圆座体401上部且被上下限位，用于将筒体出料口a02封住
75.第二弹性件405，设置在圆座体401与顶压盖404之间，用于提供顶压盖404远离圆座体401的力。
76.本实施例中，为了进一步提高封堵件4封堵筒体出料口a02的封堵效果，特别设计为圆座体401，进行支撑，并且顶压盖404与圆座体401之间设计第二弹性件405进行弹性封堵，保证了很好的封堵密封效果，保证了耙干机a内真空干燥的实现。滑动块6滑动设置在柱形滑槽403内使得不仅滑动稳定，它能够保证滑动块6滑动设置在柱形滑槽403在竖向上不会发生分离，避免了结构的变形和松散。
77.进一步，
78.筒体出料口a02直径从上到下逐渐增大，顶压盖404直径从上到下逐渐增大，筒体出料口a02直的内壁以及顶压盖404的周向外壁均具有橡胶密封层406。
79.进一步，变径段103的内壁还具有容置槽104，容置槽104为圆形，用于封堵件4移动至下部后，容纳于容置槽104内，使得变径段103的内壁保持平整。
80.本实施例中，考虑到筒体出料口a02在出料时，封堵件4打开筒体出料口a02时，其倾斜下移，可能仍然位于筒体出料口a02的下方或斜下方，为了避免物料不会对封堵件4及周围结构造成覆盖降低其工作过程有效性，特别设计了容置槽104，将整个述封堵件4存放于容置槽104内，并保持上表面的规整性，从而为羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素的出料提供了很好的条件，达到了很好的效果。
81.进一步，还包括
82.外护罩9，设置在出料筒罩1的外壁上，丝杆3、角度调整杆7二者伸出出料筒罩1的一端，以及转动驱动装置5均设置在外护罩9内。
83.本实施例中，丝杆3、角度调整杆7二者伸出出料筒罩1的一端，以及转动驱动装置5均设置在外护罩9内，起到了很好的防护效果，避免了外露导致的人员手上以及设备寿命降低，达到了预期的效果。
84.第二封口件10，设置在的出料筒罩1下端，用于封住筒罩出料口102。
85.本实施例中还提出耙干机，具有耙干机卸料装置。
86.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。