一种水性用环保革基布生产装置的制作方法

1.本发明涉及革基布生产设备，具体涉及一种水性用环保革基布生产装置。


背景技术：

2.水性用环保革基布，耐水解性能较好，生产材料及生产过程均更环保，因而备受青睐，得到了越来越广泛的应用，细无光绒耐水解性合成革基布就属于水性用环保革基布的一种。
3.在水性用环保革基布制备过程中，需要进行烘干干燥，现有技术中在对水性用环保革基布进行烘干时烘干速度慢，效率不高，并且在烘干过程中革基布通常展开的面积较小，烘干工艺不合理，这样就导致了烘干效果不好，进而就难以满足实际的生产需求。针对上述缺陷，本发明作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本发明提供一种水性用环保革基布生产装置，结构设计合理，革基布先在第一烘干室内进行弹性挤压去水分和初步烘干，然后在第二烘干室内进行距离较长的热风烘干，烘干效果好且烘干效率高，因而能更好地满足实际的生产需求。
5.本发明所采用的技术方案是：一种水性用环保革基布生产装置，包括箱体、第一输送组件、第二输送组件、挤压机构、第一烘干组件、第二烘干组件和排气装置，所述箱体的中部设有隔板，所述隔板的左侧形成第一烘干室，右侧形成第二烘干室，所述箱体的左侧板中部设有进料口，箱体的右侧板中部设有出料口，所述隔板的中部设有过料口，所述第一烘干室内设有所述第一输送组件、挤压机构和第一烘干组件，所述第二烘干室内设有所述第二输送组件和第二烘干组件，所述挤压机构包括弹性支撑的下压辊和升降可调的上压辊，上压辊和下压辊之间形成挤压区，所述第一烘干组件包括升降可调的上加热板和下加热板，上加热板和下加热板之间形成烘干区，所述第二输送组件包括位于上方的第一导辊和位于下方的第二导辊且第一导辊和第二导辊交替排列，多个所述第一导辊等间距排列且位于同一高度，多个所述第二导辊等间距排列且位于同一高度，相邻的三个导辊呈v字形分布且形成v形槽，所述第二烘干组件包括v形通风盒、通风管和热风机，所述热风机固设在所述箱体外，所述v形通风盒设有多个，上方的v形通风盒正置，下方的v形通风盒倒置，v形通风盒与所述v形槽适配且正对v形槽，所述v形通风盒的两端通过所述通风管连通所述热风机，v形通风盒外的两侧均设有多个出风孔，所述箱体的顶部设有所述排气装置且排气装置连通所述第一烘干室和第二烘干室。
6.优选的，所述热风机设有两个，一个热风机固设在所述箱体的顶部，另一个热风机固设在所述箱体的底部，所述通风管包括第一通风管、第二通风管和第三通风管，所述第一通风管的一端连通所述热风机，第一通风管上连接多个所述第二通风管且第二通风管穿过所述箱体，所述第三通风管的一端连接所述第二通风管，另一端连接到所述v形通风盒的一端，所述第三通风管为伸缩软管，各个所述v形通风盒均通过升降机构安装到所述箱体的内
壁上。
7.优选的，所述v形通风盒包括内板、外板、顶板、底板和侧封板，所述内板呈v字形，两侧所述外板之间连接有所述底板且底板较窄，所述内板的两端与两侧所述外板之间分别连接一个所述顶板，v形通风盒的前后两侧各设一个所述侧封板，所述内板的两端之间固设有固定板，所述升降机构包括安装座、第一电动推杆、第一导杆、限位端盖和橡胶圈，所述安装座固设在所述箱体的内壁上，安装座上设有两个l形板，两个l形板之间形成安装槽，所述第一电动推杆固设在所述安装槽内，第一电动推杆的前端固设在所述固定板的中部，所述l形板上固设有所述第一导杆且第一导杆穿过所述固定板，第一导杆远离所述l形板的一端固设有所述限位端盖，限位端盖靠近所述固定板的一侧固设有所述橡胶圈且橡胶圈套设在所述第一导杆上，所述伸缩软管的一端连接在所述顶板上。
8.优选的，所述外板的外侧固设有多个呈矩阵式排列的出风小管，所述出风小管长度相同。
9.优选的，所述外板的外侧固设有多个呈矩阵式排列的出风小管，所述出风小管分为长管和短管，所述长管和短管沿传送方向交替排列。
10.优选的，所述出风小管远离所述v形通风盒的一端外侧设有外螺纹，部分所述出风小管上安装有封堵帽，封堵帽具有与所述外螺纹适配的螺纹孔。
11.优选的，所述第一烘干室内的顶部固设有第一安装台，第一烘干室内的底部固设有第二安装台，所述挤压机构还包括用于安装所述上压辊的上支撑组件和用于安装所述下压辊的下支撑组件，所述上支撑组件包括第二电动推杆、第一u形板、连接板、支撑板、第二导杆和第一螺母，所述第二电动推杆固设在所述第一安装台的底部，所述支撑板的一端固设在所述箱体的左侧板内侧，第二电动推杆的推杆穿过所述支撑板后固设在所述第一u形板的中部，第一u形板的底部设有所述上压辊且上压辊的两端与第一u形板转动连接，第一u形板的两端各连接一个所述连接板，两个连接板的顶部各固设一个所述第二导杆，第二导杆向上穿过所述支撑板，第二导杆的顶端固设有所述第一螺母，所述下支撑组件包括第二u形板、支撑杆、安装板、第三导杆、弹簧和第二螺母，所述安装板的底部四角各固设一个所述支撑杆，支撑杆的底部固设在所述第二安装台上，所述第二u形板的顶部设有所述下压辊且下压辊的两端与第二u形板转动连接，第二u形板的底部两端各固设一个所述第三导杆，第三导杆向下穿过所述安装板，第三导杆的底端固设有所述第二螺母，第二u形板的底部与安装板的顶部之间连接有多个所述弹簧。
12.优选的，所述第一烘干组件还包括两个上下对称设置的安装组件，所述安装组件包括安装架、升降板、第三电动推杆、第四导杆和第三螺母，两个所述第三电动推杆分别固设在所述第一安装台的底部和第二安装台的顶部，第一安装台的底部和第二安装台的顶部均固设有所述第四导杆，第三电动推杆的推杆前端固设在所述升降板的中部，升降板的两端各穿过一个所述第四导杆，第四导杆远离第三电动推杆的一端固设有所述第三螺母，升降板远离第三电动推杆的一侧固设有所述安装架，上方的安装架底部固设有所述上加热板，下方的安装架顶部固设有所述下加热板。
13.优选的，所述排气装置固设在所述箱体的顶部且位于所述隔板的上方，排气装置包括有第一排气管、第二排气管和过滤网，所述第一排气管伸入所述第一烘干室内，所述第二排气管伸入所述第二烘干室内，所述排气装置的排气口设有所述过滤网。
14.优选的，所述第一输送组件包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，两个所述第一输送辊一上一下设置且靠近所述进料口，两个所述第二输送辊一上一下设置且位于所述挤压区与烘干区之间，两个所述第三输送辊一上一下设置且靠近所述过料口，所述第二输送组件还包括第四输送辊和第五输送辊，两个所述第四输送辊一上一下设置且靠近所述过料口，两个所述第五输送辊一上一下设置且靠近所述出料口。
15.综上所述，本发明有益效果为：1.第二烘干室内的上方设有正置的v形通风盒且v形通风盒位于开口朝上的v形槽内，下方设有倒置的v形通风盒且v形通风盒位于开口朝下的v形槽内，由于v形通风盒的两端均通过通风管连通热风机，热风机产生的的热风能更快更好地通入v形通风盒，进入v形通风盒的热风最后从出风孔吹出并吹向导辊上传送的革基布，上方的v形通风盒吹出的热风能很均匀地烘干革基布的上侧，下方的v形通风盒吹出的热风能很均匀地烘干革基布的下侧，革基布在交替绕过第一导辊和第二导辊时呈连续的v字形排布，这样既能将革基布充分展开并节省展开空间，还能使更多的热风先后吹向革基布的表面，可有利于更好地烘干革基布，上述技术方案实现的烘干工艺设计合理，革基布先在第一烘干室内进行弹性挤压去水分和初步烘干，然后在第二烘干室内进行距离较长的热风烘干，由此就能对革基布具有很好的烘干效果，且烘干效率高，因而能更好地满足实际的生产需求；2.革基布在交替绕过第一导辊和第二导辊时呈连续的v字形排布，v字形革基布形成的凹槽内侧均设置一个导辊进行支撑，这样v形通风盒靠近该导辊时就到达极限位置，v形通风盒两侧的外板就与革基布间隔一定的距离，出风小管的一端连通v形通风盒，另一端形成用于吹出热风的出风孔，通过增设出风小管能使吹出热风的出风孔更靠近革基布，可有利于更好地吹出热风对革基布进行烘干；3.出风小管具有外螺纹的一端能套上封堵帽，通过增设封堵帽能堵住出风小管端部的出风孔，这样就能根据实际需求改变实际出风孔的数量，具体实施时可灵活地使用封堵帽进行封堵以使吹出的热风更好地烘干革基布。
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明下支撑组件支撑安装下压辊的一种结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1中b处的局部放大图;图5为本发明v形通风盒上出风小管长短交替排列的一种局部结构示意图；图6为本发明v形通风盒上部分出风小管采用封堵帽进行封堵的一种局部结构示意图；图中标记: 1-箱体，2-排气装置，3-隔板，4-第一烘干室，5-第二烘干室，6-进料
口，7-出料口，8-过料口，9-下压辊，10-上压辊，11-上加热板，12-下加热板，13-第一导辊，14-第二导辊，15-v形槽，16-v形通风盒，17-热风机，18-第一通风管，19-第二通风管，20-第三通风管,21-固定座，22-内板，23-外板，24-顶板，25-底板，26-侧封板，27-安装座，28-第一电动推杆，29-第一导杆，30-限位端盖，31-橡胶圈，32-l形板，33-出风小管，34-长管，35-短管，36-封堵帽，37-第一安装台，38-第二安装台，39-第二电动推杆，40-第一u形板，41-连接板，42-支撑板，43-第二导杆，44-第一螺母，45-第二u形板，46-支撑杆，47-安装板，48-第三导杆，49-弹簧，50-第二螺母，51-安装架，52-升降板，53-第三电动推杆，54-第四导杆，55-第三螺母，56-第一排气管，57-第二排气管，58-排气口，59-第一输送辊，60-第二输送辊，61-第三输送辊，62-第四输送辊，63-第五输送辊，64-革基布，65-固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
21.如图1至图6所示，本实施例公开的一种水性用环保革基布生产装置，包括箱体1、第一输送组件、第二输送组件、挤压机构、第一烘干组件、第二烘干组件和排气装置2，所述箱体1的中部设有隔板3，所述隔板3的左侧形成第一烘干室4，右侧形成第二烘干室5，所述箱体1的左侧板中部设有进料口6，箱体1的右侧板中部设有出料口7，所述隔板3的中部设有过料口8，所述第一烘干室4内设有所述第一输送组件、挤压机构和第一烘干组件，所述第二烘干室5内设有所述第二输送组件和第二烘干组件，所述挤压机构包括弹性支撑的下压辊9和升降可调的上压辊10，上压辊10和下压辊9之间形成挤压区，所述第一烘干组件包括升降可调的上加热板11和下加热板12，上加热板11和下加热板12之间形成烘干区，所述第二输送组件包括位于上方的第一导辊13和位于下方的第二导辊14且第一导辊13和第二导辊14交替排列，多个所述第一导辊13等间距排列且位于同一高度，多个所述第二导辊14等间距排列且位于同一高度，相邻的三个导辊呈v字形分布且形成v形槽15，所述第二烘干组件包括v形通风盒16、通风管和热风机17，所述热风机17固设在所述箱体1外，所述v形通风盒16设有多个，上方的v形通风盒16正置，下方的v形通风盒16倒置，v形通风盒16与所述v形槽15适配且正对v形槽15，所述v形通风盒16的两端通过所述通风管连通所述热风机17，v形通风盒16外的两侧均设有多个出风孔，所述箱体1的顶部设有所述排气装置2且排气装置2连通所述第一烘干室4和第二烘干室5。
22.在上述技术方案中，待烘干的革基布64从进料口6传入第一烘干室4，进入第一烘干室4后先经过挤压区，下压辊9向上弹性支撑，上压辊10升降可调，可方便地通过调整上压辊10的高度来改变挤压区的弹性挤压力，故而能更好地对革基布64挤压去水分，经过挤压后的革基布64继续向前传送并经过烘干区，上加热板11和下加热板12均升降可调，可方便地调整加热板到革基布64的距离，能有利于更好地对革基布64进行初步烘干，初步烘干完成的革基布64继续向前传送，在经过过料口8后就进入第二烘干室5进行进一步烘干，进入
第二烘干室5的革基布64交替绕过第一导辊13和第二导辊14，最后从出料口7传送出去，本实施例中第二烘干室5内的上方设置三个第一导辊13，下方设置三个第二导辊14，这样就形成两个开口朝上的v形槽15和两个开口朝下的v形槽15，第二烘干室5内的上方设有两个正置的v形通风盒16且v形通风盒16位于开口朝上的v形槽15内，下方设有两个倒置的v形通风盒16且v形通风盒16位于开口朝下的v形槽15内，由于v形通风盒16的两端均通过通风管连通热风机17，热风机17产生的的热风能更快更好地通入v形通风盒16，进入v形通风盒16的热风最后从出风孔吹出并吹向导辊上传送的革基布64，上方的两个v形通风盒16吹出的热风能很均匀地烘干革基布64的上侧，下方的两个v形通风盒16吹出的热风能很均匀地烘干革基布64的下侧，革基布64在交替绕过第一导辊13和第二导辊14时呈连续的v字形排布，这样既能将革基布64充分展开并节省展开空间，还能使更多的热风先后吹向革基布64的表面，可有利于更好地烘干革基布64，上述技术方案实现的烘干工艺设计合理，革基布64先在第一烘干室4内进行弹性挤压去水分和初步烘干，然后在第二烘干室5内进行距离较长的热风烘干，由此就能对革基布64具有很好的烘干效果，且烘干效率高，因而能更好地满足实际的生产需求。具体实施时热风机17吹出热风的温度和风速都可方便地进行控制，可更好地吹出热风对革基布64进行烘干。
23.作为优选的一种技术方案，所述热风机17设有两个，一个热风机17固设在所述箱体1的顶部，另一个热风机17固设在所述箱体1的底部，所述通风管包括第一通风管18、第二通风管19和第三通风管20，所述第一通风管18的一端连通所述热风机17，第一通风管18上连接多个所述第二通风管19且第二通风管19穿过所述箱体1，所述第三通风管20的一端连接所述第二通风管19，另一端连接到所述v形通风盒16的一端，所述第三通风管20为伸缩软管，各个所述v形通风盒16均通过升降机构安装到所述箱体1的内壁上。在本实施例中，第一通风管18为主管，第二通风管19为支管，能很好地将热风机17产生的热风分散送入伸缩软管并通向v形通风盒16，第三通风管20采用伸缩软管，长度可长可短，可便于升降机构调整v形通风盒16的高度，通过调整v形通风盒16的高度能很好地改变出风孔到革基布64的距离，可更好地满足不同的烘干需求。具体实施时可增设对第一通风管18进行固定的固定座21，可提升安装稳定性。
24.作为优选的一种技术方案，所述v形通风盒16包括内板22、外板23、顶板24、底板25和侧封板26，所述内板22呈v字形，两侧所述外板23之间连接有所述底板25且底板25较窄，所述内板22的两端与两侧所述外板23之间分别连接一个所述顶板24，v形通风盒16的前后两侧各设一个所述侧封板26，所述内板22的两端之间固设有固定板65，所述升降机构包括安装座27、第一电动推杆28、第一导杆29、限位端盖30和橡胶圈31，所述安装座27固设在所述箱体1的内壁上，安装座27上设有两个l形板32，两个l形板32之间形成安装槽，所述第一电动推杆28固设在所述安装槽内，第一电动推杆28的前端固设在所述固定板65的中部，所述l形板32上固设有所述第一导杆29且第一导杆29穿过所述固定板65，第一导杆29远离所述l形板32的一端固设有所述限位端盖30，限位端盖30靠近所述固定板65的一侧固设有所述橡胶圈31且橡胶圈31套设在所述第一导杆29上，所述伸缩软管的一端连接在所述顶板24上。在本实施例中，v形通风盒16包括内板22、外板23、顶板24、底板25和侧封板26，结构设计合理，能很好地形成用于通热风的v形通风腔，通过设置固定板65能便于实现v形通风盒16的升降，通过第一电动推杆28作用于固定板65能方便地调节v形通风盒16的高度，两个第一
导杆29穿过固定板65能对固定板65起到导向支撑作用，可使固定板65和v形通风盒16更平稳地实现升降，通过设置限位端盖30和橡胶圈31能很好地对固定板65起到限位作用，可避免v形通风盒16碰撞到导辊，橡胶圈31能有效地缓冲固定板65对限位端盖30的冲击力。具体实施时外板23平行于导辊上传送的革基布64，能有利于外板23上的出风孔更均匀地向革基布64吹出热风。各个升降机构相对独立，故上方的两个v形通风盒16可与革基布64相隔不同的距离，下方的两个v形通风盒16也可与革基布64相隔不同的距离，可更好地满足实际烘干需求。
25.由于革基布64在交替绕过第一导辊13和第二导辊14时呈连续的v字形排布，v字形革基布64形成的凹槽内侧均设置一个导辊进行支撑，这样v形通风盒16靠近该导辊时就到达极限位置，v形通风盒16两侧的外板23就与革基布64间隔一定的距离，出风小管33的一端连通v形通风盒16，另一端形成用于吹出热风的出风孔，通过增设出风小管33能使吹出热风的出风孔更靠近革基布64，可有利于更好地吹出热风对革基布64进行烘干。
26.作为优选的第一种技术方案，所述外板23的外侧固设有多个呈矩阵式排列的出风小管33，所述出风小管33长度相同。在本实施例中，多个出风小管33呈矩阵式排列，出风小管33长度相同，各个出风小管33的出风孔与导辊上传送的革基布64距离相同，能使各个出风孔吹出的热风均匀地对传送的革基布64进行烘干，可有利于更好地满足实际生产需求。
27.作为优选的第二种技术方案，所述外板23的外侧固设有多个呈矩阵式排列的出风小管33，所述出风小管33分为长管34和短管35，所述长管34和短管35沿传送方向交替排列。在本实施例中，多个出风小管33呈矩阵式排列，将出风小管33分为长管34和短管35，由于长管34和短管35沿传送方向交替排列，这样沿传送方向出风小管33的出风孔与革基布64的距离就长短交替排列，将热风吹到革基布64上时就有强有弱，距离近时吹出的热风就强，距离远时吹出的热风就弱，热风强弱交替变化就有利于对不断向前传送的革基布64产生更好的烘干效果，进而更好地满足实际生产需求。
28.作为优选的一种技术方案，所述出风小管33远离所述v形通风盒16的一端外侧设有外螺纹，部分所述出风小管33上安装有封堵帽36，封堵帽36具有与所述外螺纹适配的螺纹孔。出风孔的数量取决于出风小管33的数量，v形通风盒16上出风小管33的初始数量定下后出风孔的数量就确定了，在本实施例中，出风小管33具有外螺纹的一端能套上封堵帽36，通过增设封堵帽36能堵住出风小管33端部的出风孔，这样就能根据实际需求改变出风孔的数量，例如，在沿革基布64传送方向上间隔地堵住一排排出风孔后就能增大吹出热风的出风孔之间的间距，可有利于减少出风孔并增大风量，具体实施时可灵活地使用封堵帽36进行封堵，封堵的数量和位置也可根据实际工况进行调整，以使吹出的热风更好地烘干革基布64。
29.作为优选的一种技术方案，所述第一烘干室4内的顶部固设有第一安装台37，第一烘干室4内的底部固设有第二安装台38，所述挤压机构还包括用于安装所述上压辊10的上支撑组件和用于安装所述下压辊9的下支撑组件，所述上支撑组件包括第二电动推杆39、第一u形板40、连接板41、支撑板42、第二导杆43和第一螺母44，所述第二电动推杆39固设在所述第一安装台37的底部，所述支撑板42的一端固设在所述箱体1的左侧板内侧，第二电动推杆39的推杆穿过所述支撑板42后固设在所述第一u形板40的中部，第一u形板40的底部设有所述上压辊10且上压辊10的两端与第一u形板40转动连接，第一u形板40的两端各连接一个
所述连接板41，两个连接板41的顶部各固设一个所述第二导杆43，第二导杆43向上穿过所述支撑板42，第二导杆43的顶端固设有所述第一螺母44，所述下支撑组件包括第二u形板45、支撑杆46、安装板47、第三导杆48、弹簧49和第二螺母50，所述安装板47的底部四角各固设一个所述支撑杆46，支撑杆46的底部固设在所述第二安装台38上，所述第二u形板45的顶部设有所述下压辊9且下压辊9的两端与第二u形板45转动连接，第二u形板45的底部两端各固设一个所述第三导杆48，第三导杆48向下穿过所述安装板47，第三导杆48的底端固设有所述第二螺母50，第二u形板45的底部与安装板47的顶部之间连接有多个所述弹簧49。在本实施例中，第二电动推杆39通过推杆作用于第一u形板40就能很好地带动第一u形板40实现升降，安装在第一u形板40上的上压辊10能跟随第一u形板40一起运动，第一u形板40两端设置连接板41并固定安装第二导杆43，第二导杆43向上穿过支撑板42，通过设置第二导杆43能起到导向支撑作用，可使第一u形板40和上压辊10更平稳地实现升降，通过在第二导杆43上设置第一螺母44能很好地起到限位作用，通过设置多个弹簧49能有效地弹性支撑第二u形板45，第二u形板45的底部两端各固设一个第三导杆48，两个第三导杆48向下穿过安装板47，能很好地起到导向支撑作用，可使第二u形板45更好地实现升降，通过在第三导杆48上设置第二螺母50能很好地起到限位作用，由此可知上支撑组件结构设计合理，能很好地实现上压辊10的升降，下支撑组件结构设计合理，能很好地弹性支撑下压辊9，这样上压辊10和下压辊9之间形成的挤压区就能很好地对革基布64进行弹性挤压，可有利于更好地挤压去水分。具体实施时，上压辊10的两端与第一u形板40转动连接通过设置轴承实现，下压辊9的两端与第二u形板45转动连接也通过设置轴承实现，支撑板42的上下两侧还固设有三角形的加强筋板，可提升支撑板42的安装稳定性。
30.作为优选的一种技术方案，所述第一烘干组件还包括两个上下对称设置的安装组件，所述安装组件包括安装架51、升降板52、第三电动推杆53、第四导杆54和第三螺母55，两个所述第三电动推杆53分别固设在所述第一安装台37的底部和第二安装台38的顶部，第一安装台37的底部和第二安装台38的顶部均固设有所述第四导杆54，第三电动推杆53的推杆前端固设在所述升降板52的中部，升降板52的两端各穿过一个所述第四导杆54，第四导杆54远离第三电动推杆53的一端固设有所述第三螺母55，升降板52远离第三电动推杆53的一侧固设有所述安装架51，上方的安装架51底部固设有所述上加热板11，下方的安装架51顶部固设有所述下加热板12。在本实施例中，上方的安装组件能很好地实现上加热板11的升降，下方的安装组件能很好地实现下加热板12的升降，第三电动推杆53通过推杆作用于升降板52就能很好地带动升降板52实现升降，安装在升降板52上的安装架51和加热板能跟随升降板52一起运动，通过设置第四导杆54能对升降板52的升降起到很好的导向支撑作用，通过设置第三螺母55能对升降板52的升降起到限位作用，可避免加热板过于靠近革基布64。具体实施时加热板可进行温度控制，能有利于更好地对革基布64进行初步烘干。
31.作为优选的一种技术方案，所述排气装置2固设在所述箱体1的顶部且位于所述隔板3的上方，排气装置2包括有第一排气管56、第二排气管57和过滤网，所述第一排气管56伸入所述第一烘干室4内，所述第二排气管57伸入所述第二烘干室5内，所述排气装置2的排气口58设有所述过滤网。在本实施例中，排气装置2设在隔板3的上方，第一排气管56伸入第一烘干室4内能便于排出第一烘干室4内多余的气体，第二排气管57伸入第二烘干室5内能便于排出第二烘干室5内多余的气体，通过在排气装置2的排气口58增设过滤网能有效地起到
过滤作用，可避免革基布64烘干过程中产生的污染性气体直接排出。
32.作为优选的一种技术方案，所述第一输送组件包括第一输送辊59、第二输送辊60和第三输送辊61，两个所述第一输送辊59一上一下设置且靠近所述进料口6，两个所述第二输送辊60一上一下设置且位于所述挤压区与烘干区之间，两个所述第三输送辊61一上一下设置且靠近所述过料口8，所述第二输送组件还包括第四输送辊62和第五输送辊63，两个所述第四输送辊62一上一下设置且靠近所述过料口8，两个所述第五输送辊63一上一下设置且靠近所述出料口7。在本实施例中，第一烘干室4内设置第一输送辊59、第二输送辊60和第三输送辊61能很好地支撑传送革基布64，可便于待烘干的革基布64先后经过挤压区和烘干区，第二烘干室5内设置第四输送辊62和第五输送辊63也能很好地支撑传送革基布64，可便于革基布64交替绕过第一导辊13和第二导辊14。
33.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
34.本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。
35.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。