技术特征：
1.一种炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于包括三套换热器：烟气换热器、余热锅炉和助燃换热器，其中烟气换热器为主换热器，用于生产高温助燃空气；余热锅炉为辅助换热器，用于生产低压蒸汽；助燃换热器用于中低温余热回收；烟气换热器、余热锅炉依次串联在高温烟道上，三套换热器均设置两道输入口(a1～a6),和两道输出口(b1～b6)，主换热器的二个输入口为高温烟气输入口(a1)和助燃空气输入口(a2)，且其助燃空气采用中低温干热空气，助燃空气输入口(a2)与助燃换热器的中低温干热空气输出口(b6)相连接，或者由助燃空气输入口(a2)直接与中低温干热空气源相连接；主换热器的烟气输出口(b1)与辅助换热器的烟气输入口(a3)相连接，辅助换热器的输入口(a4)输入的介质为脱盐水或工业纯净水；高温烟气经高温烟气输入口(a1)注入主换热器之后再经烟气输出口(b1)流进辅助换热器的烟气输入口(a3)，经辅助换热器换热后的低温烟气从输出口(b3)输出；由助燃空气输入口(a2)输入的中低温干热空气，经主换热器换热后得到高温助燃空气，由高温助燃空气输出口(b2)流出输入炉窑作为助燃空气混合燃料。2.根据权利要求1所述的炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于：所述助燃换热器的二个输入口为热源输入口(a5)和自然空气输入口(a6)，其中热源输入口(a5)输入的为中高温外源性热源，进入助燃换热器的外热源与自然空气换热能得到50～300℃的中低温干热空气，最后由中低温干热空气输出口(b6)输出至主换热器。3.根据权利要求2所述的炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于：所述辅助换热器的蒸汽输出口(b4)与工业蒸汽管网相连接，从辅助换热器的输入口(a4)输入的介质经中高温烟气换热后，得到0.5～1.0mpa的工业蒸汽，由辅助换热器的蒸汽输出口(b4)接入工业蒸汽管网。4.根据权利要求2所述的炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于：所述中高温外源性热源为200～1200℃的中高温烟气、液体或者固体物，助燃换热器的另一输出口为换热后的热源体流出口(b5)，经换热后形成的低温热源体由该排放口(b5)排放。5.根据权利要求3所述的炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于：所述助燃换热器的热源输入口(a5)输入的是经辅助换热器换热得到130～200℃低温烟气，辅助换热器的输出口(b3)与助燃换热器的热源输入口(a5)相连接，助燃换热器内的低温烟气经助燃换热器换能后，得到120～180℃的低温热空气从中低温干热空气输出口(b6)输出。6.根据权利要求5所述的炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于：所述辅助换热器的输出口(b3)与助燃换热器的热源输入口(a5)之间的管路上安装有排废风机；助燃换热器的中低温干热空气输出口(b6)与主换热器的助燃空气输入口(a2)之间的管路上安装有助燃风机。7.根据权利要求1所述的炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于：所述主换热器在助燃空气输入口(a2)和高温助燃空气输出口(b2)之间连接有一管道，在管路上安装自动控制阀门，在高温助燃空气输出口(b2)的出口管道上设置温度传感器(r1)。8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于：所述助燃换热器是将其它热能转换成干热空气的任何装置，该装置也包含了由高温钢水、
高温棒(线)材、高温带材及其它高温固体物，以及冷却高温固体物质的冷却风机、排气风机及管道附件组成的能直接产生中低温干热空气的任何换热装置。9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的炉窑低温余热高效回收系统，其特征在于：所述主换热器的输入口(a2)输入的助燃空气为非自然空气，而是明显高于环境温度的任何净洁干热空气源，其温度为50～300℃。
技术总结
一种炉窑低温余热高效回收系统，包括烟气换热器、余热锅炉和助燃换热器，烟气换热器为主换热器，用于生产高温助燃空气；余热锅炉为辅助换热器，用于生产低压蒸汽；助燃换热器用于中低温余热回收；烟气换热器、余热锅炉依次串联在高温烟道上，三套换热器均设置两道输入口A1～A6,和两道输出口B1～B6，烟气换热器设有高温烟气输入口和助燃空气输入口，在助燃空气输入口中输入中低温干热空气代替原自然空气，从而提高换热器出口烟气温度和助燃空气温度，进而提高余热锅炉蒸汽产量。本发明结构合理，最大限度减少炉窑燃料消耗，使得中低温余热回收效率大为提高，显著提高热效率，可广泛应用于工业炉窑各应用场景中，可成倍提高现有余热锅炉的蒸汽产量。锅炉的蒸汽产量。锅炉的蒸汽产量。
技术研发人员：何荣志
受保护的技术使用者：何荣志
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/7