接水盘管接头及包括其的接水盘组件的制作方法

1.本技术涉及一种接水盘管接头和包含该接水盘管接头的接水盘组件，特别涉及一种用于空调系统的风机盘管机组的接水盘管接头和接水盘。


背景技术：

2.传统的风机盘管机组中设有盘管组件，盘管组件下方设有接水盘，接水盘用于汇集盘管组件上生成的冷凝水。接水盘上设有排水孔，接水盘中的冷凝水能够从排水孔排出。
3.接水盘通常与外界管路连接，以将冷凝水排放至合适的位置。通常接水盘的排水孔与外界管路之间通过接水盘管接头实现连接。接水盘接头使得外部管路与接水盘的连接便捷稳定。


技术实现要素：

4.根据本技术的第一方面，提供一种接水盘管接头，所述接水盘管接头呈空心筒状，并具有外壁和内壁，在所述接水盘管接头的轴向方向上，所述接水盘管接头具有第一端和第二端；所述第一端与接水盘连接，所述内壁具有连接段，所述连接段的至少一部分位于所述第一端，所述连接段包括至少一个沿着轴向方向延伸的轴向防滑部，所述轴向防滑部配置为在所述接水盘管接头与所述接水盘连接到位时，能够限制所述接水盘管接头相对于所述接水盘旋转。
5.如上所述的接水盘管接头，还包括：所述轴向防滑部为从所述连接段的表面向内凹陷而形成的凹部。
6.如上所述的接水盘管接头，所述连接段包括至少一个沿着圆周方向延伸的径向防滑部，所述径向防滑部配置为在所述接水盘管接头与所述接水盘连接到位时，能够限制所述接水盘管接头相对于所述接水盘沿所述接水盘管接头的轴向方向滑动。
7.如上所述的接水盘管接头，所述至少一个径向防滑部为从所述连接段的表面向内凹陷而形成的环形凹槽。
8.如上所述的接水盘管接头，所述连接段在轴向方向的长度不小于接水盘管接头的连接段的内径的1/6。
9.如上所述的接水盘管接头，所述接水盘管接头通过胀接工艺与接水盘连接。
10.如上所述的接水盘管接头，所述接水盘管接头的外壁上设有螺纹，所述接水盘管接头用于将风机盘管的接水盘的出水口与外界管路连接。
11.如上所述的接水盘管接头，所述轴向防滑部的数量不小于3个，并且多个轴向防滑部在圆周方向上均匀分布。
12.根据本技术的第二方面，提供一种接水盘组件，接水盘，所述接水盘包括底部以及从底部的四周延伸而形成的侧壁，所述侧壁上设有排水孔，所述侧壁包括从所述排水孔的边缘向远离接水盘内部的方向延伸而形成的翻边；
13.如上所述的接水盘管接头，所述接水盘管接头套设在所述翻边上，并通过胀接工
艺与所述翻边连接。
14.如上所述的接水盘组件，所述翻边在轴向方向上的长度不小于所述排水孔的直径的1/6。
15.根据本技术的第三方面，还提供一种接水盘胀接工艺，包括以下步骤：a.将权利要求1-9中任一项所述的接水盘管接头套设在接水盘的排水孔的翻边上；b.将胀接工具插入具有翻边的排水孔中；c.使用胀接工具扩大翻边的直径，使得翻边与所述接水盘管接头连接。
16.本技术使用胀接工艺对接水盘管接头和接水盘进行连接，具有一定的连接强度，能够满足与外部管路的连接需求。并且使用胀接工艺，可以在较低的温度环境下操作，避免高温破坏接水盘组件的表面的防腐层，延伸接水盘组件的使用寿命。
17.本技术中的接水盘管接头具有轴向方向部和径向防滑部，在通过胀接工艺对接水盘和接水盘管接头进行连接后，接水盘管接头不易相对于接水盘滑动或转动。利于与外部管路进行连接。
附图说明
18.图1a是本技术中一个实施例的接水盘组件的立体图；
19.图1b是图1a中接水盘组件的分解图；
20.图2a是图1b中接水盘管接头的立体图；
21.图2b是图2a中接水盘管接头的主视图；
22.图2c是图2b中接水盘接头沿b-b线剖切的剖视图；
23.图3是图1b中接水盘的立体图；
24.图4a是接水盘组件在胀接前的局部剖视图；
25.图4b是接水盘组件在胀接完成后的局部剖视图。
具体实施方式
26.下面将参考构成本说明书一部分的附图对本技术的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本技术中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
27.图1a是本技术中一个实施例的接水盘组件的立体图，图1b是图1a中接水盘组件的分解图。如图1a和图1b所示，接水盘组件100包括接水盘102和接水盘管接头101，接水盘管接头101连接在接水盘102上。接水盘管接头101用于与外部管路(图中未示出)连接，以将接水盘102中积蓄的冷凝水排放至合适的位置。
28.图2a是图1b中接水盘管接头的立体图，图2b是图2a中接水盘管接头的主视图，图2c是图2b中接水盘接头沿b-b线剖切的剖视图。图2a-图2c示出了接水盘管接头的结构。
29.如图2a-图2c所示，接水盘管接头101大致为由侧壁205围成的空心筒状结构。侧壁205具有外壁211和内壁212，侧壁205具有一定的厚度，从而外壁211和内壁212之间具有一定间距。在接水盘管接头101的轴向上，接水盘管接头101具有第一端231和第二端232，其中
第一端231与接水盘102连接。
30.其中外壁211具有第一段263和第二段264，第一段263位于第二端232处，第二段264位于第一端231处。第一段263上设有螺纹，用于与外界管路螺纹连接。在本技术的另一个实施例中，第一段263根据实际需要设置，例如自第二端232延伸至第一端231。在本技术的一个实施例中，第二段264，在另一个实施例中，第二段264上设有纹路，以便于安装操作时防滑。
31.内壁212具有连接段250和平滑段278，其中连接段250位于接水盘管接头101的第一端231处，平滑段278自连接段250的边缘延伸至第二端232的端部。在本技术的另一个实施例中，连接段250从接水盘管接头101的第一端231延伸至第二端232，即不具备平滑段278。
32.连接段250具有内表面253，平滑段278具有内表面254，内表面253相较于内表面254凸出设置，也就是说，内表面253所在的圆周的直径小于内表面254所在的圆周的直径。连接段250具有沿着周向方向从连接段250的内表面253向内凹陷而形成的数条环形凹槽282。数条环形凹槽282沿着轴向方向并排布置。数条环形凹槽282沿着轴向方向并排布置。换句话说，连接段250具有沿着周向方向从平滑段278的内表面254所在的面凸起而形成的数条环形凸部283。相邻的环形凸部283之间形成环形凹槽282。在本技术中，环形凹槽282或者环形凸部283形成径向防滑部272。径向防滑部272用于在接水盘管接头101与接水盘102连接到位时，限制接水盘管接头101相对于所述接水盘102沿所述接水盘管接头101的轴向方向滑动。在本技术的一个实施例中，环形凹槽282的数量为四个，相邻的环形凹槽282之间的间距范围为2mm-5mm。在本技术的其它实施例中，环形凹槽282的数量和间距可以根据实际需要设置。
33.在本技术的另一个实施例中，连接段250的内表面253与平滑段278的内表面254齐平。
34.连接段250具有沿着轴向方向从连接段250的内表面253向内凹陷而形成的数条凹部281。数条数条凹部281沿着圆向方向均匀布置。在本技术一个实施例中，数条凹部281的底部大致与环形凹槽282的底部齐平或稍高于环形凹槽282，因此数条凹部281在轴向方向上被环形凹槽282分隔而间断延伸。在本技术的另一个实施例中，数条凹部281的底部低于环形凹槽282的底部，从而数条凹部281在轴向方向上连续延伸。凹部281形成轴向防滑部271。轴向防滑部271用于在接水盘管接头101与接水盘102连接到位时，限制所述接水盘管接头101相对于接水盘102旋转。在本技术中的一个实施例中，凹部281为六条。在本技术的其他实施例中，凹部281的数量可根据实际需要设置。
35.连接段250在轴向方向的具有一定的长度，在本技术的一个实施例中，连接段250在轴向方向长度不小于连接段250的内径的1/6。
36.图3是图1b中接水盘的立体图，如图3所示，接水盘102具有底部305以及从底部305的四周延伸而形成的侧壁308。侧壁308包括沿着接水盘102的长度方向延伸，并且相对布置的第一对侧壁381和382，以及沿着接水盘102的宽度方向延伸，并且相对布置的第二对侧壁383和384。侧壁381、侧壁383、侧壁382和侧壁382依次连接，并与底部305围成容纳空间340。容纳空间340用于容纳冷凝水。
37.底部305上设置有凹部360，凹部360低于底部305的上表面所在的平面，在本技术
的一个实施例中，凹部360设置在靠近侧壁384处。凹部360用于汇集接水盘102中的冷凝水。
38.侧壁384上设有通过冲孔工艺加工的排水孔319，排水孔319贯穿侧壁384。侧壁384包括排水孔319的边缘向外(即朝向远离接水盘内部的方向)延伸而形成的翻边342，翻边342通过冲孔工艺形成。翻边342大致为环形。接水盘管接头101套设上翻边342上，并通过胀接工艺与翻边342连接。其中，翻边342在轴向方向上的长度不小于排水孔的直径的1/6。其中翻边342的外径稍小于接水盘管接头101的连接段250的内径，使得接水盘管接头101能够预先套设在翻边342上。
39.图4a和图4b是接水盘组件沿着图1a中a-a线剖切，并沿箭头方向看去的局部剖视图，其中图4a是接水盘组件在胀接前的局部剖视图，图4b是接水盘组件在胀接完成后的局部剖视图。
40.在本技术中，通过胀接工艺将接水盘管接头101连接至接水盘102。操作步骤如下：a.将接水盘管接头套设102在接水盘的排水孔319的翻边342上；b.将胀接工具401插入具有翻边342的排水孔319中；c.使用胀接工具401扩大翻边342的直径，使得翻边(342)与所述接水盘管接头连接。以下将结合图4a和图4b介绍胀接工艺的操作过程。
41.如图4a所示，当接水盘102与接水盘管接头101连接时，先将接水盘管接头101的第一端231套设在翻边342上，使得连接段250与翻边342在径向方向上重合。将外径可调节的胀接工具401插入排水孔319中。在轴向方向上，胀接工具401的长度大于翻边342的长度，胀接工具401的两端超过翻边342的两端。接着如图4b所示，通过扩充大胀接工具401的外径从而向外扩张翻边342，则翻边342的直径扩大，直至与接水盘管接头101连接。
42.在使用胀接工具401扩张翻边342的过程中，胀接工具401迫使翻边342与连接段250接触，并被受到胀接工具和接水盘管接头101的挤压成发生变形。翻边342的一部分能够嵌入沿圆周方向延伸的环形凹槽282以及沿径向延伸的凹部281，从而形成相形状的沿径向方向和轴向方向延伸的凸部。其中翻边342所形成的沿圆周方向延伸的环状凸部与环形凹槽282配合，环状凸部位于相应的环形凹槽282中，从而在轴向方向上，接水盘管接头101不易相对于翻边342滑动。翻边342所形成的沿轴向方向延伸的条状凸部与凹部281配合，条状凸部位于相应的凹部281中，从而在圆周方向上，接水盘管接头101不易相对于翻边342旋转。也就是说，接水盘管接头101的轴向防滑部271和径向防滑部272共同防止接水盘管接头101从接水盘102上脱落，使得接水盘管接头101能够与接水盘102稳定连接。
43.接水盘管接头101通过螺纹与外部管路接接，在进行连接时，外部管路相对于接水盘管接头101旋转，因此接水盘管接头101与接水盘102的连接结构需要能够承担一定的扭矩载荷。本技术中通过设置轴向防滑部271增大接水盘管接头101与接水盘102的连接结构的扭矩载荷。本技术中的接水盘组件在与外部管路进行连接而产行沿扭力时，接水盘管接头101不易相对于接水盘转动，便于接水盘组件与外部管路的连接。
44.本技术使用胀接工艺对接水盘管接头101和接水盘102进行连接，具有一定的连接强度，能够满足与外部管路的连接需求。并且使用胀接工艺，可以在较低的温度环境下进行操作，避免高温破坏接水盘组件的表面的防腐层，延伸接水盘组件的使用寿命。
45.尽管已经结合以上概述的实施例的实例描述了本公开，但是对于本领域中至少具有普通技术的人员而言，各种替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案，无论是已知的或是现在或可以不久预见的，都可能是显而易见的。另外，本说明书中所描述的技术效果
和/或技术问题是示例性而不是限制性的；所以本说明书中的披露可能用于解决其他技术问题和具有其他技术效果和/或可以解决其他技术问题。因此，如上陈述的本公开的实施例的实例旨在是说明性而不是限制性的。在不背离本公开的精神或范围的情况下，可以进行各种改变。因此，本公开旨在包括所有已知或较早开发的替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案。