一种氢气催化燃烧灶具的制作方法

1.本技术属于燃气灶具技术领域，尤其涉及一种氢气催化燃烧灶具。


背景技术：

2.氢气是新兴的清洁燃料，燃烧后生成水，不会对环境造成污染，且无温室气体排出。传统的燃气灶具均以液化石油气、煤气或天然气等气体燃料进行直火加热，并不适用于氢气燃料。亟需研制一种适用于氢气的燃气灶具，降低家庭、食堂及餐饮行业的污染排放。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供了一种氢气催化燃烧灶具，以解决目前缺乏氢气灶具的问题。
4.本技术实施例提供了一种氢气催化燃烧灶具，包括支架、与所述支架同轴设置的催化燃烧器，以及与所述催化燃烧器的调节阀连接的控制器。所述催化燃烧器通过调节阀与外接氢气管路连接；所述控制器用于控制所述调节阀的开启或关闭，以及所述调节阀的开启程度。所述催化燃烧器包括进气管，所述进气管的一端设置有所述调节阀，所述进气管的另一端设置有分配器；所述分配器的四周设有均匀分布的多个支管，所述支管上设置有多个火焰喷射孔；所述支管中包含催化剂或者所述支管表面涂覆有催化剂。
5.具体的，所述催化燃烧器中支管的材质包括但不限于铂或钯；或者所述支管的材质为表面涂覆包括但不限于铂或钯的钢材。
6.具体的，所述支管的两侧设置有多个分支管，所述分支管上设置有一个或多个火焰喷射孔。
7.具体的，每个支管上设多排火焰喷射孔；在每个支管的两侧设置一对或多对分支管。
8.具体的，所述支架上设有红外探测器和uv传感器；所述红外探测器和uv传感器用于监测火焰状态，并将采集的火焰状态监测信息传输至所述控制器。
9.具体的，所述支架上设有no
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测量仪和可燃气体检测仪；所述no
x
测量仪用于检测no
x
浓度，并将采集的no
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浓度信息传输至所述控制器；所述可燃气体检测仪用于测量h2气体的浓度，并将采集的h2浓度信息传输至所述控制器。
10.具体的，所述支架的上方设有另一no
x
测量仪和另一可燃气体检测仪；所述另一no
x
测量仪用于检测no
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浓度，并将采集的no
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浓度信息传输至所述控制器；所述另一可燃气体检测仪用于测量h2气体的浓度，并将采集的h2浓度信息传输至所述控制器。
11.具体的，所述支架的上方设有喷淋装置和泡沫灭火器；所述喷淋装置和泡沫灭火器均受所述控制器的控制。
12.具体的，当所述控制器根据所述h2浓度信息判断h2浓度达到第一阈值时，所述控制器报警并根据预设时长控制所述调节阀自动切断h2供应。当所述控制器根据所述h2浓度信息判断h2浓度达到第二阈值时，所述控制器提示检查，控制所述调节阀切断氢气供应，并控
制所述喷淋装置喷水，控制所述泡沫灭火器喷洒泡沫。
13.本技术实施例提供了的氢气催化燃烧灶具，采用催化燃烧方式，使氢气的燃烧反应可控，通过催化燃烧的方式可将燃烧温度控制在820℃以内，可以减少甚至避免no
x
的产生，实现了氢气的安全应用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例提供的氢气催化燃烧灶具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的催化燃烧器的结构示意图；图3是本技术实施例提供的催化燃烧器的俯视示意图；图4是本技术实施例提供的另一氢气催化燃烧灶具的结构示意图。
16.其中，1—支架，2—催化燃烧器，201—调节阀，202—分配器，203—支管，204—火焰喷射孔，205—分支管，206—进气管，3—控制器，4—红外探测器，5—uv传感器，6—nox测量仪，7—可燃气体检测仪，8—喷淋装置，9—泡沫灭火器。
具体实施方式
17.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
18.为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
19.本技术实施例提供了一种氢气催化燃烧灶具，如图1所示，该灶具包括支架1、与支架1同轴设置的催化燃烧器2，以及与催化燃烧器2的调节阀201连接的控制器3。催化燃烧器2通过调节阀201与外接氢气管路连接。控制器3用于控制调节阀201的开启或关闭，以及调节阀201的开启程度。
20.图2和图3示出了催化燃烧器2的具体结构。如图2所示，催化燃烧器2包括进气管206，进气管206的一端设置有调节阀201，进气管206的另一端设置有分配器202。分配器202的四周设有均匀分布的多个支管203，支管203上设置有多个火焰喷射孔204，见图3所示。支管203中包含催化剂，或者支管203表面涂覆有催化剂。在一具体实施方式中，催化燃烧器2中支管203的材质为铂或钯；或者支管203的材质为表面涂覆铂或钯的钢材。
21.在图3所示的催化燃烧器中，各个支管203的两侧设置有多个分支管205，各个分支管205上设置有一个或多个火焰喷射孔204。分支管205一般成对对称设置在对应的支管两侧。在图3所示的催化燃烧器中，每个催化燃烧器2设置10个支管203，每个支管203上设三排火焰喷射孔204。其中，中间的一排火焰喷射孔数量为11，两侧的两排火焰喷射孔数量分别为10。在每个支管203的两侧设置一对3孔分支管205、一对2孔分支管205和一对1孔分支管205。火焰喷射孔204的孔径可以为2mm。支管、分支管及火焰喷射孔的具体数量和尺寸均可
调整。
22.本技术实施例提供的氢气催化燃烧灶具采用多种安全监测手段和紧急安全措施，确保安全可靠。为此，可以在支架1上设置红外探测器4和uv传感器5。红外探测器4和uv传感器5用于监测火焰状态，并将采集的火焰状态监测信息传输至控制器3。支架1上还设有no
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测量仪6和可燃气体检测仪7。no
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测量仪6用于检测no
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浓度，并将采集的no
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浓度信息传输至控制器3。可燃气体检测仪7用于测量h2气体的浓度，并将采集的h2浓度信息传输至控制器3。
23.在实际应用中，如图4所示，还可以在支架1的上方设置另一no
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测量仪6和另一可燃气体检测仪7。具体的，可以采用图4所示的设置方式，将另一no
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测量仪6和另一可燃气体检测仪7设置在灶具依靠的墙壁上。设置于支架的上方的no
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测量仪6和可燃气体检测仪7分别用于检测no
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浓度和h2气体的浓度，并分别将采集的no
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浓度信息和h2浓度信息传输至控制器3。
24.此外，如图4所示，还可以在支架1的上方设置喷淋装置8和泡沫灭火器9。喷淋装置8和泡沫灭火器9均受控制器3的控制。具体的，可以将喷淋装置8和泡沫灭火器9设置在与灶具配合使用的抽油烟机上。
25.当控制器3根据h2浓度信息判断h2浓度达到1%时，控制器3报警并控制调节阀201自动切断h2供应10秒；当控制器3根据所述h2浓度信息判断h2浓度达到2%时，控制器3提示检查，控制调节阀201切断氢气供应，并控制喷淋装置8喷水，控制泡沫灭火器9喷洒泡沫。
26.本技术实施例提供的氢气催化燃烧灶具采用铂或钯作催化剂的催化燃烧方式，使氢气的燃烧反应可控。催化燃烧的方式可将燃烧温度控制在820℃以内，可以减少甚至避免no
x
的产生。此外，本技术实施例提供的氢气催化燃烧灶采用多种安全监测手段和紧急安全措施，确保使用安全可靠。
27.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。