一种风幕式空气净化器的制作方法

1.本发明涉及净化器技术领域，具体是一种风幕式空气净化器。


背景技术：

2.空气净化器又称空气清洁器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气洁净度的产品，按应用领域主要分为家用、商用、工业、医用等，通过风幕实现空气净化是一种新型的净化方式，能够节省更多的能源，避免浪费现象的发生。
3.中国专利(授权公告号：cn206944344u)公布了一种风幕式空气净化器，包括净化器本体、风幕板、挡尘罩和盖板，所述风幕板固定连接在所述净化器本体的顶部，所述挡尘罩固定连接在所述风幕板的顶部，所述净化器本体的两侧设有腔体，所述腔体的上下设有圆柱滑槽，所述盖板滑动连接在所述圆柱滑槽上。
4.该专利设计风幕板和挡尘罩作为烟气和尘垢的阻挡部件，但是风幕板和挡尘罩其本身对烟尘的阻挡效果有限，无法有效将烟尘与洁净空气进行区别，从而无法有效在空气净化时达到通流阻尘的效果。。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种风幕式空气净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种风幕式空气净化器，包括安装基座，以及架设于安装基座上的设备机箱，设备机箱的两侧分别设置有进气栏和输气面；
8.所述设备机箱的内腔设置有风幕腔和净化腔，所述风幕腔与进气栏相连通，所述净化腔与输气面相连通，所述风幕腔内置有风幕驱动组件，所述净化腔内置有若干组依次排列的净化机架，所述净化腔设置于风幕腔的后侧并且与之相连通，所述风幕驱动组件阻隔于风幕腔和净化腔的通气空间内；
9.所述风幕腔的底部还设置有集尘盒，所述集尘盒位于风幕驱动组件的进风侧下方。
10.作为本发明进一步的方案：所述进气栏设置于设备机箱的外壁上，所述进气栏包括固定于设备机箱的外壁的支撑主框，以及设置于支撑主框上的若干进气通口；所述风幕腔和净化腔之间设置有导气通腔，所述风幕驱动组件设置于导气通腔的前侧。
11.作为本发明进一步的方案：所述风幕腔内安装有若干道支撑架板，所述支撑架板呈立式贯穿于风幕腔中，并且支撑架板将风幕腔分隔为若干道导气通道，所述风幕驱动组件包括若干道风幕驱动支件，风幕驱动支件呈横向横向排布并且贯穿于导气通道之间，支撑架板上均设置有定位轴承，风幕驱动支件通过定位轴承架设于导气通道之间，每个风幕驱动支件上均设置有若干风幕形成件，所述风幕形成件位于相应的导气通道内，并且风幕形成件呈竖向排布填充于导气通道内。
12.作为本发明进一步的方案：所述导气通道底部均设置有落尘斗，所述集尘盒内设置有集尘液，所述落尘斗的底部设置有导尘口，所述导尘口朝向集尘液液面上。
13.作为本发明进一步的方案：所述风幕形成件包括驱动主轴，以及安装于驱动主轴上的侧沿盘，所述侧沿盘设置有两道并且靠近相应的导气通道两侧壁，两侧的侧沿盘之间安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片以驱动主轴为轴线螺旋扭曲并且其两端固定于侧沿盘上，所述驱动主轴上还设置有若干支撑杆，所述支撑杆再通过固定头与螺旋叶片相连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述驱动主轴上还安装有若干安装套，所述安装套上安装有若干转动叶片，所述转动叶片位于螺旋叶片的内侧。
15.作为本发明进一步的方案：所述净化机架包括安装于净化腔内的固定块，以及安装于固定块上的净化栏，所述净化栏通过锁合栓安装于固定块之间。
16.作为本发明进一步的方案：所述净化栏包括分列于前后两侧的阻隔板，阻隔板的板面上设置有若干通气孔，阻隔板之间设置有若干固定架，所述固定架将前后两侧的阻隔板所形成的内空间分隔为若干夹持空间，所述夹持空间装载有吸附炭包。
17.作为本发明再进一步的方案：所述阻隔板沿着竖向呈为曲线性波浪式结构。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明设计设备机箱的内腔设置有风幕腔和净化腔，风幕腔内置有风幕驱动组件，风幕驱动组件通过驱动转向，在风幕腔和净化腔的通气空间内形成面状的气流，该高速气流形成一道无形的风墙，可以有效的隔离外界的油烟、尘垢等相关污染物进入内部，同时还保持风幕腔的内外呈非封闭式构造，空气分子能够进入至内部的净化腔中，净化腔内置有若干组依次排列的净化机架，从而对空气进行再净化处理，用以吸收部分遗漏的异味气体分子，从而达到彻底净化的效果；对于被高速气流所阻挡的尘垢相关污染物。本技术还于风幕腔的底部还设置有集尘盒，能够收集被阻挡的尘垢相关污染物，方便对设备机箱进行定期的清洁处理。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
22.图1为本发明实施例提供的风幕式空气净化器的整体结构示意图。
23.图2为本发明实施例提供的设备机箱的俯视角剖面示意图。
24.图3为本发明实施例提供的风幕腔的正视角剖面示意图。
25.图4为本发明实施例提供的风幕形成件的结构示意图。
26.图5为本发明实施例提供的净化机架的结构示意图。
27.图6为本发明实施例提供的阻隔板的结构示意图。
28.图中：11、安装基座；12、设备机箱；13、进气栏；14、集尘盒；15、输气面；16、净化腔；17、风幕腔；18、净化机架；19、风幕驱动组件；21、支撑主框；22、进气通口；23、导气通腔；31、
支撑架板；32、定位轴承；33、导气通道；34、风幕驱动支件；35、风幕形成件；37、落尘斗；38、导尘口；39、集尘液；41、驱动主轴；42、侧沿盘；43、支撑杆；44、固定头；45、螺旋叶片；46、安装套；47、转动叶片；51、固定块；52、锁合栓；53、净化栏；61、阻隔板；62、固定架；63、夹持空间；64、吸附炭包；65、通气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
32.在一个实施例中；
33.请参阅图1和图2，提供了一种风幕式空气净化器，包括安装基座11，以及架设于安装基座11上的设备机箱12，设备机箱12的两侧分别设置有进气栏13和输气面15；
34.所述设备机箱12的内腔设置有风幕腔17和净化腔16，所述风幕腔17与进气栏13相连通，所述净化腔16与输气面15相连通，所述风幕腔17内置有风幕驱动组件19，所述净化腔16内置有若干组依次排列的净化机架18，所述净化腔16设置于风幕腔17的后侧并且与之相连通，所述风幕驱动组件19阻隔于风幕腔17和净化腔16的通气空间内；
35.所述风幕腔17的底部还设置有集尘盒14，所述集尘盒14位于风幕驱动组件19的进风侧下方。
36.本实施例的作业主体为设备机箱12，设备机箱12通过安装基座11安装于相应的空气净化区域中，进气栏13用于气流的引入，气流经过设备机箱12的进化处理后，再由输气面15排出；设备机箱12的内腔设置有风幕腔17和净化腔16，气流通入后先进入至风幕腔17，再导入至净化腔16中，后续从输气面15排出；风幕腔17内置有风幕驱动组件19，风幕驱动组件19通过驱动转向，在风幕腔17和净化腔16的通气空间内形成面状的气流，该高速气流形成一道无形的风墙，可以有效的隔离外界的油烟、尘垢等相关污染物进入内部，同时还保持风幕腔17的内外呈非封闭式构造，空气分子能够进入至内部的净化腔16中，净化腔16内置有若干组依次排列的净化机架18，净化机架18也呈面式安装并且设置有若干用以净化吸收的活动炭炭包，从而对空气进行再净化处理，用以吸收部分遗漏的异味气体分子，从而达到彻底净化的效果。
37.对于被高速气流所阻挡的尘垢相关污染物，本实施例于风幕腔17的底部还设置有集尘盒14，能够收集被阻挡的尘垢相关污染物，集尘盒14呈可拆卸式安装，于设备机箱12的外壁打开盖板即可进行拆卸处理(即图1中进气栏13的下方区域)，从而方便对设备机箱12进行定期的清洁处理。
38.在一个实施例中；
39.对于风幕腔17的具体实施结构，本实施例设计如下：
40.请参阅图1、图2和图3，所述进气栏13设置于设备机箱12的外壁上，所述进气栏13
包括固定于设备机箱12的外壁的支撑主框21，以及设置于支撑主框21上的若干进气通口22；所述风幕腔17和净化腔16之间设置有导气通腔23，所述风幕驱动组件19设置于导气通腔23的前侧。
41.所述风幕腔17内安装有若干道支撑架板31，所述支撑架板31呈立式贯穿于风幕腔17中，并且支撑架板31将风幕腔17分隔为若干道导气通道33，所述风幕驱动组件19包括若干道风幕驱动支件34，风幕驱动支件34呈横向横向排布并且贯穿于导气通道33之间，支撑架板31上均设置有定位轴承32，风幕驱动支件34通过定位轴承32架设于导气通道33之间，每个风幕驱动支件34上均设置有若干风幕形成件35，所述风幕形成件35位于相应的导气通道33内，并且风幕形成件35呈竖向排布填充于导气通道33内。
42.作为一个示例，附图中给出了本实施例的一种机构排布方式，本实施例设计风幕腔17内分隔为三道导气通道33，其相应的设备机箱12的外壁上也是有三组进气通口22，每组进气通口22对应相应的导气通道33；
43.本实施例设计风幕驱动支件34设置有两道，每个风幕驱动支件34上再设置有三道风幕形成件35，风幕形成件35位于相应的导气通道33内；风幕驱动支件34之间可通过同步传动，从而呈同步运动；风幕形成件35填充于导气通道33内，从而保证风幕形成件35所形成的高速气流风墙，能够有效的阻隔于整个导气通腔23中。
44.对应尘垢收集的方式，本实施例设计如下：
45.请参阅图1和图3，所述导气通道33底部均设置有落尘斗37，所述集尘盒14内设置有集尘液39，所述落尘斗37的底部设置有导尘口38，所述导尘口38朝向集尘液39液面上。本实施例采用液体集尘收集的方式，尘垢等污染物无法通过高速气流所形成的风墙，从受风力影响落入至落尘斗37中，并且经导尘口38导入至集尘盒14的集尘液39，被水液所收集，从而利于后续人员的定期清洁处理。
46.在一个实施例中；
47.对于高速气流所形成的风墙的具体实施方式，本实施例设计如下：
48.请参阅图3和图4，所述风幕形成件35包括驱动主轴41，以及安装于驱动主轴41上的侧沿盘42，所述侧沿盘42设置有两道并且靠近相应的导气通道33两侧壁，两侧的侧沿盘42之间安装有螺旋叶片45，所述螺旋叶片45以驱动主轴41为轴线螺旋扭曲并且其两端固定于侧沿盘42上，所述驱动主轴41上还设置有若干支撑杆43，所述支撑杆43再通过固定头44与螺旋叶片45相连接。
49.本实施例中，驱动主轴41为动力实施工件，风幕驱动支件34采用同一驱动主轴41，带着风幕形成件35运动，驱动主轴41的动力输入端均外接同步轮，同步轮之间通过传动带相连接，从而使得风幕驱动支件34的同步运动，即导气通道33内的风幕形成件35也同步运动。
50.风幕形成件35的主体为安装于驱动主轴41上的螺旋叶片45，通过驱动主轴41的转动带动螺旋叶片45转动，从而形成螺旋状的气流走向，每个螺旋气流之间相互冲击，从而使得螺旋气流之间形成多个旋风气流组成的气流帷幕，继而有效达到阻止外界的油烟、尘垢等相关污染物进入。
51.驱动主轴41上还设置有若干支撑杆43，所述支撑杆43用于对螺旋叶片45进行支撑，从而保证螺旋叶片45转动时的稳定程度。
52.更进一步，所述驱动主轴41上还安装有若干安装套46，所述安装套46上安装有若干转动叶片47，所述转动叶片47位于螺旋叶片45的内侧。本实施例于螺旋叶片45的内侧再设置有若干转动叶片47，转动叶片47随着驱动主轴41的转动，从而利于气流以驱动主轴41为轴线向外而扩散，即有利于气流朝向螺旋叶片45的螺旋转动区域扩散，进而提高整体的气流扩散速率，加速高速气流的流速，提高真个气流帷幕对油烟、尘垢等相关污染物的阻挡力度。
53.在一个实施例中；
54.请参阅图5和图6，所述净化机架18包括安装于净化腔16内的固定块51，以及安装于固定块51上的净化栏53，所述净化栏53通过锁合栓52安装于固定块51之间；所述净化栏53包括分列于前后两侧的阻隔板61，阻隔板61的板面上设置有若干通气孔65，阻隔板61之间设置有若干固定架62，所述固定架62将前后两侧的阻隔板61所形成的内空间分隔为若干夹持空间63，所述夹持空间63装载有吸附炭包64。
55.净化栏53用于对通过气流帷幕的空气进行再次净化处理，净化栏53包括分列于前后两侧的阻隔板61，阻隔板61的板面上设置有若干通气孔65，为通气式结构，并且与阻隔板61之间设置有吸附炭包64，从而能多气流进行吸附处理，净化栏53形成一个吸附墙，从而提高气流与吸附炭包64的接触程度。
56.在本实施例的一种情况中，所述阻隔板61沿着竖向呈为曲线性波浪式结构，风幕腔17内的气流帷幕为螺旋气流所形成，进入至净化腔16内的空气也受螺旋气流所影响，呈曲线式的流动轨迹，而本实施例将阻隔板61设计为曲线性波浪式面板，一方面利于与空气的走向轨迹相迎合，从而利于空气进入至阻隔板61的夹层，与吸附炭包64的相接触，提高吸附效果；另一方面，减少空气与阻隔板61的直接撞击，从而提高阻隔板61的稳定性，也减少设备机箱12作业时内部的噪音，达到降噪的效果。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。