一种金属冶炼炉的制作方法

1.本发明属于金属冶炼技术领域，具体地说是一种金属冶炼炉。


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，冶炼过程其实是把有色金属从化合态变为游离态的过程，在工业生产中常用碳、一氧化碳、氢气等作为还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，从而获得相应的金属单质。
3.常见的采用金属冶炼炉冶炼金属的方式一般为火法冶炼又称为干式冶金，即将矿石和必要的添加物一起放置在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出需要的金属，这种通过静态加热矿石获得金属的冶炼方式存在物料堆砌过高受热不均匀以及添加物混合不均匀影响冶炼效果的问题。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种金属冶炼炉，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的具体问题是：现有技术中金属冶炼过程中，一般炉体内部温度过高，无法在内部设置电机驱动搅拌装置对金属进行搅拌，从而影响金属的冶炼效果的问题。
6.本发明提供一种金属冶炼炉，包括炉体，还包括：
7.支撑组件，所述支撑组件设置在炉体下方，用于支撑炉体；
8.旋转组件，所述旋转组件设置在支撑组件上方，用于带动炉体旋转。
9.优选的，所述支撑组件包括设置在炉体下方的底座、设置于底座内部的伸缩杆、与伸缩杆连接的一号轴套、与一号轴套连接的底盘和一端与底盘连接且另一端与炉体连接的一号转轴，所述底座通过固定轴与底盘连接，所述底座上对称设有两个短固定轴。
10.优选的，所述旋转组件包括与底盘连接的电机、与电机输出轴连接的二号转轴、与二号转轴连接的一号齿轮和与一号齿轮啮合且设置在炉体外壁的二号齿轮。
11.优选的，所述炉体上方开设排气口，所述排气口内部设有排气扇。
12.优选的，所述出气口外部设有软管，所述软管远离炉体一端与净化装置连接。
13.优选的，所述软管内壁覆盖有铝箔。
14.优选的，所述出气口外部连接有二号轴套，所述二号轴套外部连接有环扣，所述环扣上连接有固定杆，所述固定杆与墙体连接。
15.优选的，所述炉体内部设有凸块。
16.优选的，所述软管壁内部开设通孔且通孔与外部水源导通。
17.优选的，所述固定杆采用钛合金制作而成。
18.本发明的有益效果如下：
19.本发明所述的一种金属冶炼炉，通过设置支撑组件用来支撑炉体，并且通过在支撑装置上方设置旋转组件用于带动炉体转动，炉体转动可以带动炉体内部的金属溶液转动，使得金属溶液混合均匀，从而可以提高金属冶炼效果。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的主视剖视图；
22.图2是本发明的主视图；
23.图3是本发明的俯视图；
24.图4是本发明底盘的俯视图；
25.图中：炉体1、底座2、伸缩杆3、底盘4、一号轴套5、二号轴套6、一号转轴7、二号转轴8、一号齿轮9、二号齿轮10、电机11、排气口12、排气扇13、软管14、环扣15、固定杆16、通孔17、固定轴18、短固定轴19。
具体实施方式
26.使用图1-图4对本发明所述的一种金属冶炼炉进行如下说明。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
28.本发明实例通过提供一种，改善了常见的采用金属冶炼炉冶炼金属的方式一般为火法冶炼又称为干式冶金，即将矿石和必要的添加物一起放置在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出需要的金属，这种通过静态加热矿石获得金属的冶炼方式存在物料堆砌过高受热不均匀以及添加物混合不均匀影响冶炼效果的问题。
29.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在炉体1下方设置支撑组件用于对炉体1进行支撑，并且设置于支撑组件上方的旋转组件带动炉体1旋转，使得炉体1内部的金属溶液混合均匀，提高金属冶炼的效果。
30.本发明提供一种金属冶炼炉，包括炉体1，还包括：
31.支撑组件，所述支撑组件设置在炉体1下方，用于支撑炉体1；
32.旋转组件，所述旋转组件设置在支撑组件上方，用于带动炉体1旋转。
33.当操作人员通过进料口将金属放入炉体1内部，随后炉体1对金属进行冶炼，随后操作人员对固定连接在支撑组件上方的旋转组件通电，通电后的旋转组件旋转使得设置于支撑组件上方且与支撑组件转动连接的炉体1旋转，炉体1旋转可以带动炉体1内部的金属溶液旋转晃动，使得金属溶液更加均匀，从而使得炉体1内部的金属冶炼过程更加充分，提高冶炼效果。
34.常见的采用金属冶炼炉冶炼金属的方式一般为火法冶炼又称为干式冶金，即将矿石和必要的添加物一起放置在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出需要的金属，这种通过静态加热矿石获得金属的冶炼方式存在物料堆砌过高受热不均
匀以及添加物混合不均匀影响冶炼效果的问题。
35.本发明通过设置支撑组件用来支撑炉体1，并且通过在支撑装置上方设置旋转组件用于带动炉体1转动，炉体1转动可以带动炉体1内部的金属溶液转动，使得金属溶液混合均匀，从而可以提高金属冶炼效果。
36.本发明提供一种金属冶炼炉，所述支撑组件包括设置在炉体1下方的底座2、设置于底座2内部的伸缩杆3、与伸缩杆3连接的一号轴套5、与一号轴套5连接的底盘4和一端与底盘4连接且另一端与炉体1连接的一号转轴7，所述底座2通过固定轴18与底盘4连接，所述底座2上对称设有两个短固定轴19。
37.如图1所示，通过在炉体1下方转动连接有一号转轴7且一号转轴7底端与底盘4固定连接，支撑炉体1的同时也可以方便旋转组件带动炉体1一起转动，同时底盘4中部通过固定轴18与底座2转动连接，此外固定轴18的两侧于底盘4上平行对称设置两个短固定轴19，两个一号轴套5上端为圆环形分别套在两个短固定轴19上并与短固定轴19转动连接，且一号轴套5的下端与伸缩杆3的顶端固定连接，即可以确保伸缩杆3向上升起时，推动一号轴套5向上升高，通过一号轴套5在短固定轴19上的转动，抵消伸缩杆3上端表面与底盘4下表面之间逐渐倾斜的角度，从而确保伸缩杆3可以正常升起；
38.当炉体1内部的金属冶炼完成后，左侧伸缩杆3向上延伸可以使底盘4左侧高度升高，即整个底盘4会以底盘4中部的固定轴18为轴心向右翻转，进而使得炉体1向右发生倾斜，从而可以使得炉体1内部冶炼好的金属可以更加方便的从炉体1右侧的出料口倒出，从而减少了炉体1内部金属溶液的残留；
39.此外，通过在底盘4上通过短固定轴19转动连接有一号轴套5且一号轴套5下方固定连接伸缩杆3，可以使得炉体1内部在对金属冶炼的过程中，起到对炉体1的固定作用，同时也可以每隔一段时间，使得伸缩杆3上下来回运动且左右两个伸缩杆3运动方向相反，起到带动炉体1左右摆动的效果，炉体1左右摆动可以带动炉体1内部的金属溶液晃动，进一步使得金属溶液混合均匀，提高金属冶炼效果。
40.本发明提供一种金属冶炼炉，所述旋转组件包括与底盘4连接的电机11、与电机11输出轴连接的二号转轴8、与二号转轴8连接的一号齿轮9和与一号齿轮9啮合且设置在炉体1外壁的二号齿轮10。
41.当操作人员将金属倒入炉体1内部后，操作人员对电机11通电，电机11输出轴转动带动固定连接在电机11输出轴上的二号转轴8转动，二号转轴8的转动带动固定连接在二号转轴8上的一号齿轮9转动，一号齿轮9转动带动套设固定连接在炉体1上的二号齿轮10转动，二号齿轮10转动带动炉体1转动，炉体1下方与一号转轴7转动连接且一号转轴7底端与底盘4固定连接，从而确保炉体1可以在底盘4上以一号转轴7为圆心进行转动，炉体1转动可以带动炉体1内部的金属溶液转动，从而可以使得金属溶液混合的更加均匀，从而进一步提高金属冶炼的效果，
42.在炉体1转动的过程中，底盘4在固定轴18以及两个等长伸缩杆3的固定下保持水平静止，炉体1在底盘4上以固定连接在底盘4上的一号转轴7顶端为圆心进行转动。
43.本发明提供一种金属冶炼炉，所述炉体1上方开设排气口12，所述排气口12内部设有排气扇13；
44.由于在金属冶炼的过程中会产生废气，因此通过在炉体1上方开设排气口12，冶炼
金属产生的废气可以上浮穿过排气口12，使得废气从炉体1内部排出，同时在炉体1旋转的过程中通过支架转动安装在排气口12处的排气扇13在电机的驱动下转动，排气扇13旋转可以抽取炉体1内部的废气，进一步加快废气从炉体1内部飘出，从而减少废气在炉体1内部聚集。
45.本发明提供一种金属冶炼炉，所述出气口外部设有软管14，所述软管14远离炉体1一端与净化装置连接；
46.在废气从炉体1内部飘出后，废气进入转动连接在开口处的软管14，废气穿过软管14进入固定连接在软管14远离炉体1一端的净化装置中，净化装置对废气进行净化，随后净化装置将净化好的废气排入空气中。
47.本发明提供一种金属冶炼炉，所述软管14内壁覆盖有铝箔；
48.由于金属冶炼过程中产生的废气温度较高，进而会在废气穿过软管14时造成软管14的损坏，因此软管14内壁覆盖有铝箔可以对软管14起到保护作用，铝箔耐高温，可以减少高温废气对软管14的损坏，提高软管14的使用寿命。
49.本发明提供一种金属冶炼炉，所述出气口外部连接有二号轴套6，所述二号轴套6外部连接有环扣15，所述环扣15上连接有固定杆16，所述固定杆16与墙体连接。
50.当金属冶炼完成后，左侧的伸缩杆3向上运动，右侧的伸缩杆3向下运动，使得炉体1向右倾斜呈一定角度，由于炉体1本身较重，炉体1倾斜过程中伸缩杆3会支撑不住，因此在炉体1向右倾斜的过程中，固定连接在墙体上的固定杆16会拉住转动连接在二号轴套6上的环扣15，环扣15会拉住与排气口12转动连接的二号轴套6，从而使得固定杆16拉住炉体1上端，避免炉体1发生侧翻提供支撑的同时，也保证出料过程中的正常进行。
51.环扣15与二号轴套6转动连接，可以保证炉体1向右倾斜时，二号轴套6可以相对环扣15发生转动，进而可以保证炉体1的正常倾斜。
52.本发明提供一种金属冶炼炉，所述炉体1内部设有凸块。
53.当金属溶液在炉体1旋转过程中，固定连接在炉体1内部的凸块可以与旋转的金属溶液发生撞击，起到一定的扰流搅拌效果，进一步使得金属溶液混合均匀，从而更好的提高了金属冶炼效果。
54.本发明提供一种金属冶炼炉，所述软管14壁内部开设通孔17且通孔17与外部水源导通。
55.由于金属冶炼过程中产生的废气温度较高，因此通过在软管14壁上开设通孔17且通孔17内部与外部水源导通，可以使得外部水源向通孔17内部通入凉水，利用通孔17内部的凉水对废气进行水冷降温，避免废气温度过高而损坏软管14，进一步提高软管14的使用寿命，同时降低废气温度也可以保证进入净化装置内部的废气不会损坏净化装置，保证净化装置的正常使用。
56.本发明提供一种金属冶炼炉，所述固定杆16采用钛合金制作而成。
57.当炉体1发生倾斜时，炉体1的重量较大，固定杆16易被拉断，因此固定杆16采用钛合金制作而成，钛合金具有较高的抗拉强度，可以很好地支撑炉体1，保证炉体1不会因为自身重量较重而拉断固定杆16，从而保证了周围操作人员的生命安全。
58.工作原理：当操作人员通过进料口将金属放入炉体1内部，炉体1对金属进行冶炼，随后操作人员打开电机11，电机11输出轴转动带动二号转轴8转动，二号转轴8转动带动一
号齿轮9转动，一号齿轮9转动带动二号齿轮10转动，二号齿轮10转动带动炉体1转动，炉体1转动可以带动炉体1内部的金属溶液转动，从而可以使得金属溶液混合的更加均匀，从而进一步提高金属冶炼的效果，同时在炉体1旋转过程中，伸缩杆3每隔一段时间会上下来回运动且左右两个伸缩杆3运动方向相反，起到带动炉体1左右摆动的效果，进一步提高金属冶炼效率，在金属冶炼过程中，炉体1带动排气扇13转动，排气扇13转动抽取炉体1内部的废气，废气穿过软管14，在废气穿过软管14的过程中，软管14壁内部的水对废气进行降温，降温后的废气进入净化装置，净化装置对废气进行净化；
59.当金属冶炼过程结束后，左侧的伸缩杆3伸长带动底板向上运动，右侧的伸缩杆3缩短带动底板向下运动，使得炉体1向右倾斜一定的角度，同时固定板拉住炉体1上方的排气口12，避免炉体1发生侧翻，随后操作人员打开出料口，冶炼后的金属溶液从出料口倒出，冶炼好的金属溶液倒出后左侧的伸缩杆3缩短且右侧的伸缩杆3伸长使得炉体1恢复原位，等待下次金属冶炼。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。