基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，随着中国食品工业生产快速增长，产业结构不断优化，品种档次更加丰富。
3.其中对杜丹花进行除杂烘干也属于其中一项，现有的对牡丹花进行加工时通常通过直接将牡丹花堆积在传送带上进入烘干室，此时会因为牡丹花的堆积厚度不同，从而使得烘干的效果不同，从而影响生产品质，且无法控制放置在传送带牡丹花的数量，从而无法根据需要进行调节，需要人为进行干预，浪费人力资源，且人为控制不准确，不利于生产，所以我们提出基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置包括：
8.烘干装置主体，所述烘干装置主体的内部设置有传送带，所述烘干装置主体的上表面固定连接有烘干外壳，所述烘干外壳的外表面设置有控制器面板，所述烘干外壳的上表面固定连接有连接管道，所述烘干装置主体的上方设置有投料座，所述投料座的侧面设置有电机，所述投料座的内部设置有转动组件，且投料座远离电机的一端设置有限位组件，所述投料座的下表面固定连接有两个固定座，所述固定座的内部设置有推动组件，且其中一个推动组件的侧面设置有调节组件。
9.优选的，所述传送带通过两个传动轴转动连接在烘干装置主体的内壁上，所述烘干装置主体的内壁上固定连接有筛板，所述筛板处于传送带的正下方，且所述筛板与传送带的下表面贴合，所述烘干装置主体的侧面固定连接有支撑座。
10.优选的，转动组件包括一个转动杆和两个连接座，所述支撑座的上表面通过螺栓与电机固定连接，所述电机的输出贯穿投料座与转动杆固定连接，两个所述连接座固定套接在转动杆的外表面，且所述连接座的外表面固定连接有四个拨动块，两个所述连接座之间固定连接有四个限位板，所述限位板的侧面固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有调节板。
11.优选的，四个所述调节板的两侧分别固定连接有第二转动块和连接轴，所述第二转动块转动连接在连接座的内壁上，两个所述连接座相反的一侧均固定连接有第一转动块，所述第一转动块转动连接在投料座的内壁上，所述连接轴转动连接在第一转动块和投料座的内壁上，且所述连接轴贯穿投料座向外延伸。
12.优选的，所述连接轴的内壁上转动连接有限位杆，所述限位杆贯穿投料座与转动杆固定连接，限位组件包括限位座和挤压块，所述连接轴处于投料座外界的一端与限位座固定连接，所述限位座的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁上滑动连接有挤压块，所述挤压块与限位杆紧密贴合，所述挤压块的上表面转动连接有丝杆。
13.优选的，所述丝杆螺纹连接在限位座的内壁上，所述丝杆贯穿限位座向外延伸，且向外延伸的一端固定有转轮，推动组件包括推动弹簧和接触块，所述推动弹簧固定连接在固定座的内壁上，两个所述固定座固定连接在烘干装置主体的上表面，所述固定座的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内壁上连接有滑块。
14.优选的，所述滑块与推动弹簧的一端固定连接，两个所述滑块相对的一端固定连接有接触块，所述接触块与其中一个拨动块相贴合，且所述推动弹簧处于拉伸状态，所述接触块的背面固定连接有调节座，两个所述调节座之间设置有推动块，调节组件包括一个卡块和两个调节块。
15.优选的，两个所述调节块均滑动连接在调节座的内壁上，且两个所述调节块分别与推动块的两端固定连接，其中一个调节块的内壁上开始有三个卡槽，所述卡块插接在卡槽的内壁上，其中一个所述调节座的外表面固定连接有推动座。
16.优选的，所述推动座的内壁上固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端固定连接在卡块的侧面，且所述卡块的侧面固定连接有连接杆，所述调节弹簧套接在连接杆的外表面，所述连接杆贯穿推动座向外延伸，且向外延伸的一端固定连接有拉块。
17.本发明公开了基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，其具备的有益效果如下：
18.1、该基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，当需要对牡丹花进行除杂烘干过程时，将待烘干的牡丹花倒入投料座的内部，通过启动电机，控制转动组件运行，从而使得转动组件在指定时间内带动定量的牡丹花掉落在传送带的上表面，同时通过转动组件的运行，带动了推动组件运行，在推动组件的作用下，使得牡丹花被推平在传送带的上表面，使得牡丹花不会出现堆积的现象出现，从而避免了因为堆积导致烘干的成品效果不一致的情况发生。
19.2、该基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，当需要改变指定时间掉落在传送带表面上的牡丹花的量时，通过限位组件进行调节，从而达到改变指定时间内掉落在传送带的上表面的牡丹花量发生改变，满足不同情况下的使用需求，实用性较强，且脱离人为干预，使得控制较为精确，使得生成成品效果较好。
20.3、该基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，当改变指定时间掉落在传送带表面上的牡丹花的量时，同时根据量的增加，需要改变牡丹花平铺的厚度，此时通过调节组件，从而达到改变牡丹花平铺在传送带上的厚度，避免量过多导致投料座内部牡丹花堆积的情况发生，同时也避免了牡丹花的被挤压损坏。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明剖视图；
23.图3为本发明投料座剖视图；
24.图4为本发明投料座内部结构示意图；
25.图5为本发明转动组件结构示意图；
26.图6为本发明图3中a的放大图；
27.图7为本发明固定座结构示意图；
28.图8为本发明固定座内部结构示意图；
29.图9为本发明调节座剖视图；
30.图10为本发明图9中b的放大图。
31.图中：1、烘干装置主体；101、传送带；102、烘干外壳；103、控制器面板；104、连接管道；105、投料座；106、筛板；107、支撑座；108、电机；109、固定座；2、转动杆；201、连接座；202、限位板；203、限位杆；204、第一转动块；205、挡板；206、调节板；207、第二转动块；208、连接轴；209、拨动块；3、限位座；301、丝杆；302、挤压块；303、挤压槽；304、转轮；4、推动弹簧；401、限位槽；402、滑块；403、接触块；404、调节座；405、推动块；5、卡块；501、调节块；502、卡槽；503、连接杆；504、调节弹簧；505、推动座；506、拉块。
具体实施方式
32.本发明实施例公开基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，
33.如图1-9所示，包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的内部设置有传送带101，烘干装置主体1的上表面固定连接有烘干外壳102，烘干外壳102的外表面设置有控制器面板103，烘干外壳102的上表面固定连接有连接管道104，烘干装置主体1的上方设置有投料座105，投料座105的侧面设置有电机108；
34.投料座105的内部设置有转动组件，且投料座105远离电机108的一端设置有限位组件，投料座105的下表面固定连接有两个固定座109，固定座109的内部设置有推动组件，且其中一个推动组件的侧面设置有调节组件，传送带101通过两个传动轴转动连接在烘干装置主体1的内壁上；
35.烘干装置主体1的内壁上固定连接有筛板106，筛板106处于传送带101的正下方，且筛板106与传送带101的下表面贴合，烘干装置主体1的侧面固定连接有支撑座107，支撑座107的上表面通过螺栓与电机108固定连接；
36.当需要对牡丹花进行除杂烘干过程时，首先通过控制器面板103启动烘干装置主体1，使得烘干外壳102内壁的温度达到指定的温度，此时在控制传送带101进行转动，然后将待烘干的牡丹花倒入投料座105的内部，通过启动电机108，电机108为现有成熟结构，型号为ye2-112m-4，本发明不在此进行阐述，控制转动组件运行，从而使得转动组件在指定时间内带动定量的牡丹花掉落在传送带101的上表面；
37.同时通过转动组件的运行，带动了推动组件运行，在推动组件的作用下，使得牡丹花被推平在传送带101的上表面，使得牡丹花不会出现堆积的现象出现，从而避免了因为堆积导致烘干的成品效果不一致的情况发生，此时牡丹花随着传送带101进入烘干外壳102
中，进行烘干，再通过传送带101的运输掉落到筛板106的上表面，从而进行杂质的筛选；
38.当需要改变指定时间掉落在传送带101表面上的牡丹花的量时，通过限位组件进行调节，从而达到改变指定时间内掉落在传送带101的上表面的牡丹花量发生改变，同时根据量的增加，需要改变牡丹花平铺的厚度，此时通过调节组件，从而达到改变牡丹花平铺在传送带101上的厚度，满足不同情况下的使用需求，实用性较强，且脱离人为干预，使得控制较为精确，使得生成成品效果较好；
39.实施例一：
40.本发明实施例公开基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，
41.包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的内部设置有传送带101，烘干装置主体1的上表面固定连接有烘干外壳102，烘干外壳102的外表面设置有控制器面板103，烘干外壳102的上表面固定连接有连接管道104，烘干装置主体1的上方设置有投料座105，投料座105的侧面设置有电机108；
42.投料座105的内部设置有转动组件，且投料座105远离电机108的一端设置有限位组件，投料座105的下表面固定连接有两个固定座109，固定座109的内部设置有推动组件，且其中一个推动组件的侧面设置有调节组件，传送带101通过两个传动轴转动连接在烘干装置主体1的内壁上；
43.烘干装置主体1的内壁上固定连接有筛板106，筛板106处于传送带101的正下方，且筛板106与传送带101的下表面贴合，烘干装置主体1的侧面固定连接有支撑座107，支撑座107的上表面通过螺栓与电机108固定连接；
44.如图3-6所示，转动组件包括一个转动杆2和两个连接座201，电机108的输出贯穿投料座105与转动杆2固定连接，两个连接座201固定套接在转动杆2的外表面，且连接座201的外表面固定连接有四个拨动块209，两个连接座201之间固定连接有四个限位板202；
45.限位板202的侧面固定连接有挡板205，挡板205的侧面固定连接有调节板206，四个调节板206的两侧分别固定连接有第二转动块207和连接轴208，第二转动块207转动连接在连接座201的内壁上，两个连接座201相反的一侧均固定连接有第一转动块204；
46.第一转动块204转动连接在投料座105的内壁上，连接轴208转动连接在第一转动块204和投料座105的内壁上，且连接轴208贯穿投料座105向外延伸，连接轴208的内壁上转动连接有限位杆203，限位杆203贯穿投料座105与转动杆2固定连接；
47.当启动电机108，此时在电机108的转动下带了转动杆2进行转动，由于两个连接座201固定套接在转动杆2的外表面，且两个连接座201均固定连接有第一转动块204，此时在转动杆2的转动下带动了两个连接座201在投料座105的内壁上进行转动，在连接座201的转动下使得四个限位板202随之进行转动；
48.同时与限位板202固定连接的挡板205和调节板206进行转动，此时随着限位板202、挡板205和调节板206的转动，同时在牡丹花重力的作用下，此时牡丹花掉落在调节板206与限位板202之间，由于相邻的限位板202与调节板206之间的间距相同，从而使得每次转动掉落的牡丹花量一致；
49.同时随着连接座201的转动，从而使得拨动块209随之进行转动，在拨动块209转动下使得推动进行运行，对使得牡丹花被推平在传送带101的上表面，使得牡丹花不会出现堆积的现象出现，从而避免了因为堆积导致烘干的成品效果不一致的情况发生；
50.工作原理：当需要对牡丹花进行除杂烘干过程时，首先通过控制器面板103启动烘干装置主体1，使得烘干外壳102内壁的温度达到指定的温度，此时在控制传送带101进行转动，然后将待烘干的牡丹花倒入投料座105的内部，通过启动电机108，电机108为现有成熟结构，型号为ye2-112m-4，本发明不在此进行阐述，此时在电机108的转动下带了转动杆2进行转动；
51.由于两个连接座201固定套接在转动杆2的外表面，且两个连接座201均固定连接有第一转动块204，此时在转动杆2的转动下带动了两个连接座201在投料座105的内壁上进行转动，在连接座201的转动下使得四个限位板202随之进行转动，同时与限位板202固定连接的挡板205和调节板206进行转动；
52.此时随着限位板202、挡板205和调节板206的转动，同时在牡丹花重力的作用下，此时牡丹花掉落在调节板206与限位板202之间，由于相邻的限位板202与调节板206之间的间距相同，从而使得每次转动掉落的牡丹花量一致，同时随着连接座201的转动，从而使得拨动块209随之进行转动；
53.实施例二：
54.本发明实施例公开基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，
55.包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的内部设置有传送带101，烘干装置主体1的上表面固定连接有烘干外壳102，烘干外壳102的外表面设置有控制器面板103，烘干外壳102的上表面固定连接有连接管道104，烘干装置主体1的上方设置有投料座105，投料座105的侧面设置有电机108；
56.投料座105的内部设置有转动组件，且投料座105远离电机108的一端设置有限位组件，投料座105的下表面固定连接有两个固定座109，固定座109的内部设置有推动组件，且其中一个推动组件的侧面设置有调节组件，传送带101通过两个传动轴转动连接在烘干装置主体1的内壁上；
57.烘干装置主体1的内壁上固定连接有筛板106，筛板106处于传送带101的正下方，且筛板106与传送带101的下表面贴合，烘干装置主体1的侧面固定连接有支撑座107，支撑座107的上表面通过螺栓与电机108固定连接；
58.如图3和图6所示，限位组件包括限位座3和挤压块302，连接轴208处于投料座105外界的一端与限位座3固定连接，限位座3的内部开设有挤压槽303，挤压槽303的内壁上滑动连接有挤压块302；
59.挤压块302与限位杆203紧密贴合，挤压块302的上表面转动连接有丝杆301，丝杆301螺纹连接在限位座3的内壁上，丝杆301贯穿限位座3向外延伸，且向外延伸的一端固定有转轮304；
60.当需要改变指定时间掉落在传送带101表面上的牡丹花的量时，此时通过转动转轮304带动了丝杆301进行转动，在丝杆301的转动下带动了挤压块302在挤压槽303的内壁上进行滑动，从而使得挤压块302与限位杆203进行分离，此时通过转动限位座3带动了连接轴208进行转动；
61.在连接轴208的转动下使得四个调节板206同时进行转动，由于挡板205设置为柔性材料，此时调节板206对挡板205进行压缩或者拉伸，从而使得调节板206与限位板202之间的间距改变，从而达到了改变指定时间掉落在传送带101表面上的牡丹花的量时，满足不
同情况下的生产需要；
62.当调节到合适位置时，此时通过反向转动转轮304，使得挤压块302与限位杆203紧密挤压，从而使得限位座3与限位杆203固定，从而使得连接轴208与转动杆2固定，使得调节板206能够随着转动杆2的转动进行转动；
63.工作原理：当需要改变指定时间掉落在传送带101表面上的牡丹花的量时，此时通过转动转轮304带动了丝杆301进行转动，在丝杆301的转动下带动了挤压块302在挤压槽303的内壁上进行滑动，从而使得挤压块302与限位杆203进行分离，此时通过转动限位座3带动了连接轴208进行转动，在连接轴208的转动下使得四个调节板206同时进行转动；
64.由于挡板205设置为柔性材料，此时调节板206对挡板205进行压缩或者拉伸，从而使得调节板206与限位板202之间的间距改变，从而达到了改变指定时间掉落在传送带101表面上的牡丹花的量时，满足不同情况下的生产需要；
65.当调节到合适位置时，此时通过反向转动转轮304，使得挤压块302与限位杆203紧密挤压，从而使得限位座3与限位杆203固定，从而使得连接轴208与转动杆2固定，使得调节板206能够随着转动杆2的转动进行转动；
66.实施例三：
67.本发明实施例公开基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，
68.包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的内部设置有传送带101，烘干装置主体1的上表面固定连接有烘干外壳102，烘干外壳102的外表面设置有控制器面板103，烘干外壳102的上表面固定连接有连接管道104，烘干装置主体1的上方设置有投料座105，投料座105的侧面设置有电机108；
69.投料座105的内部设置有转动组件，且投料座105远离电机108的一端设置有限位组件，投料座105的下表面固定连接有两个固定座109，固定座109的内部设置有推动组件，且其中一个推动组件的侧面设置有调节组件，传送带101通过两个传动轴转动连接在烘干装置主体1的内壁上；
70.烘干装置主体1的内壁上固定连接有筛板106，筛板106处于传送带101的正下方，且筛板106与传送带101的下表面贴合，烘干装置主体1的侧面固定连接有支撑座107，支撑座107的上表面通过螺栓与电机108固定连接；
71.如图7和图8所示，推动组件包括推动弹簧4和接触块403，推动弹簧4固定连接在固定座109的内壁上，两个固定座109固定连接在烘干装置主体1的上表面，固定座109的内壁上开设有限位槽401，限位槽401的内壁上连接有滑块402；
72.滑块402与推动弹簧4的一端固定连接，两个滑块402相对的一端固定连接有接触块403，接触块403与其中一个拨动块209相贴合，且推动弹簧4处于拉伸状态，接触块403的背面固定连接有调节座404，两个调节座404之间设置有推动块405；
73.此时在拨动块209的转动下，使得两个拨动块209与两个接触块403接触并挤压，使得接触块403带动了滑块402在限位槽401的内壁上，随之滑块402的移动带动了推动弹簧4进行拉伸，随着接触块403的移动带动了两个调节座404同时进行移动，此时在两个调节座404的移动下带动了推动块405进行移动；
74.随着转动杆2的转动和牡丹花重力的作用下，牡丹花掉落在传送带101的上表面，且当随着转动杆2的转动使得拨动块209与接触块403相分离，同时在推动弹簧4的反弹下，
带动了滑块402沿着限位槽401反向滑动；
75.从而使得推动块405反向移动，从而对掉落在传送带101上表面的牡丹花进行推平，使得牡丹花不会出现堆积的现象出现，从而避免了因为堆积导致烘干的成品效果不一致的情况发生；
76.工作原理：此时在拨动块209的转动下，使得两个拨动块209与两个接触块403接触并挤压，使得接触块403带动了滑块402在限位槽401的内壁上，随之滑块402的移动带动了推动弹簧4进行拉伸，随着接触块403的移动带动了两个调节座404同时进行移动，此时在两个调节座404的移动下带动了推动块405进行移动；
77.随着转动杆2的转动和牡丹花重力的作用下，牡丹花掉落在传送带101的上表面，且当随着转动杆2的转动使得拨动块209与接触块403相分离，同时在推动弹簧4的反弹下，带动了滑块402沿着限位槽401反向滑动，从而使得推动块405反向移动；
78.从而对掉落在传送带101上表面的牡丹花进行推平，使得牡丹花不会出现堆积的现象出现，从而避免了因为堆积导致烘干的成品效果不一致的情况发生，此时牡丹花随着传送带101进入烘干外壳102中，进行烘干，再通过传送带101的运输掉落到筛板106的上表面，从而进行杂质的筛选；
79.实施例四：
80.本发明实施例公开基于食品加工用牡丹花的自动除杂烘干装置，
81.包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的内部设置有传送带101，烘干装置主体1的上表面固定连接有烘干外壳102，烘干外壳102的外表面设置有控制器面板103，烘干外壳102的上表面固定连接有连接管道104，烘干装置主体1的上方设置有投料座105，投料座105的侧面设置有电机108；
82.投料座105的内部设置有转动组件，且投料座105远离电机108的一端设置有限位组件，投料座105的下表面固定连接有两个固定座109，固定座109的内部设置有推动组件，且其中一个推动组件的侧面设置有调节组件，传送带101通过两个传动轴转动连接在烘干装置主体1的内壁上；
83.烘干装置主体1的内壁上固定连接有筛板106，筛板106处于传送带101的正下方，且筛板106与传送带101的下表面贴合，烘干装置主体1的侧面固定连接有支撑座107，支撑座107的上表面通过螺栓与电机108固定连接；
84.如图9和图10所示，调节组件包括一个卡块5和两个调节块501，两个调节块501均滑动连接在调节座404的内壁上，且两个调节块501分别与推动块405的两端固定连接，其中一个调节块501的内壁上开始有三个卡槽502，卡块5插接在卡槽502的内壁上；
85.其中一个调节座404的外表面固定连接有推动座505，推动座505的内壁上固定连接有调节弹簧504，调节弹簧504的另一端固定连接在卡块5的侧面，且卡块5的侧面固定连接有连接杆503，调节弹簧504套接在连接杆503的外表面，连接杆503贯穿推动座505向外延伸，且向外延伸的一端固定连接有拉块506；
86.当改变指定时间掉落在传送带101表面上的牡丹花的量时，根据量的增加，需要改变牡丹花平铺在传送带101上的厚度，此时通过拉动拉块506带动了连接杆503进行移动，从而带动了卡块5滑动进入推动座505中，从而使得卡块5与卡槽502相分离，同时对调节弹簧504进压缩，此时即可通过推动推动块405进行上下移动；
87.带动了调节块501在调节块501的内壁上进行滑动，当移动到合适位置，此时松开拉块506，在调节弹簧504的反弹下，使得卡块5插入卡槽502中，从而在卡块5的作用下对调节块501进行固定，从而使得推动块405的位置进行固定，达到改变牡丹花平铺在传送带101上的厚度的作用，满足不同情况下的使用需求。
88.工作原理：当改变指定时间掉落在传送带101表面上的牡丹花的量时，根据量的增加，需要改变牡丹花平铺在传送带101上的厚度，此时通过拉动拉块506带动了连接杆503进行移动，从而带动了卡块5滑动进入推动座505中，从而使得卡块5与卡槽502相分离，同时对调节弹簧504进压缩；
89.此时即可通过推动推动块405进行上下移动，带动了调节块501在调节块501的内壁上进行滑动，当移动到合适位置，此时松开拉块506，在调节弹簧504的反弹下，使得卡块5插入卡槽502中，从而在卡块5的作用下对调节块501进行固定，从而使得推动块405的位置进行固定，达到改变牡丹花平铺在传送带101上的厚度的作用，满足不同情况下的使用需求。
90.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。