一种用于木屑干燥处理装置的制作方法

1.本发明属于木料再利用技术领域，具体涉及一种用于木屑干燥处理装置。


背景技术：

2.木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料，主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板，也可以作为造纸原料，主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板，也可以作为造纸原料。
3.木屑可用于后续再加工生产复合成人造板进行使用，但是含水量较大的木材所产生的木屑本身松软本身含水量较高时堆积容易产生腐烂，同时受压时容易产生结块，不利于木屑的后续储存以及加工使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于木屑干燥处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木屑干燥处理装置，包括支撑基座，所述支撑基座左右两端的上表面均固定安装有支撑基台，支撑基座右端的前侧固定安装有操控台，操控台的上表面固定安装有控制面板，两个支撑基台相互靠近一侧固定安装有扇形密封顶板，扇形密封顶板正下方设有烘干筒，烘干筒的左右两端分别与两个支撑基台转动连接，位于支撑基座左端的支撑基台的左侧转动安装有皮带轮一，皮带轮一后侧支撑基座的上表面固定安装有电机一，电机一左端的输出轴通过法兰固定安装有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间连接有传动皮带，烘干筒的圆周面固定安装有两个弧形齿板，烘干筒后侧支撑基座的上表面固定安装有两个基架，两个基架相互靠近一侧转动安装有传动轴，传动轴左右两端的圆周面均固定安装有两个齿轮辊，两个齿轮辊之间传动轴的圆周面固定安装传动盘，传动轴后侧支撑基座的上表面固定安装有电机二，电机二的输出端通过法兰固定安装有齿轮，齿轮与传动盘之间连接有链条，烘干筒的内部设有转动轴，转动轴的右端与烘干筒的内壁转动连接，转动轴的左端通过法兰穿过支撑基台，并与皮带轮一固定连接，转动轴的圆周面固定安装有若干个连接板，连接板靠近烘干筒一端转动安装有转动辊，连接板靠近烘干筒一端的下表面固定安装有弧形拨板，烘干筒远离扇形密封顶板一侧的内部设有若干个电加热管，弧形拨板远离连接板一端圆周面开设有若干个弧形槽，弧形槽的内表面固定有若干个弹性齿牙块，弧形槽左端的内壁固定安装有若干个弧形弹性拨板，两相邻弧形弹性拨板之间固定安装有弧形弹性片，烘干筒的内圆周面固定安装有若干个弧形拨板，烘干筒的内部设有若干个金属滚珠。
6.优选的，所述扇形密封顶板与烘干筒结构尺寸及位置完全对应匹配，齿轮辊与弧形齿板啮合传动连接。
7.优选的，所述烘干筒靠近扇形密封顶板一侧的圆周面开设有进料口，进料口位于扇形密封顶板的正下方。
8.优选的，所述弧形拨板远离连接板一端逐渐贴近烘干筒的内壁，若干个电加热管以烘干筒的轴心线等间距圆周排布设置。
9.优选的，所述烘干筒与转动轴为同心设置，烘干筒以支撑基座中心线竖直方向左右对称设置。
10.优选的，所述弧形槽右端半径尺寸大于其左端半径尺寸，金属滚珠半径尺寸小于弧形槽左端半径尺寸，弧形拨板与弧形槽处于同一竖直平面，且结构尺寸完全对应匹配，若干个弧形弹性拨板以弧形槽内圆周面等间距圆周排布设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、该用于木屑干燥处理装置，通过扇形密封顶板、烘干筒和连接板，在对木屑进行烘干加工时扇形密封顶板与烘干筒相互配合将烘干筒圆周面开设的进料口进行遮挡实现对烘干筒的密封烘干的加工环境，通过电机一传动带动连接板进行匀速的转动，同时将烘干筒内部靠近底端的木屑进行翻动，实现均匀烘干受热的使用效果，金属滚珠自身较重处于烘干筒的内底面位置，并与电加热管相靠近金属滚珠将热量传导提高自身温度，通过金属滚珠来增加与烘干筒内部的木屑的接触面积，同时针对烘干筒内部潮湿以及结块的木屑能够通过转动辊进行压覆使之成为木屑薄层，贴合到烘干筒的内部进行加热烘干使用，并通过弧形拨板进行搓离实现分散的作用，分散的木屑能够在后续过程中进入到弧形槽内部，弧形弹性拨板和弧形弹性片起到拦截的使用，配合后续进入到弧形槽内部的金属滚珠与弧形拨板将金属滚珠逐步推入并穿过弧形槽，金属滚珠进入弧形槽后能够将小块化的木屑与弹性齿牙块接触摩擦实现细碎化的同时将自身的热量传导给木屑，最后通过弧形弹性拨板和弧形弹性片对金属滚珠较硬的木屑进行挤压破碎，并清理金属滚珠表面的木屑打散后的木屑能够通过弧形拨板与烘干筒之间的缝隙掉落，从而完成对结块木屑的打散以及对木屑的烘干，提高木屑的烘干效率。
13.2、该用于木屑干燥处理装置，通过扇形密封顶板能够利用扇形密封顶板与烘干筒之间的间隙，将烘干筒内部的木屑烘干过程中所产生的水汽通过进料口排出烘干筒，并沿着扇形密封顶板与烘干筒之间的间隙排入至空气中，降低烘干筒内部的水汽含量。
14.3、该用于木屑干燥处理装置，通过弧形齿板能够配合齿轮辊实现对烘干筒的带动，从而将烘干筒顶部的进料口转动至较低的位置方便进行添加木屑使用，同时后续方便对木屑进行排出使用。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图；
18.图3为本发明的立体结构剖面示意图；
19.图4为本发明的侧视剖面结构示意图；
20.图5为本发明的图4中a处结构示意图。
21.图中：1支撑基座；2支撑基台；3操控台；4控制面板；5扇形密封顶板；6烘干筒；7皮带轮一；8电机一；9皮带轮二；10传动皮带；11基架；12齿轮辊；13弧形齿板；14电机二；15齿
轮；16链条；17进料口；18连接板；19转动辊；20弧形拨板；21电加热管；22金属滚珠；23弧形拨板；24弧形槽；25弧形弹性拨板；26弧形弹性片；27弹性齿牙块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种用于木屑干燥处理装置，包括支撑基座1，支撑基座1左右两端的上表面均固定安装有支撑基台2，支撑基座1右端的前侧固定安装有操控台3，操控台3的上表面固定安装有控制面板4，控制面板4能够用于控制电性连接的用电设备启停使用，两个支撑基台2相互靠近一侧固定安装有扇形密封顶板5，扇形密封顶板5正下方设有烘干筒6，扇形密封顶板5与烘干筒6结构尺寸及位置完全对应匹配，扇形密封顶板5能够对进料口17机械能盖合，通过扇形密封顶板5能够利用扇形密封顶板5与烘干筒6之间的间隙，将烘干筒6内部的木屑烘干过程中所产生的水汽通过进料口17排出烘干筒6，并沿着扇形密封顶板5与烘干筒6之间的间隙排入至空气中，降低烘干筒6内部的水汽含量，烘干筒6的左右两端分别与两个支撑基台2转动连接，位于支撑基座1左端的支撑基台2的左侧转动安装有皮带轮一7，皮带轮一7后侧支撑基座1的上表面固定安装有电机一8，电机一8左端的输出轴通过法兰固定安装有皮带轮二9，皮带轮二9与皮带轮一7之间连接有传动皮带10，烘干筒6的圆周面固定安装有两个弧形齿板13，通过弧形齿板13能够配合齿轮辊12实现对烘干筒6的带动，从而将烘干筒6顶部的进料口17转动至较低的位置方便进行添加木屑使用，同时后续方便对木屑进行排出使用，烘干筒6后侧支撑基座1的上表面固定安装有两个基架11，两个基架11相互靠近一侧转动安装有传动轴，传动轴左右两端的圆周面均固定安装有两个齿轮辊12，齿轮辊12与弧形齿板13啮合传动连接，两个齿轮辊12之间传动轴的圆周面固定安装传动盘，传动轴后侧支撑基座1的上表面固定安装有电机二14，电机二14的输出端通过法兰固定安装有齿轮15，齿轮15与传动盘之间连接有链条16，烘干筒6靠近扇形密封顶板5一侧的圆周面开设有进料口17，进料口17位于扇形密封顶板5的正下方，烘干筒6的内部设有转动轴，烘干筒6与转动轴为同心设置，烘干筒6以支撑基座1中心线竖直方向左右对称设置，转动轴的右端与烘干筒6的内壁转动连接，转动轴的左端通过法兰穿过支撑基台2，并与皮带轮一7固定连接，转动轴的圆周面固定安装有若干个连接板18，连接板18靠近烘干筒6一端转动安装有转动辊19，连接板18靠近烘干筒6一端的下表面固定安装有弧形拨板20，弧形拨板20远离连接板18一端逐渐贴近烘干筒6的内壁，能够对结块木屑进行搓分离开，烘干筒6远离扇形密封顶板5一侧的内部设有若干个电加热管21，若干个电加热管21以烘干筒6的轴心线等间距圆周排布设置，弧形拨板20远离连接板18一端圆周面开设有若干个弧形槽24，弧形槽24的内表面固定有若干个弹性齿牙块27，弧形槽24左端的内壁固定安装有若干个弧形弹性拨板25，两相邻弧形弹性拨板25之间固定安装有弧形弹性片26，烘干筒6的内圆周面固定安装有若干个弧形拨板23，烘干筒6的内部设有若干个金属滚珠22，弧形槽24右端半径尺寸大于其左端半径尺寸，金属滚珠22半径尺寸小于弧形槽24左端半径尺寸，弧形拨板23与弧形槽24处于同一竖直平面，且结构尺寸完全对应匹配，若干个
弧形弹性拨板25以弧形槽24内圆周面等间距圆周排布设置，金属滚珠22自身较重处于烘干筒6的内底面位置，并与电加热管21相靠近金属滚珠22将热量传导提高自身温度，通过金属滚珠22来增加与烘干筒6内部的木屑的接触面积，同时针对烘干筒内部潮湿以及结块的木屑能够通过转动辊19进行压覆使之成为木屑薄层，贴合到烘干筒6的内部进行加热烘干使用，并通过弧形拨板进行搓离实现分散的作用，分散的木屑能够在后续过程中进入到弧形槽24内部，弧形弹性拨板25和弧形弹性片26起到拦截的使用，配合后续进入到弧形槽24内部的金属滚珠22与弧形拨板23将金属滚珠22逐步推入并穿过弧形槽24，金属滚珠22进入弧形槽24后能够将小块化的木屑与弹性齿牙块27接触摩擦实现细碎化的同时将自身的热量传导给木屑，最后通过弧形弹性拨板25和弧形弹性片26对金属滚珠22较硬的木屑进行挤压破碎，并清理金属滚珠22表面的木屑打散后的木屑能够通过弧形拨板20与烘干筒6之间的缝隙掉落，从而完成对结块木屑的打散以及对木屑的烘干，提高木屑的烘干效率。
24.本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，首先，通过电机二14传动带动烘干筒6顺时针转动直至进料口17与扇形密封顶板5错开，进而将待处理的木屑通过进料口17加入到烘干筒6的内部，在通过电机二14传动带动烘干筒6逆时针转动复位，在对木屑进行烘干加工时扇形密封顶板5与烘干筒6相互配合将烘干筒6圆周面开设的进料口17进行遮挡实现对烘干筒6的密封烘干的加工环境，通过电机一8传动带动连接板18进行匀速的转动，同时将烘干筒6内部靠近底端的木屑进行翻动，实现均匀烘干受热的使用效果，金属滚珠22自身较重处于烘干筒6的内底面位置，并与电加热管21相靠近金属滚珠22将热量传导提高自身温度，通过金属滚珠22来增加与烘干筒6内部的木屑的接触面积，同时针对烘干筒内部潮湿以及结块的木屑能够通过转动辊19进行压覆使之成为木屑薄层，贴合到烘干筒6的内部进行加热烘干使用，并通过弧形拨板进行搓离实现分散的作用，分散的木屑能够在后续过程中进入到弧形槽24内部，弧形弹性拨板25和弧形弹性片26起到拦截的使用，配合后续进入到弧形槽24内部的金属滚珠22与弧形拨板23将金属滚珠22逐步推入并穿过弧形槽24，金属滚珠22进入弧形槽24后能够将小块化的木屑与弹性齿牙块27接触摩擦实现细碎化的同时将自身的热量传导给木屑，最后通过弧形弹性拨板25和弧形弹性片26对金属滚珠22较硬的木屑进行挤压破碎，并清理金属滚珠22表面的木屑打散后的木屑能够通过弧形拨板20与烘干筒6之间的缝隙掉落，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
25.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。