一种高性能气化器的制作方法

1.本发明涉及气化器技术领域，具体涉及一种高性能气化器。


背景技术：

2.气化器是将液态气体加热直到气化(变成气体)的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过气化器之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)。
3.现有的气化器结构单一，体积庞大，同时气化的效果十分地低下。当在一些对空间有限制的场合时，体积庞大的气化器则无法满足生产气化的需求。
4.上述问题是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种高性能气化器，进而能够适用于空间较小的场合，同时还能够提高气化的效果。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种高性能气化器，包括壳体，所述壳体上设置有循环水进口和循环水出口，所述壳体内部设置有气化管组件，所述气化管组件包括若干盘管，所述盘管相互堆叠设置；所述气化管组件的一端从所述循环水进口伸出至所述壳体外部，所述气化管组件的另一端伸出至所述壳体外部。
7.作为本发明的进一步改进，所述盘管呈螺旋状。
8.作为本发明的进一步改进，所述盘管包括管身，所述管身螺旋状进行设置，所述管身两端分别为进气口和出气口。
9.作为本发明的进一步改进，所述进气口位于所述管身内侧，所述出气口为于所述管身外侧。
10.作为本发明的进一步改进，所有的所述进气口同时连接设置有进气管，所有的所述出气口同时连接设置有出气管，所述进气管通过所述循环水进口伸出至所述壳体外部，所述出气管输出至所述壳体外部。
11.作为本发明的进一步改进，所述盘管堆叠之间的间隙为1mm-3mm。
12.作为本发明的进一步改进，所述盘管堆叠之间的间隙为2mm。
13.作为本发明的进一步改进，所述盘管采用不锈钢制成。
14.作为本发明的进一步改进，所述盘管螺旋的圈数为12圈-14圈。
15.作为本发明的进一步改进，所述壳体底部设置有排污口。
16.本发明的有益效果：
17.本发明结构合理、简单，操作便捷，将外部水源的出水口和进水口分别与循环水进水口和循环水出水口进行连接，水源可以为热水或者温水，之后将液态气体从气化管组件的一端接通，液态气体流入至盘管中，液态气体通过与水源的换热交换后气化成气体，最后
气体从气化管组件的另一端流出进而收集。由于盘管是堆叠进行设置的，进而能够在节省空间的情况下尽可能地增加盘管的数量，当盘管的数量变多后，就能够增大液态气体与水源的换热面积，进而提高换热的效率，通常将盘管的数量设置在3个左右，就能够使得液态气体同时通过3个盘管进行换热气化。通过上述的气化器，就能够在节省空间体积的情况下，最大化地提高换热的效率。
附图说明
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是本发明气化管组件的俯视图；
20.图3是本发明其中一个盘管的俯视图；
21.图4是本发明其中一个盘管的俯视图；
22.图5是本发明其中一个盘管的俯视图。
23.附图标记：1、壳体；2、循环水进口；3、循环水出口；4、气化管组件；401、盘管；4011、管身；4012、进气口；4013、出气口；5、进气管；6、出气管；7、排污口。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
25.参照图1所示，为本发明的一实施例，本气化器包括壳体1，在壳体1的顶部设置有循环水进口2，在壳体1的侧面上设置有循环水出口3，并且在壳体1内部设置有一组气化管组件4，气化管组件4包括若干盘管401，盘管401相互堆叠设置；气化管组件4的一端从循环水进口2伸出至壳体1外部，气化管组件4的另一端伸出至壳体1外部。
26.将外部水源的出水口和进水口分别与循环水进水口2和循环水出水口3进行连接，水源可以为热水或者温水，之后将液态气体从气化管组件4的一端接通，液态气体流入至盘管401中，液态气体通过与水源的换热交换后气化成气体，最后气体从气化管组件4的另一端流出进而收集。由于盘管401是堆叠进行设置的，进而能够在节省空间的情况下尽可能地增加盘管401的数量，当盘管401的数量变多后，就能够增大液态气体与水源的换热面积，进而提高换热的效率，通常将盘管401的数量设置在3个左右，就能够使得液态气体同时通过3个盘管401进行换热气化。通过上述的气化器，就能够在节省空间体积的情况下，提高换热的效率。
27.本实施例中，为了能够进一步提高盘管401与水源的热交换面积，进而将盘管401设置成螺旋状，通常将盘管401沿着壳体1向上进行设置，使得盘管401能够与水源尽可能地接触，从而能够提高其气化的效率。
28.结合图1至图5所示，盘管401包括管身4011，管身4011螺旋状进行设置，管身4011两端分别为进气口4012和出气口4013，所有的进气口4012同时连接设置有进气管5，所有的出气口4013同时连接设置有出气管6，进气管5通过循环水进口2伸出至壳体1外部，出气管6输出至壳体1外部。将液体气体与进气管5进行连接，同时将气体收集装置与出气管6进行连接，液体气体通过进气管5同时流入至多个管身4011中，通过不同的管身4011同时进行热交换，能够提高液态气体气化的效率，气化后的气体通过出气口4013流出经出气管6统一汇
总，最后流入至气体收集装置中进行收集。
29.结合图3至图5所示，进气口4012位于管身4011内侧，出气口4013为于管身4011外侧，通过对进气口4012和出气口4013的位置进行限定，进而能够节约壳体1内部空间的同时，提高热交换的接触面积。
30.本实施例中，为了提高换热的系数，进而将盘管401堆叠之间设置有间隙，使得壳体1内部的循环水在流过此间隙时，通过盘管401间隙的限制，能够提高流速，使得循环水冲刷管子的力度很大，进而换热系数也能够跟着增大，最终提高热交换的效率。同时将间隙设置为1mm-3mm之间，使得流速最大化，进而提高热交换的效率。
31.本实施例中，为了进一步地提高换热的系数，进而将盘管401堆叠之间的间隙设置为2mm，进而使得换热的系数在最大值，使得热交换的效率在最佳。
32.本实施例中，盘管401采用不锈钢制成，不锈钢具有耐腐蚀的优点，从而能够避免循环水对盘管401冲刷带来的俯视和破坏，进而提高盘管401使用的寿命。
33.本实施例中，为了能够平衡空间与换热效率之间的比例，进而将盘管401螺旋的圈数设置为12圈-14圈，通常将盘管401的螺旋的圈数设置在13圈，使得在指定的空间中，尽可能地提高换热面积，从而使得在节约空间的同时，最大地提高换热的效率。
34.如图1所示，为了便于壳体1内部循环水的清理，进而在壳体1底部设置有排污口7，当需要对壳体1内部的循环水进行更换时，只需要打开排污口7，就能够将循环水排出至壳体1的外部。
35.在对液氮进行气化时，将外部的循环水与循环水进水口2和循环水出水口3进行连接，最后将液体气体与进气管5进行连接，气体收集装置与出气管6进行连接。液氮通过进气管5同时流入至多个盘管401中，通过不同的盘管401同时进行热交换，气化后的气体通过出气管6统一汇总，最后流入至气体收集装置中进行收集。在换热的过程中，循环水在壳体1内部进行流动，与盘管401进行接触并且热交换，循环水流经盘管401堆叠的间隙处会进行加速，对盘管401冲刷的力度得到提高，换热系数也跟着增大，从而提高气化的效率。
36.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。