一种二次网回水加泵的混水机组的制作方法

1.本发明涉及热电技术领域，特别是一种二次网回水加泵的混水机组。


背景技术：

2.热电厂，是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖。一般发电厂都采用凝汽式机组，只生产电能向用户供电。工业生产和人们生活用热则由特设的工业锅炉及采暖锅炉房单独供应。这种能量生产方式称为热、电分产。在热电厂中则采用供热式机组，除了供应电能以外，同时还利用作过功的汽轮机抽汽或排汽来满足生产和生活上所需热量。这种能量生产方式称为热电联产。
3.在城市供暖过程中，需要使用到混水机组进行热水的输送，便于进行城市供暖，在机组水泵的连接过程中存在以下问题：管道采用法兰连接，适配性较差，不同口径的管道无法与水泵连接，连接使用过程中软连接密封效果较差，不利于机组的长时间稳定使用。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是现有混水机组中，管道采用法兰连接，适配性较差，不同口径的管道无法与水泵连接，连接使用过程中软连接密封效果较差，不利于机组的长时间稳定使用。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种二次网回水加泵的混水机组，其包括泵机模块，所述泵机模块包括有水泵组件和动力组件，所述水泵组件和动力组件活动连接；以及，对接模块，所述对接模块与泵机模块活动连接，所述对接模块包括有对接组件和环压组件，所述对接组件和环压组件活动连接；以及，调节模块，所述调节模块与对接模块活动连接，所述调节模块包括有环形驱动组件和螺纹调节组件，所述环形驱动组件和螺纹调节组件活动连接。
8.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：所述水泵组件包括有泵机、底板和连杆，所述连杆的两端分别与泵机和底板相连接，所述泵机的进液端和出液端均连通有连接管，所述动力组件包括有电机、主动盘、皮带和从动盘，所述电机设置在底板的表面，所述主动盘设置在电机的输出端，所述从动盘与泵机的驱动端相连接，所述皮带内腔的两侧连接主动盘和从动盘。
9.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：所述对接组件包括有对接仓、对接封板和套管，所述对接封板设置在对接仓内，所述对接封板的表面开设有密封槽，所述密封槽内嵌合有螺纹管，所述螺纹管的一端与连接管螺纹连接，所述套管
的表面套设有橡胶管，所述环压组件包括有环压套和导轮，所述环压套套设在套管和橡胶管的表面，所述导轮设置在环压套的内壁。
10.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：所述环形驱动组件包括有驱动圆板、螺旋凸环、延伸环和齿牙，所述螺旋凸环设置在驱动圆板的表面，所述延伸环的一端与驱动圆板固定连接，所述齿牙圆周阵列设置在延伸环的表面，螺纹调节组件包括有移动块、牵引杆和弧形螺纹板，所述移动块与螺旋凸环啮合，所述牵引杆的两端分别与移动块和弧形螺纹板相连接，所述弧形螺纹板的凹面开设有与螺纹管配合使用的螺纹线槽。
11.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：还包括有压紧密封模块，所述压紧密封模块与对接模块活动连接，所述压紧密封模块包括有压紧组件和缓冲组件，所述压紧组件和缓冲组件活动连接。
12.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：所述压紧组件包括有压紧仓、齿轮和螺杆，所述齿轮设置在螺杆表面，所述螺杆的两端均与压紧仓活动连接，所述齿轮与延伸环表面的齿牙啮合，所述齿牙的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的两端均固定连接有移动板，所述压紧组件包括有压紧仓、齿轮和螺杆，所述齿轮设置在螺杆表面，所述螺杆的两端均与压紧仓活动连接，所述齿轮与延伸环表面的齿牙啮合，所述齿牙的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的两端均固定连接有移动板。
13.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：所述对接模块还包括有联动组件，所述联动组件包括有联动仓、联动杆、传动杆和弹性金属销，所述联动仓设置在对接仓的外壁，所述联动杆设置在联动仓内，所述联动杆的一端与环压套固定连接，所述传动杆的两端分别与联动杆和弹性金属销相连接，所述联动仓的内壁设置有限位凸台，所述弹性金属销的表面开设有与限位凸台配合使用的斜边。
14.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：所述对接模块还包括有解除组件，所述解除组件包括有挤压销、按压板和回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与按压板和联动仓相连接，所述挤压销的一端与按压板固定连接，所述挤压销的另一端贯穿至联动仓内。
15.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：所述调节模块还包括有定位机构，所述定位机构包括有盖板和容置槽，所述盖板与对接仓相连接，所述容置槽设置在盖板表面，所述容置槽的开设范围大于移动块的最大移动行程。
16.作为本发明所述二次网回水加泵的混水机组的一种优选方案，其中：所述调节模块还包括有锁止机构，所述锁止机构包括有移动销、安装座和单向销，所述移动销的一端与延伸环相连接，所述安装座设置在对接仓的外壁，所述单向销设置在安装座内，所述安装座的内腔设置有与单向销配合使用的限位杆。
17.本发明的有益效果：本发明通过对接模块进行管道与水泵进行之间的中间连接，并实现对软管的限位，避免软管在连接过程中受水压影响出现较大的鼓胀出现泄漏，通过调节模块可对螺纹连接的口径进行调节，便于不同口径的管道与软管之间进行连接，提升了设备使用时的适配性，通过压紧密封模块的使用，能够有效对软管与对接模块之间进行密封连接，确保连接的密封效果，避免水泵与管道连接使用过程中出现漏水的现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一、第二个实施例中的设备安装结构图。
20.图2为第一、第二、第三个实施例中的对接模块结构图。
21.图3为第二、第三个实施例中的对接组件结构示意图。
22.图4为第二、第三个实施例中的联动组件和解除组件结构示意图。
23.图5为第二、第三个实施例中的调节模块安装结构图。
24.图6为第二、第三个实施例中的环形驱动组件安装结构图。
25.图7为第二、第三个实施例中的压紧密封模块结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种二次网回水加泵的混水机组，包括泵机模块100，泵机模块100包括有水泵组件101和动力组件102，水泵组件101和动力组件102活动连接；具体的，
31.通过水泵组件101进行管道的连接以及介质的输送，通过水泵组件101与对接模块200连接，实现对不同规格的外界管道的连接，通过动力组件102对水泵组件101提供动力输出，确保水泵组件101稳定转动进行介质的传输。
32.对接模块200，对接模块200与泵机模块100活动连接，对接模块200包括有对接组件201和环压组件202，对接组件201和环压组件202活动连接；具体的，
33.通过对接组件201将螺纹管j与水泵组件101中的连接管101d连接，再连接橡胶管k，从而实现泵机101a与外界管道之间的连接固定，避免外界管道的尺寸与泵机101a中连接管101d尺寸不匹配造成无法连接的现象。
34.调节模块300，调节模块300与对接模块200活动连接，调节模块300包括有环形驱动组件301和螺纹调节组件302，环形驱动组件301和螺纹调节组件302活动连接；具体的，
35.在管道连接过程中，橡胶管k与对接组件201中的套管201d连接，管道在进行介质输送过程中，橡胶管k受挤压力膨胀，易出现漏水，通过环形驱动组件301受挤压力发生位移，从而对管道连接处进行挤压，确保密封效果，通过螺纹调节组件302的使用，可使对接模
块200能够连接不同规格的螺纹管j，从而使对接模块200可针对不同规格的水泵进行连接，提升了设备的适用性。
36.实施例2
37.参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
38.水泵组件101包括有泵机101a、底板101b和连杆101c，连杆101c的两端分别与泵机101a和底板101b相连接，泵机101a的进液端和出液端均连通有连接管101d，通过连杆101c和底板101b对泵机101a进行固定，确保泵机101a使用过程中的稳定性，避免泵机101a在作业过程中抖动严重出现设备磨损，连接管101d的尺寸与螺纹管j相互适配，使用者可根据不同尺寸的连接管101d选择不同尺寸的螺纹管j，提升了泵机101a的适配性；
39.动力组件102包括有电机102a、主动盘102b、皮带102c和从动盘102d，电机102a设置在底板101b的表面，主动盘102b设置在电机102a的输出端，从动盘102d与泵机101a的驱动端相连接，皮带102c内腔的两侧连接主动盘102b和从动盘102d，通过电机102a的启动带动主动盘102b进行转动，通过主动盘102b、皮带102c的转动带动皮带102c进行转动，通过皮带102c的转动带动从动盘102d进行转动，继而带动泵机101a内的桨叶进行转动，开始作业。
40.对接组件201包括有对接仓201a、对接封板201b和套管201d，对接封板201b设置在对接仓201a内，对接封板201b的表面开设有密封槽201c，密封槽201c内嵌合有螺纹管j，螺纹管j的一端与连接管101d螺纹连接，套管201d的表面套设有橡胶管k，密封槽201c的数量为多个，对应多个螺纹管j在市面上的通用尺寸，在连接过程中，螺纹管j的端面卡在密封槽201c内，且密封槽201c内设置有密封垫圈，从而实现螺纹管j和对接封板201b的密封对接，通过套管201d的设置，能够使橡胶管k的安装更加方便，便于工作人员的连接操作；
41.环压组件202包括有环压套202a和导轮202b，环压套202a套设在套管201d和橡胶管k的表面，导轮202b设置在环压套202a的内壁，环压套202a两端的壁厚不一致，靠近对接仓201a的一侧较厚，橡胶管k内充入介质后发生受力挤压膨胀，从而对导轮202b进行挤压，使其发生滚动，继而带动环压套202a进行移动，环压套202a移动靠近对接仓201a的方向，移动至最大行程后停止，从而对套管201d和橡胶管k连接的端面处进行限位，避免此位置的套管201d被挤压发生大幅度形变，从而确保两者连接位置的密封效果。
42.环形驱动组件301包括有驱动圆板301a、螺旋凸环301b、延伸环301c和齿牙301d，螺旋凸环301b设置在驱动圆板301a的表面，延伸环301c的一端与驱动圆板301a固定连接，齿牙301d圆周阵列设置在延伸环301c的表面；具体的，
43.驱动圆板301a的一端与对接仓201a外壁接触面活动连接，对接仓201a的外壁开设有与驱动圆板301a配合使用的环形槽，确保驱动圆板301a的稳定转动，通过驱动圆板301a的转动带动螺旋凸环301b以及延伸环301c进行转动，从而实现驱动作业。
44.螺纹调节组件302包括有移动块302a、牵引杆302b和弧形螺纹板302c，移动块302a与螺旋凸环301b啮合，牵引杆302b的两端分别与移动块302a和弧形螺纹板302c相连接，弧形螺纹板302c的凹面开设有与螺纹管j配合使用的螺纹线槽，通过螺旋凸环301b的转动带动移动块302a进行移动，移动块302a的表面开设有与螺旋凸环301b配合使用的凹槽，从而使得其稳定移动，通过移动块302a的移动带动牵引杆302b和弧形螺纹板302c进行移动，弧形螺纹板302c的数量为四个，且相对应的四组移动块302a为环形安装，使得四组弧形螺纹板302c向一个圆心移动，四个牵引杆302b的长度不同，确保四组弧形螺纹板302c处于同一
圆弧线位置组成一个圆形螺纹形状，从而确保每个弧形螺纹板302c均可以与螺纹管j接触啮合，从而实现对螺纹管j的固定，螺纹管j螺纹转动接触对接封板201b表面的密封槽201c，继续挤压密封槽201c内的密封垫圈，从而实现密封固定。
45.还包括有压紧密封模块400，压紧密封模块400与对接模块200活动连接，压紧密封模块400包括有压紧组件401和缓冲组件402，压紧组件401和缓冲组件402活动连接，通过压紧组件401对套管201d和橡胶管k的连接部分进行挤压固定，从而实现两者的稳定密封连接，通过缓冲组件402的使用，能够避免密封弧板402d在接触到橡胶管k后，螺纹调节组件302的调节还没有结束，继续调节使得密封弧板402d继续移动，从而使其移动受阻，有效的进行限位缓冲，从而使压紧密封模块400和螺纹调节组件302的同步传动不会相互干涉。
46.压紧组件401包括有压紧仓401a、齿轮401b和螺杆401c，齿轮401b设置在螺杆401c表面，螺杆401c的两端均与压紧仓401a活动连接，齿轮401b与延伸环301c表面的齿牙301d啮合，齿牙301d的表面螺纹连接有螺块401e，螺块401e的两端均固定连接有移动板401d，在驱动圆板301a的转动时带动延伸环301c进行转动，从而使其表面的齿牙301d进行转动，从而带动齿轮401b进行转动，通过齿轮401b的转动带动螺杆401c进行转动，通过螺杆401c的转动带动螺块401e和移动板401d进行移动；
47.缓冲组件402包括有空心管402a、限位弹簧402b和缓冲杆402c，空心管402a的一端与移动板401d固定连接，限位弹簧402b设置在空心管402a内，限位弹簧402b的一端与缓冲杆402c相连接，缓冲杆402c的一端贯穿压紧仓401a并固定连接有密封弧板402d，通过移动板401d的移动带动空心管402a进行移动，通过空心管402a的移动带动限位弹簧402b进行移动，通过限位弹簧402b的移动带动缓冲杆402c进行移动，通过缓冲杆402c的移动带动密封弧板402d进行移动，通过密封弧板402d的移动对套管201d和橡胶管k的连接位置进行压紧固定。
48.实施例3
49.参照图2～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
50.对接模块200还包括有联动组件203，联动组件203包括有联动仓203a、联动杆203b、传动杆203c和弹性金属销203e，联动仓203a设置在对接仓201a的外壁，联动杆203b设置在联动仓203a内，联动杆203b的一端与环压套202a固定连接，传动杆203c的两端分别与联动杆203b和弹性金属销203e相连接，联动仓203a的内壁设置有限位凸台203d，弹性金属销203e的表面开设有与限位凸台203d配合使用的斜边；具体的，
51.环压套202a移动靠近对接仓201a的方向时带动联动杆203b进行移动，通过联动杆203b的移动带动传动杆203c和弹性金属销203e进行移动，通过弹性金属销203e的移动使其与限位凸台203d发生相对滑动，弹性金属销203e并被压缩发生形变，弹性金属销203e继续移动穿过限位凸台203d后，其形变状态解除，弹性金属销203e的侧边卡在限位凸台203d的表面，保持固定状态，从而使与之连接的环压套202a保持稳定，从而使环压套202a稳定的对套管201d和橡胶管k的连接位置进行压紧固定，避免水压过大橡胶管k发生过度的膨胀形变造成漏水。
52.对接模块200还包括有解除组件204，解除组件204包括有挤压销204a、按压板204b和回位弹簧204c，回位弹簧204c的两端分别与按压板204b和联动仓203a相连接，挤压销204a的一端与按压板204b固定连接，挤压销204a的另一端贯穿至联动仓203a内，在需要解
除限位关系时，通过使用者对按压板204b进行按压，通过按压板204b的移动对回位弹簧204c进行压缩使其形变，通过按压板204b的移动带动挤压销204a进行移动，通过挤压销204a的移动使其挤压弹性金属销203e，使其形变，使用者即可手动将环压套202a拉出。
53.调节模块300还包括有定位机构303，定位机构303包括有盖板303a和容置槽303b，盖板303a与对接仓201a相连接，容置槽303b设置在盖板303a表面，容置槽303b的开设范围大于移动块302a的最大移动行程，盖板303a与对接仓201a连接，确保其使用稳定性，通过盖板303a表面开设的容置槽303b，能够有效对移动块302a进行限位，确保移动块302a能够沿容置槽303b的开设方向进行移动，从而确保弧形螺纹板302c移动时的稳定性，避免其在与螺纹管j进行螺纹连接时出现晃动的现象。
54.调节模块300还包括有锁止机构304，锁止机构304包括有移动销304a、安装座304b和单向销304c，移动销304a的一端与延伸环301c相连接，安装座304b设置在对接仓201a的外壁，单向销304c设置在安装座304b内，安装座304b的内腔设置有与单向销304c配合使用的限位杆，通过锁止机构304的设置，能够使延伸环301c的转动调节更加稳定，在延伸环301c转动调节完成后，不会出现反转造成设备固定失效，在延伸环301c转动时带动移动销304a进行移动，通过移动销304a的移动使其对单向销304c进行拨动，单向销304c仅可以单向摆动，在调节完成后，延伸环301c无法反转，从而实现稳定的卡紧状态，需要重置设备时，将安装座304b中固定单向销304c使用的销钉取下即可完成解锁。
55.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
56.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
57.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发
明的权利要求范围当中。