一种双向双腔炉的制作方法

1.本发明涉及一种腔炉，特别是涉及一种双向双腔炉，属于腔炉技术领域。


背景技术：

2.现有技术中的连续烧结炉一般由炉体、用匣钵输送产品的外循环装置、用匣钵等填充并回收产品的入口及出口置换室设置在炉内充满气体和周围的空气是气体中被炉内部充满的情况下,在烧结炉入口及出口处切断阻止炉内的气体和周围的空气不要混在一起，另外，根据生产技术的要求，在外循环装置上会设置匣钵开裂检查，匣钵清扫装置。
3.按着这样,连续烧结炉其附属设备,同时设置需要地板面积非常大,例如如锂电池的正极剂或负极材料的烧结炉一样,超过50米的烧结炉会占用工厂的很大很大用地面积。
4.另外，为了在多个炉中相互利用煅烧炉所产生的废气及其所具有的热量，由于高温气体的长距离输送而产生的热量降低。
5.另外，从墙面散发出来的热量很难回收，由于利用绝热材料的保温技术也很成熟，因此降低热量是有限的。
6.另外，在设置废气处理设备的情况下，由于气体输送需要很长时间等原因，在各个烧结炉中单独设置共享的情况较少。
7.为解决上述问题设计一种双向双腔炉来优化上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的主要目的是为了提供一种双向双腔炉，采用将上腔炉与下腔炉反向运行并垛堞分布的设计可实现顶棚部分一体化共享的设计，能够大幅降低墙壁面散热量，此次，采用了两层炉中产品前进方向相对的双向双流设计，设计出了安装面积远小于传统设备的窑炉。上下窑炉产品方向和现有设备比较室进行相反的方向的操作,外循环装置被设置了产品回收装置,产品烧放置装置的入出口连接设置,使得现有的外循环装置,不需要产品的升降级装置原有的外循环装的作用。由此，设备设置面积可以大幅减少。进而，由于炉的升温部分和冷却部分接近的设置，所以能够将冷却部分的放出热和排气气体有效地活用到接近的升温部分，另外，以前的罐体炉的墙面的散热是380kw和炉运转所需热量：930kw的41％，非常大，双向双流双腔炉的功率为530kw，所需热量为1620kw的33％，可大幅降低，以生产量为基准比较，可削减30％，炉的排放废气总量:从235nm3/hr的中的冷却部分气体:60nm3/hr是不包含从产品出来气体包括直接可以重新利用削减约26％的迹象,根据高温化的气体重新利用,排气气体的释放热量21千瓦的可以回收中约28％的6千瓦可以进行再回收，这些全部可以达成的话，生产量能翻倍，生产成本可以削减30。
9.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
10.一种双向双腔炉，包括上烧结炉和下烧结炉，且所述上烧结炉和下烧结炉上下垛堞分布，位于上烧结炉的两端和下烧结炉的两端皆设有置换室组，且置换室组包括上置换室组和下置换室组，位于上烧结炉两端的上置换室组外端部从左至右设有左侧填充右侧回
收的上单线填充回收室组，位于下烧结炉的两端的下置换室组外端部从右至左设有右侧填充左侧回收的下单线填充回收室组，由上单线填充回收室组、上置换室组和上烧结炉构成上腔炉，由下单线填充回收室组、下置换室和下烧结炉构成下腔炉，且上腔炉与下腔炉反向运行，位于双向双腔炉的两端处设有可将双向双腔炉构成循环的升降机组件，且升降机组件的一侧设有匣体堆场，位于上烧结炉和下烧结炉的外部设有热能置换组，位于上腔炉中设有可将匣体运输的上传送辊组件，位于下腔炉中设有可将匣体运输的下传送辊组件。
11.优选的，上置换室组包括第三置换室和第一置换室，且所述第三置换室和第一置换室分别与所述上烧结炉的两端连通；
12.下置换室组包括第四置换室和第二置换室，且所述第四置换室和第二置换室分别与所述下烧结炉的两端连通。
13.优选的，所述上单线填充回收室组包括第一进料管架、第一填充室和第一回收室，第三置换室的一端连通有第一填充室，并位于第一填充室的侧上方设有第一进料管架，第一置换室的一端连通有第一回收室。
14.优选的，下单线填充回收室组包括第二进料管架、第二填充室和第二回收室，所述第二置换室的一端连通有第二填充室，并位于第二填充室的顶侧部连通有第二进料管架，所述第四置换室的一端连通有第二回收室。
15.优选的，升降机组件包括第一升降机和第二升降机，所述第一填充室和第二回收室的一端连通有第一升降机，所述第一回收室和第二填充室的一端连通有第二升降机。
16.优选的，所述热能置换组包括热交换器、气泵和连接管道，所述上烧结炉和下烧结炉的隔板中设有连通上烧结炉和下烧结炉的连接管道，该连接管道沿上烧结炉内壁贯穿上烧结炉外连通有热交换器，该热交换器的输出端连通有气泵，气泵的输出端连通回下烧结炉内侧部处。
17.优选的，所述匣体堆场上设有匣体放置架，位于内设有可对匣体进行清扫检查的匣体内吸引清扫检查组件。
18.本发明的有益技术效果：
19.本发明提供的一种双向双腔炉，采用将上腔炉与下腔炉反向运行并垛堞分布的设计可实现顶棚部分一体化共享的设计，能够大幅降低墙壁面散热量，此次，采用了两层炉中产品前进方向相对的双向双流设计，设计出了安装面积远小于传统设备的窑炉。上下窑炉产品方向和现有设备比较室进行相反的方向的操作,外循环装置被设置了产品回收装置,产品烧放置装置的入出口连接设置,使得现有的外循环装置,不需要产品的升降级装置原有的外循环装的作用。由此，设备设置面积可以大幅减少。进而，由于炉的升温部分和冷却部分接近的设置，所以能够将冷却部分的放出热和排气气体有效地活用到接近的升温部分，另外，以前的罐体炉的墙面的散热是380kw和炉运转所需热量：930kw的41％，非常大，双向双流双腔炉的功率为530kw，所需热量为1620kw的33％，可大幅降低，以生产量为基准比较，可削减30％，炉的排放废气总量:从235nm3/hr的中的冷却部分气体:60nm3/hr是不包含从产品出来气体包括直接可以重新利用削减约26％的迹象,根据高温化的气体重新利用,排气气体的释放热量21千瓦的可以回收中约28％的6千瓦可以进行再回收，这些全部可以达成的话，生产量能翻倍，生产成本可以削减30。
附图说明
20.图1为按照本发明的一种双向双腔炉的一优选实施例的装置整体工作流程图。
21.图中：1-第一升降机、2-第一填充室，3-第一进料管架，4-上传送辊组件，5-下传送辊组件，7-第一置换室，8-第一回收室，9-第二升降机，10-匣体堆场，11-匣体放置架，12-匣体内吸引清扫检查组件，13-第二进料管架，14-第二填充室，15-第二置换室，16-第二回收室，17-第三置换室，18-第四置换室，19-上烧结炉，20-下烧结炉。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
23.如图1所示，本实施例提供的一种双向双腔炉，包括上烧结炉19和下烧结炉20，且上烧结炉19和下烧结炉20上下垛堞分布，位于上烧结炉19的两端和下烧结炉20的两端皆设有置换室组，且置换室组包括上置换室组和下置换室组，位于上烧结炉19两端的上置换室组外端部从左至右设有左侧填充右侧回收的上单线填充回收室组，位于下烧结炉20的两端的下置换室组外端部从右至左设有右侧填充左侧回收的下单线填充回收室组，由上单线填充回收室组、上置换室组和上烧结炉19构成上腔炉，由下单线填充回收室组、下置换室和下烧结炉20构成下腔炉，且上腔炉与下腔炉反向运行，位于双向双腔炉的两端处设有可将双向双腔炉构成循环的升降机组件，且升降机组件的一侧设有匣体堆场10，位于上烧结炉19和下烧结炉20的外部设有热能置换组，位于上腔炉中设有可将匣体运输的上传送辊组件4，位于下腔炉中设有可将匣体运输的下传送辊组件5。
24.采用将上腔炉与下腔炉反向运行并垛堞分布的设计可实现顶棚部分一体化共享的设计，能够大幅降低墙壁面散热量，此次，采用了两层炉中产品前进方向相对的双向双流设计，设计出了安装面积远小于传统设备的窑炉。上下窑炉产品方向和现有设备比较室进行相反的方向的操作,外循环装置被设置了产品回收装置,产品烧放置装置的入出口连接设置,使得现有的外循环装置,不需要产品的升降级装置原有的外循环装的作用。由此，设备设置面积可以大幅减少。进而，由于炉的升温部分和冷却部分接近的设置，所以能够将冷却部分的放出热和排气气体有效地活用到接近的升温部分，另外，以前的罐体炉的墙面的散热是380kw和炉运转所需热量：930kw的41％，非常大，双向双流双腔炉的功率为530kw，所需热量为1620kw的33％，可大幅降低，以生产量为基准比较，可削减30％，炉的排放废气总量:从235nm3/hr的中的冷却部分气体:60nm3/hr是不包含从产品出来气体包括直接可以重新利用削减约26％的迹象,根据高温化的气体重新利用,排气气体的释放热量21千瓦的可以回收中约28％的6千瓦可以进行再回收，这些全部可以达成的话，生产量能翻倍，生产成本可以削减30％。
25.(其中nm3/hr是指气体再标准状态下的流量立方米每小时，n指标准状态，是温度20摄氏度，压力为1个大气压之下的状态)。
26.在本实施例中，上置换室组包括第三置换室17和第一置换室7，且第三置换室17和第一置换室7分别与上烧结炉19的两端连通；
27.下置换室组包括第四置换室18和第二置换室15，且第四置换室18和第二置换室15分别与下烧结炉20的两端连通。
28.在本实施例中，上单线填充回收室组包括第一进料管架3、第一填充室2和第一回收室8，第三置换室17的一端连通有第一填充室2，并位于第一填充室2的侧上方设有第一进料管架3，第一置换室7的一端连通有第一回收室8。
29.在本实施例中，下单线填充回收室组包括第二进料管架13、第二填充室14和第二回收室16，第二置换室15的一端连通有第二填充室14，并位于第二填充室14的顶侧部连通有第二进料管架13，第四置换室18的一端连通有第二回收室16。
30.在本实施例中，升降机组件包括第一升降机1和第二升降机9，第一填充室2和第二回收室16的一端连通有第一升降机1，第一回收室8和第二填充室14的一端连通有第二升降机9。
31.在本实施例中，热能置换组包括热交换器、气泵和连接管道，上烧结炉19和下烧结炉20的隔板中设有连通上烧结炉19和下烧结炉20的连接管道，该连接管道沿上烧结炉19内壁贯穿上烧结炉19外连通有热交换器，该热交换器的输出端连通有气泵，气泵的输出端连通回下烧结炉20内侧部处。
32.在本实施例中，匣体堆场10上设有匣体放置架11，位于9内设有可对匣体进行清扫检查的匣体内吸引清扫检查组件12。
33.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。