空气处理系统的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气处理系统。


背景技术：

2.随着用户对室内的空气质量提出了更高的需求，携带有离子发生器的空调和新风机越来越受到人们的欢迎。离子发生器在空气净化领域广泛使用，通过生成负离子，利用负离子本身具有的除尘降尘、杀菌消毒的特性来对室内的空气质量进行优化。但目前的离子发生器的多采用碳刷电极，碳刷电极在离子发生器的使用过程中会产生积灰的问题，灰尘进入碳刷电极的纤维束内部，附着在纤维束之间，积灰难以被清理出，同时会对离子发生量造成影响。
3.现有技术中，通常采用手动或自动装置来清洁碳刷电极的积灰，手动清洁会造成清理不便和难以清理干净的问题，自动装置清洁多采用机械装置，体积较大，结构复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术旨在提供一种空气处理系统，通过设置集尘电极，以实现对碳刷电极的灰尘进行吸附，吸附后的灰尘可以随风流动至空气处理系统的外部，实现碳刷电极灰尘的清洁，清洁方法简单，成本较低，清洁效果好。
6.根据本技术的空气处理系统，包括：壳体，壳体内限定有出风通道；离子发生器，离子发生器设于出风通道内，离子发生器包括电源、碳刷电极和集尘电极，碳刷电极和集尘电极分别与电源连接；控制系统，控制系统与离子发生器连接；风机，其设于壳体内，风机与控制系统连接；空气处理系统控制方法为：离子发生器开启净化功能；离子发生器以自清洁模式运行，电源供电给集尘电极，集尘电极通过静电作用吸附灰尘，若自清洁模式运行时间tz达到预设时间值t0时，自清洁模式关闭；自清洁模式关闭后，电源停止供电给集尘电极，集尘电极吸附的灰尘被风吹散；离子发生器以净化模式运行，电源供电给碳刷电极，碳刷电极产生净化离子，净化离子随风流动至室内。
7.在本技术空气处理系统的一些实施例中，空气处理系统控制方法还包括：自清洁模式关闭后，判断空气处理系统从自清洁模式关闭起的运行时间ty是否达到运行时间t1，若ty达到运行时间t1，则离子发生器以净化模式运行。
8.在本技术空气处理系统的一些实施例中，空气处理系统控制方法还包括：自清洁模式，风机变转速运行，电源供高压静电给集尘电极，且电源不供电给碳刷电极；自清洁模式的运行时间为tz，当tz达到预设时间值t0时，电源停止供电给集尘电极，自清洁模式关闭。
9.在本技术空气处理系统的一些实施例中，空气处理系统控制方法还包括：净化模式，开启风机，电源供电给碳刷电极，且电源不供电给集尘电极，碳刷电子产生净化离子，净
化离子释放到从风口流出的风中且随风流动至室内空间，以使室内空气被净化。
10.在本技术空气处理系统的一些实施例中，空气处理系统控制方法还包括：控制系统判断空气处理系统的停机天数n是否达到预设天数n0，若空气处理系统的停止天数n达到预设天数n0，则离子发生器运行至少一次强自清洁模式；强自清洁模式，风机变转速运行，电源供高压静电给集尘电极，且电源不供电给碳刷电极，判断强自清洁模式的运行时间tq是否达到预设时间值t2，若tq达到预设时间值t2，则关闭强自清洁模式，电源停止供电给集尘电极。
11.在本技术空气处理系统的一些实施例中，当离子发生器运行自清洁模式时，风机的转速的变化幅度为s1，当离子发生器运行强自清洁模式时，风机的转速的变化幅度为s2，s1≤s2。
12.在本技术空气处理系统的一些实施例中，当离子发生器运行自清洁模式时，电源向集尘电极供电的电压为v1；当离子发生器运行强自清洁模式时，电源向集尘电极供电的电压为v2，v1≤v2，以使离子发生器运行强自清洁模式时集尘电极能对灰尘起到更强的吸附作用。
13.在本技术空气处理系统的一些实施例中，空气处理系统控制方法还包括：强自清洁模式关闭后，判断空气处理系统从强自清洁模式关闭起的运行时间ty是否达到运行时间t1，若ty达到运行时间t1，则离子发生器运行净化模式。
14.在本技术空气处理系统的一些实施例中，空气处理系统控制方法还包括：若空气处理系统的停止天数n位于预设天数n0的下限值时，离子发生器运行自清洁模式，当自清洁模式运行时间tz达到预设时间值t0时，关闭自清洁模式，再判断空气处理系统从自清洁模式关闭起的运行时间ty是否达到运行时间t1，若ty达到t1，则离子发生器运行净化模式。
15.在本技术空气处理系统的一些实施例中，空气处理系统包括：壳体，壳体内形成有出风通道，出风通道包括出风口；离子发生器，离子发生器设于出风口处；离子发生器包括集尘电极、碳刷电极和电源，集尘电极、碳刷电极分别与电源连接，集尘电极可与碳刷电极相对设置或者侧置，集尘电极的数量为一个或多个，集尘电极的形状为薄金属片状或薄金属网状。
16.本技术的空气处理系统至少具有以下的效果：空气处理系统包括壳体，壳体内限定有出风通道，离子发生器设于出风通道内，碳刷电极和集尘电极分别与电源连接，空气处理系统控制方法为：离子发生器开启净化功能；离子发生器以自清洁模式运行，电源供电给集尘电极，集尘电极通过静电作用吸附灰尘，使碳刷电极的灰尘松动被吸附至集尘电极，实现了对碳刷电极的灰尘的清理，方法简单，操作智能，结构简单，成本低，不需要手动清理，也不需要额外增设清洁装置；自清洁模式关闭后，电源停止供电给集尘电极，集尘电极吸附的灰尘被风吹散，使灰尘被吹至空气处理系统的外部，保持了碳刷电极的干净，使碳刷电极可以高效率的发射净化离子；离子发生器以净化模式运行，电源供电给碳刷电极，碳刷电极产生净化离子，改善室内空气的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本技术实施方式的空气处理系统的离子发生器的示意图；
19.图2是根据本技术实施方式的空气处理系统的离子发生器的另一实施例的示意图；
20.图3是根据本技术实施方式的空气处理系统的离子发生器的另一实施例的示意图；
21.图4是根据本技术实施方式的空气处理系统控制方法的流程图；
22.图5是根据本技术实施方式的空气处理系统的另一控制方法的流程图；
23.图6是根据本技术实施方式的空气处理系统的自清洁模式的流程图；
24.图7是根据本技术实施方式的空气处理系统的强自清洁模式的流程图；
25.以上各图中：100、空气处理系统；1、离子发生器；11、电源；12、碳刷电极；13、集尘电极。
具体实施方式
26.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本技术中，空气处理系统为空调或新风机。
31.空调包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行制冷循环或制热循环。制冷循环和制热循环包括压缩过程、冷凝过程、膨胀过程和蒸发过程，通过制冷剂的吸热、放热过程来向室内空间提供冷量或热量，实现室内空间的温度调节。
32.压缩机将制冷剂气体压缩成高温高压状态并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的高温高压的气态制冷剂冷凝成液态制冷剂，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
33.从冷凝器流出的液态制冷剂进入膨胀阀，膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液态制冷剂膨胀为低压的液态制冷剂。从膨胀阀流出的低压液态制冷剂进入蒸发器，
液态制冷剂流经蒸发器时吸收热量蒸发为低温低压的制冷剂气体，处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调可以调节室内空间的温度。
34.空调包括空调室内机、空调室外机和膨胀阀，空调室内机包括压缩机和室外换热器，空调室内机包括室内换热器，膨胀阀可以设于空调室内机或空调室外机中。
35.室内换热器和室外换热器能够用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。
36.新风机是一种空气处理设备，通过交换室内和室外的空气，对进入室内的新风进行净化和热处理，新风换气机的核心部件为全热交换器，从室内流出的污风和从室外流入的新风通过全热交换器进行热量和湿度的转换，达到引入新风且保持室内温度、湿度稳定的效果，同时实现了从室内流出的污风的热回收。
37.用户对携带有离子发生器的空调和新风机提出了更高的需求。离子发生器通过生成负离子，利用负离子本身具有的除尘降尘、杀菌消毒的特性来对室内的空气质量进行优化。目前的离子发生器的多采用碳刷电极，碳刷电极在离子发生器的使用过程中会产生积灰的问题，灰尘进入碳刷电极的纤维束内部，附着在纤维束之间。目前通常手动或使用自动清洁装置来清洁，手动清洁会造成清理不便和难以清理干净的问题，清理过程繁琐，耗费人工，给用户带来操作上的困难，而自动清洁装置通常为机械装置，体积较大，结构复杂，且使空气处理系统需要额外增加自动清洁装置，提高了空气处理系统的成本。
38.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
39.本技术能提供一种空气处理系统100，通过设置集尘电极13，实现空气处理系统100对碳刷电极12的自动除尘，不需要手动除尘和额外增加自动清洁装置。空气处理系统100包括壳体，壳体内限定有出风通道，风经过换热器的处理后从出风通道流出。空气处理系统100还包括离子发生器1，离子发生器1设于出风通道内，能够发射出净化离子，净化离子随风流动至室内空间，实现对室内空气的净化。参照图1，离子发生器1包括电源11、碳刷电极12和集尘电极13，碳刷电极12和集尘电极13分别与电源11连接。
40.空气处理系统100包括控制系统，控制系统与离子发生器1连接，能控制电源11向碳刷电极12和集尘电极13进行供电和停止供电。风机，其设于壳体内，风机用于提供风流动的驱动力，风机与控制系统连接，控制系统可以调控风机的转速，以使出风通道内的风速被调大或调小。
41.参照图3，空气处理系统100控制方法为：
42.离子发生器1开启净化功能，离子发生器1通电。
43.离子发生器1以自清洁模式运行，电源11供电给集尘电极13，集尘电极13通过静电作用吸附灰尘，若自清洁模式运行时间tz达到预设时间值t0时，自清洁模式关闭，电源11停止供电给集尘电极13。
44.具体地，出风风道内的风能吹动吸附至碳刷电极12的灰尘，从而使灰尘被吹至空气中，电源11供给高压静电给集尘电极13，碳刷电极12内的灰尘通过静电的作用被吸附至集尘电极13。预设时间值t0为集尘电极13吸附所有碳刷电极12的灰尘的时间值，若自清洁模式运行时间tz达到预设时间值t0，则所有碳刷电极12的积灰吸附至集尘电极13，实现了
碳刷电极12的自清洁，操作简单，通过控制系统自动除灰，不需要增设清洁装置，成本较低。
45.自清洁模式关闭后，所述电源11停止供电给所述集尘电极13，所述集尘电极13吸附的灰尘被风吹散，灰尘随着出风风道内的风流动被吹至室内空间，以实现灰尘从集尘电极13被清理至空气处理系统100的外部，操作智能且简单，不要人工手动清理，也不需要额外设置清洁装置，成本较低。
46.离子发生器1以净化模式运行，电源11供电给碳刷电极12，碳刷电极12产生净化离子，净化离子随风流动至室内。
47.具体地，电源11供电给碳刷电极12，碳刷电极12包括发射头，发射头发射净化离子，由于离子发生器1设于出风通道内，净化离子被发射至从出风通道流出的风中，随着风从出风通道流出，再进入室内，对室内的空气质量起到调节的作用。
48.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图4，空气处理系统100控制方法还包括：自清洁模式关闭后，判断空气处理系统100从自清洁模式关闭起的运行时间ty是否达到运行时间t1，若ty达到运行时间t1，则离子发生器1以净化模式运行。
49.具体地，运行时间t1为自清洁模式关闭时集尘电极13所收集的灰尘被风吹散的时间值。自清洁模式关闭，电源11向集尘电极13和碳刷电极12停止供电，集尘电极13不再吸附灰尘，灰尘能被出风通道内的风吹散，若空气处理系统100从自清洁模式关闭起的运行时间ty达到运行时间t1，则集尘电极13收集的灰尘被全部吹散。
50.需要说明的是，碳刷电极12的体积小，积累的灰尘较少，自清洁模式关闭时集尘电极13所收集的灰尘较少，灰尘随着风从出风通道流出不会对环境造成影响。
51.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图6，空气处理系统100控制方法还包括：自清洁模式，风机变转速运行，电源11供高压静电给集尘电极13，且电源11不供电给碳刷电极12；自清洁模式的运行时间为tz，当tz达到预设时间值t0时，电源11停止供电给集尘电极13，自清洁模式关闭。
52.具体地，控制系统控制电源11供给电给集尘电极13，且控制系统控制电源11不供电给碳刷电极12。碳刷电极12处于不通电状态，不能产生净化离子。出风通道内有风流出，风机变转速运行使风速发生变化。碳刷电极12包括碳刷纤维，碳刷纤维上附着有灰尘，随着风速的变化，碳刷纤维受力发生变化而产生大幅度的振动，灰尘被振动至脱离碳刷纤维，不再紧密附着与碳刷纤维上。集尘电极13被供给高压静电，能对脱离的灰尘产生强烈的吸附作用，松动的灰尘在高压静电的吸引力的作用下，碳刷电极12的灰尘被吸附在集尘电极13上。
53.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图4，空气处理系统100控制方法还包括：净化模式，开启风机，电源11供电给碳刷电极12，且电源11不供电给集尘电极13，碳刷电极12产生净化离子，净化离子释放到从风口流出的风中且随风流动至室内空间，以使室内空气被净化。
54.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图5，空气处理系统100控制方法还包括：
55.控制系统判断空气处理系统100的停机天数n是否达到预设天数n0，若空气处理系统100的停止天数n达到预设天数n0，则离子发生器1运行至少一次强自清洁模式。
56.需要说明的是，预设天数n0为空气处理系统100较长时间不运行的天数，在空气处
理系统100运行n0时间后停止运行时，离子发生器1的碳刷电极12积累了较多灰尘，无法通过自清洁模式进行彻底清理。离子发生器1可运行多次强自清洁模式，以实现对碳刷电极12灰尘的多次清理，达到更好的清理效果。
57.参考图7，强自清洁模式，风机变转速运行，电源11供高压静电给集尘电极13，且电源11不供电给碳刷电极12，判断强自清洁模式的运行时间tq是否达到预设时间值t2，若tq达到预设时间值t2，则关闭强自清洁模式。
58.具体地，控制系统控制电源11供给电给集尘电极13，且控制系统控制电源11不供电给碳刷电极12。碳刷电极12处于不通电状态，不能产生净化离子。风机变转速运行使出风通道内的风速发生变化，碳刷电极包括碳刷纤维，出风通道内的风吹过碳刷纤维。碳刷纤维上附着有灰尘，随着出风通道的风速发生变化，碳刷纤维受力发生变化，随风速变化产生振动，附着在碳刷纤维上的较多的灰尘受到振动脱离碳刷纤维。集尘电极13被供给高压静电，能对较多的灰尘产生强烈的吸附作用，脱离的灰尘在高压静电的吸引力的作用下，碳刷电极12的灰尘被吸附在集尘电极13上。预设时间值t2为强自清洁模式下集尘电极13吸附较多的灰尘所需要的时间值。
59.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图5，当离子发生器运行自清洁模式时，所述风机的转速的变化幅度为s1，当所述离子发生器运行强自清洁模式时，所述风机的转速的变化幅度为s2，s1≤s2，使强自清洁模式运行时风速的变化较大，从而使碳刷纤维受力变化更大，碳刷纤维产生更大幅度的振动，使附着在碳刷纤维上的大量灰尘更快更彻底地脱离碳刷纤维，从而实现长时间停机时碳刷电极的彻底清理，能满足碳刷电极在不同积灰条件下的清理需求，使离子发生器能够保持正常的离子发生量。
60.具体地，控制系统控制风机改变转速以实现出风风速的增大或减小，当风机转速快时，出风风速较大，当风机转速慢时，出风风速较小。当离子发生器1运行强自清洁模式时，风机转速变化幅度更大，从而使风速变化幅度更大，能使碳刷纤维的振动幅度更大，从而使附着在碳刷纤维的大量灰尘更快且更彻底地脱离碳刷纤维。
61.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，当离子发生器1运行自清洁模式时，电源11向集尘电极13供电的电压为v1；当离子发生器1运行强自清洁模式时，电源11向集尘电极13供电的电压为v2，v1≤v2，以使离子发生器1运行强自清洁模式时集尘电极13能对灰尘起到更强的吸附作用，使被吹动的灰尘能够更快且更牢固的附着在集尘电极13上，提高集尘电极13的吸附力。
62.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图5，t1≤t2，强自清洁模式运行的时间大于自清洁模式运行的时间。强自清洁模式时，集尘电极13能吸附较多的来自碳刷电极12的灰尘。
63.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图5，空气处理系统100控制方法还包括：
64.强自清洁模式关闭后，电源11停止向集尘电极13供电，判断空气处理系统100从自清洁模式关闭起的运行时间ty是否达到运行时间t1，若ty达到运行时间t1，则离子发生器1运行净化模式。
65.具体地，强自清洁模式关闭后，集尘电极13不供电不能附着在集尘电极13的灰尘起到吸附作用，灰尘能被出风通道内的风吹动，以使灰尘被风吹走。
66.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图5，空气处理系统100控制方法还包括：
67.若空气处理系统100的停止天数n位于预设天数n0的下限值时，则碳刷电极12的灰尘的累积量处于正常的范围，离子发生器1运行自清洁模式，当自清洁模式运行时间tz达到预设时间值t0时，关闭自清洁模式，再判断空气处理系统100从自清洁模式关闭起的运行时间ty是否达到运行时间t1，若ty达到t1，则离子发生器1运行净化模式。
68.在本技术空气处理系统100的一些实施例中，参照图1-图3，一种空气处理系统100包括壳体，壳体内形成有出风通道，出风通道包括出风口，出风通道内的风通过出风口流入室内空间。离子发生器1设于出风口处，以使离子发生器1产生的净化离子能快速扩散至室内空间，避免净化离子在较长的流动路径内流动，保证净化离子的净化效率。
69.离子发生器1包括集尘电极13、碳刷电极12和电源11，集尘电极13、碳刷电极12分别与电源11连接，集尘电极13用于吸附灰尘，碳刷电极12可以发射净化离子。
70.集尘电极13的形状可为薄金属片状或薄金属网状等形状。在一些实施例中，集尘电极13可由薄金属片状和薄金属网状组合而成。集尘电极13可由至少两种形状组合而成。
71.集尘电极13可与碳刷电极12相对设置或侧置。具体地，集尘电极13可设于碳刷电极12的正对位置，也可以设置在碳刷电极12的其余侧面位置。
72.集尘电极13的数量为一个或多个，多个集尘电极13可以分别与碳刷电极12相对设置或侧置。
73.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。