一种粉末冶金烧结炉用看火监测装置的制作方法

1.本发明涉及冶金烧结技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结炉用看火监测装置。


背景技术：

2.粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。类型烧结炉主要是电炉。
3.粉末冶金烧结的过程对于烧结炉的温度控制较为严苛，烧结炉的温度稳定应保持在烧结物温度一下，但不能低于冷却温度或高于温度范围，而对烧结物的物理性质造成影响，因此烧结炉在使用需要对烧结炉进行温度控制以及看火监测，现有的烧结炉由于内部温度较高，当进行看火监测时，炉内的温度辐射会对使用者的面部或眼睛造成灼烧或烫伤的现象，同时现有的烧结炉在使用时其盖板在开启的过程中多为手动开启，由于其温度较高很容易造成监测过程中使用者发生烫伤的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金烧结炉用看火监测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种粉末冶金烧结炉用看火监测装置，包括安装板，所述安装板的前端端面固定连接有延伸管，所述延伸管的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的转动板，两个所述转动板之间转动连接有盖板，所述延伸管的两端侧壁上均固定连接有蒸发箱，所述蒸发箱的上端面固定连接有冷却管，所述延伸管的上端面固定连接有输送管，所述输送管连通冷却管，所述延伸管的内侧壁侧壁上设有用于对盖板开启驱动的牵引机构，所述蒸发箱内填充有蒸发液，所述蒸发箱内转动连接有驱动扇叶，所述蒸发箱内设有用于为牵引机构提供动力驱动的驱动机构，所述冷却管内设有用于对蒸发液蒸发排放压力控制的控制机构，所述延伸管内设有用于对盖板开启过程中对管口处进行气幕防护的防护机构。
7.优选地，所述牵引机构包括转动连接在延伸管内侧壁上的牵引轴，所述牵引轴的侧壁上固定连接有两个对称设置的驱动板，所述驱动板左右两端侧壁上均转动连接有接触轮，所述接触轮滚动连接盖板的内侧侧壁，所述牵引轴与延伸管的内侧壁之间弹性连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在牵引轴的侧壁上。
8.优选地，所述驱动机构包括开设在蒸发箱与冷却管右侧侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有堵板，所述堵板的右侧侧壁上固定连接有驱动杆，所述堵板的左侧侧壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的侧壁上固定连接有传动齿轮，所述连接轴的左侧端面固定连接有卡接轴，所述牵引轴的右侧端部贯穿转动连接蒸发箱且右侧端部固定连接有卡接轴套，所述驱动扇叶的转动轴的侧壁上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相配合。
9.优选地，所述控制机构包括固定连接在冷却管内侧壁上的挡环，上端所述堵板的左侧侧壁上固定来连接有牵引架，所述牵引架的上端面固定连接有多个周向设置的挡块，所述挡块与挡环相配合。
10.优选地，所述防护机构包括设置在输送管上的两个对称设置的压力阀，所述延伸管的内侧壁上固定连接有排气管，所述排气管的上端面连通输送管，所述排气管内设有排气槽，所述排气槽连通输送管，所述排气槽与水平面的夹角为240
°
。
11.优选地，所述冷却管的侧壁上套设有冷却环，所述冷却环的右侧侧壁上开设有配合槽，上端所述驱动杆滑动连接在配合槽内。
12.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置蒸发箱、冷却管以及输送管等结构，利用蒸发箱对延伸管两边的热量吸收转化为液体蒸发的温度后，在挡环以及挡块对蒸汽流通过程中的控制，实现在盖板开启过程中在延伸管看火部位生成蒸汽气幕，降低看火过程中延伸口处的温度，避免看火过程中对使用者面部以及眼睛部位的灼烧概率。
14.2、通过设置驱动扇叶、驱动齿轮、传动齿轮以及牵引轴等结构，在驱动杆的上移驱动下实现驱动齿轮与传动齿轮之间啮合，配合卡接轴与卡接轴套对牵引轴的转动提供驱动，实现对驱动板转动的带动，即实现通过驱动板与接触轮对盖板的接触驱动，可实现盖板的自动开启以及关闭过程，降低使用者在开启盖板过程中的烫伤概率。
附图说明
15.图1为本发明提出的立体结构示意图；
16.图2为本发明提出的延伸板内侧立体结构示意图；
17.图3为本发明提出的蒸发管内部结构示意图；
18.图4为本发明提出的排气管横截面结构示意图；
19.图5为本发明提出的图3中a处结构放大示意图；
20.图6为本发明提出的图3中b处结构放大示意图。
21.图中：1安装板、2延伸管、3蒸发箱、4转动板、5盖板、6冷却管、7输送管、8驱动杆、9连接板、10限位槽、11压力阀、12牵引轴、13堵板、14驱动扇叶、15驱动齿轮、16卡接轴、17卡接轴套、18传动齿轮、19挡环、20挡块、21冷却环、22驱动板、23接触轮、24排气管。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-6，一种粉末冶金烧结炉用看火监测装置，包括安装板1，安装板1的前端
端面固定连接有延伸管2，延伸管2的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的转动板4，两个转动板4之间转动连接有盖板5，延伸管2的两端侧壁上均固定连接有蒸发箱3，蒸发箱3的上端面固定连接有冷却管6，冷却管6的侧壁上套设有冷却环21，冷却环21的右侧侧壁上开设有配合槽，上端驱动杆8滑动连接在配合槽内；
25.延伸管2的上端面固定连接有输送管7，输送管7连通冷却管6，延伸管2的内侧壁侧壁上设有用于对盖板5开启驱动的牵引机构，牵引机构包括转动连接在延伸管2内侧壁上的牵引轴12，牵引轴12的侧壁上固定连接有两个对称设置的驱动板22，驱动板22左右两端侧壁上均转动连接有接触轮23，接触轮23滚动连接盖板5的内侧侧壁，牵引轴12与延伸管2的内侧壁之间弹性连接有扭力弹簧，扭力弹簧套设在牵引轴12的侧壁上。
26.蒸发箱3内填充有蒸发液，蒸发箱3内转动连接有驱动扇叶14，蒸发箱3内设有用于为牵引机构提供动力驱动的驱动机构，驱动机构包括开设在蒸发箱3与冷却管6右侧侧壁上的限位槽10，限位槽10内滑动连接有堵板13，堵板13的右侧侧壁上固定连接有驱动杆8，堵板13的左侧侧壁上转动连接有连接轴，连接轴的侧壁上固定连接有传动齿轮18，连接轴的左侧端面固定连接有卡接轴16，牵引轴12的右侧端部贯穿转动连接蒸发箱3且右侧端部固定连接有卡接轴套17，驱动扇叶14的转动轴的侧壁上固定连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15与传动齿轮18相配合。
27.冷却管6内设有用于对蒸发液蒸发排放压力控制的控制机构，控制机构包括固定连接在冷却管6内侧壁上的挡环19，上端堵板13的左侧侧壁上固定来连接有牵引架，牵引架的上端面固定连接有多个周向设置的挡块20，挡块20与挡环19相配合。
28.延伸管2内设有用于对盖板5开启过程中对管口处进行气幕防护的防护机构，防护机构包括设置在输送管7上的两个对称设置的压力阀11，延伸管2的内侧壁上固定连接有排气管24，排气管24的上端面连通输送管7，排气管24内设有排气槽，排气槽连通输送管7，排气槽与水平面的夹角为240
°
。
29.本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-6所示，首先粉末冶炼在进行烧结的过程中，放置在烧结炉中，由于烧结炉内部热量通过侧壁传递至延伸管2处，此时热量传递至蒸发箱3内，对蒸发箱3内的蒸发液进行加热蒸发，初始状态下盖板5处于封闭状态下时，此时蒸发箱3内蒸发所产生的蒸汽通过冷却管6以及冷却环21进行冷却回流的过程；
30.当需要进行看火监测时，此时使用者上推驱动杆8在连接板9的连接作用下，实现与冷却管6以及蒸发箱3侧壁上的堵板13均上移，此时处于蒸发箱3内的堵板13带动连接轴上移，并带动连接轴上的结构上移，此时由于蒸汽的上移流通对驱动扇叶14进行转动推动，当连接轴侧壁上的传动齿轮18接触驱动齿轮15后，此时驱动扇叶14的转动带动连接轴的旋转，同时连接轴上的卡接轴16卡接在牵引轴12右侧端部上的卡接轴套17上，继而实现连接轴与牵引轴12实现动力连接，此时牵引轴12转动带动其上的驱动板22以及接触轮23与盖板5的内侧侧壁接触，继而实现对盖板5的推动开启；
31.此过程中上方的堵板13带动处于冷却管6内的支撑环上移，此时支撑环上的挡块20与挡环19接触，对蒸汽的上移进行封堵，此时蒸汽聚集在压力阀11与蒸发箱3之间，当蒸汽的压力大于压力阀11的压力后，此时压力阀11开启，蒸汽通过输送管7输送至排气管24处，并通过倾斜状态下的排气槽排出，此时盖板5开启时，蒸汽由延伸管2处向外排出，此过
程中处于烧结炉内的热量在蒸汽的作用下可实现热量辐射的阻拦，即可即降低看火过程中炉内热量对使用者面部的灼烧；
32.看火监测结束后，此时使用者下拉驱动杆8，带动连接板9将连接轴以及支撑环同时下移，此时蒸发箱3内的蒸汽通过冷却管6流通冷却并冷凝回流处理，由于蒸汽压力下降此时压力阀11关闭，停止蒸汽气幕的输送，同时连接轴脱离牵引轴12以及驱动扇叶14，此时在牵引轴12上的扭力弹簧驱动牵引轴12转动复位以及在盖板5的转动重力作用下实现牵引轴12的复位，即实现盖板5的转动开启与关闭过程。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。