一种高效的熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种高效的熔炼炉。


背景技术：

2.众所周知，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，变形高温合金纯净熔炼使用的其他设备包括电子束熔炼炉、等离子熔炼炉等，相对而言，这两种设备使用较少，特别是在合金批量生产情况下使用更少，但是这两种熔炼设备也各有优点。电子束熔炼炉(又称电子轰击炉)是在高真空下，通过高能电子撞击到金属材料上由动能转变成的热能熔化金属，熔化后的材料在水冷紫铜坩锅内凝固成铸锭。与感应炉、电渣炉和自耗炉相比，电子束熔炼炉制备的合金纯净度更高。
3.现有的熔炼炉在使用中发现，其不方便对物料在进行熔炼时进行搅拌，导致其熔炼效率低，没有废气回收装置，没有余热回收装置，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的熔炼炉。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的熔炼炉，包括熔炼炉箱体、熔炼炉箱盖、搅拌组件、驱动组件和热回收组件，所述熔炼炉箱体包括内箱体和外箱体，所述内箱体内壁设置有若干组加热管，若干组所述加热管均匀布置，所述内箱体外壁与所述外箱体内壁相匹配，所述内箱体内设置有熔炼空腔，所述熔炼炉箱盖与所述熔炼空腔相匹配，所述熔炼炉箱盖上设置有所述驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件输出端与所述搅拌组件连接，所述熔炼炉箱体周侧设置有所述热回收组件，所述热回收组件输入端与所述熔炼炉箱盖连接，所述热回收组件输出端与所述熔炼炉箱体连接。
8.为了方便对物料进行搅拌，本发明改进有，所述搅拌组件包括导向架、齿条、第一齿轮和搅拌器，所述熔炼炉箱盖内壁设置有所述导向架，所述导向架中心设置有所述第一齿轮，所述导向架左右两侧设置有导轨，所述齿条与所述导轨相匹配，所述齿条靠近所述第一齿轮一侧与第一齿轮啮合，所述导向架上设置有通孔，所述通孔与所述导轨贯通，所述齿条下方设置有所述搅拌器。
9.进一步的，为了方便对物料搅拌充分，本发明改进有，所述搅拌器包括转动座、旋转杆、搅拌棒、第二齿轮和轮齿，所述转动座上方与所述齿条连接，所述旋转杆上方与所述转动座转动连接，所述旋转杆上设置有所述第二齿轮，所述熔炼炉箱盖内壁设置有所述轮齿，所述轮齿与所述第二齿轮啮合，所述旋转杆下方侧壁设置有若干组搅拌棒。
10.为了方便驱动搅拌组件，本发明改进有，所述驱动组件包括驱动器、驱动杆、驱动块和导向框，其中一组所述齿条上方设置有所述导向框，所述导向框与所述齿条垂直布置，
所述驱动器设置在所述熔炼炉箱盖上方，所述驱动器输出端贯通所述熔炼炉箱盖并与所述驱动杆一端连接，所述驱动杆另一端设置有所述驱动块，所述驱动块与所述导向框相匹配。
11.为了方便对废气进行处理，同时对余热进行回收利用，本发明改进有，所述热回收组件包括排烟管、开关阀、废气处理器、热交换箱、输出泵和输出管，所述排烟管一端贯通所述熔炼炉箱盖，所述排烟管上设置有所述开关阀，所述熔炼炉箱体周侧设置有所述废气处理器和热交换箱，所述排烟管另一端与所述废气处理器输入端连接，所述废气处理器输出端与所述热交换箱输入端连接，所述热交换箱输出端与所述输出泵输入端连接，所述输出泵通过所述输出管与所述外箱体和内箱体之间的间隙连接。
12.进一步的，为了降低设备的能耗，本发明改进有，所述外箱体内壁设置有保温垫。
13.为了方便了解熔炼炉箱体内的温度，本发明改进有，所述熔炼炉箱盖下方设置有温度传感器，所述温度传感器与所述加热管连接。
14.为了保证搅拌器运行的稳定性，本发明改进有，所述搅拌器设置为若干组，所述齿条下方设置有支撑架，所述旋转杆贯通所述支撑架，所述支撑架与所述第二齿轮相匹配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高效的熔炼炉，具备以下有益效果：
17.该高效的熔炼炉，内箱体与外箱体分体式连接，内箱体内放置好物料，盖好熔炼炉箱盖，温度传感器感应内箱体内的温度，加热管进行加热，熔炼物料，外箱体内壁设置有保温垫，防止内箱体加热热量浪费。
18.该高效的熔炼炉，启动驱动器，驱动器输出端带动驱动杆旋转，驱动杆一端与驱动器连接，驱动杆另一端与驱动块连接，驱动块与齿条的导向框滑动连接，驱动杆通过驱动块在导向框内做往复运动，导向框固定在一组齿条上，这组齿条通过第一齿轮带动另一组齿条在导轨上做往复运动，进一步的，齿条下方设置有转动座，旋转杆上方与转动座转动连接，旋转杆贯通支撑架，旋转杆上方设置有第二齿轮，第二齿轮与熔炼炉箱盖的轮齿啮合，在齿条做往复运动时，第二齿轮带动旋转杆旋转，进一步的，旋转杆下方的搅拌棒对物料进行搅拌，提高物料的熔炼效率。
19.该高效的熔炼炉，打开开关阀，废气通过排烟管进入废气处理器，对废气进行处理后的空气带着热量进入热交换箱，输出泵一端与热交换箱连接，输出泵另一端通过输出管与内箱体和外箱体的间隙连接，进一步的，进行余热回收。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明结构搅拌组件俯视示意图；
22.图3为本发明结构正视示意图。
23.图中：1、内箱体；2、外箱体；3、加热管；4、熔炼炉箱盖；5、导向架；6、齿条；7、第一齿轮；8、支撑架；9、转动座；10、旋转杆；11、搅拌棒；12、第二齿轮；13、轮齿；14、驱动器；15、驱动杆；16、驱动块；17、导向框；18、排烟管；19、开关阀；20、废气处理器；21、热交换箱；22、输出泵；23、输出管；24、保温垫；25、温度传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种高效的熔炼炉，包括熔炼炉箱体、熔炼炉箱盖4、搅拌组件、驱动组件和热回收组件，所述熔炼炉箱体包括内箱体1和外箱体2，所述内箱体1内壁设置有若干组加热管3，若干组所述加热管3均匀布置，所述内箱体1外壁与所述外箱体2内壁相匹配，所述内箱体1内设置有熔炼空腔，所述熔炼炉箱盖4与所述熔炼空腔相匹配，所述熔炼炉箱盖4上设置有所述驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件输出端与所述搅拌组件连接，所述熔炼炉箱体周侧设置有所述热回收组件，所述热回收组件输入端与所述熔炼炉箱盖4连接，所述热回收组件输出端与所述熔炼炉箱体连接。
26.所述搅拌组件包括导向架5、齿条6、第一齿轮7和搅拌器，所述熔炼炉箱盖4内壁设置有所述导向架5，所述导向架5中心设置有所述第一齿轮7，所述导向架5左右两侧设置有导轨，所述齿条6与所述导轨相匹配，所述齿条6靠近所述第一齿轮7一侧与第一齿轮7啮合，所述导向架5上设置有通孔，所述通孔与所述导轨贯通，所述齿条6下方设置有所述搅拌器，为了方便对物料进行搅拌。
27.所述搅拌器包括转动座9、旋转杆10、搅拌棒11、第二齿轮12和轮齿13，所述转动座9上方与所述齿条6连接，所述旋转杆10上方与所述转动座9转动连接，所述旋转杆10上设置有所述第二齿轮12，所述熔炼炉箱盖4内壁设置有所述轮齿13，所述轮齿13与所述第二齿轮12啮合，所述旋转杆10下方侧壁设置有若干组搅拌棒11，进一步的，为了方便对物料搅拌充分。
28.所述驱动组件包括驱动器14、驱动杆15、驱动块16和导向框17，其中一组所述齿条6上方设置有所述导向框17，所述导向框17与所述齿条6垂直布置，所述驱动器14设置在所述熔炼炉箱盖4上方，所述驱动器14输出端贯通所述熔炼炉箱盖4并与所述驱动杆15一端连接，所述驱动杆15另一端设置有所述驱动块16，所述驱动块16与所述导向框17相匹配，为了方便驱动搅拌组件。
29.所述热回收组件包括排烟管18、开关阀19、废气处理器20、热交换箱21、输出泵22和输出管23，所述排烟管18一端贯通所述熔炼炉箱盖4，所述排烟管18上设置有所述开关阀19，所述熔炼炉箱体周侧设置有所述废气处理器20和热交换箱21，所述排烟管18另一端与所述废气处理器20输入端连接，所述废气处理器20输出端与所述热交换箱21输入端连接，所述热交换箱21输出端与所述输出泵22输入端连接，所述输出泵22通过所述输出管23与所述外箱体2和内箱体1之间的间隙连接，为了方便对废气进行处理，同时对余热进行回收利用。
30.所述外箱体2内壁设置有保温垫24，进一步的，为了降低设备的能耗。
31.所述熔炼炉箱盖4下方设置有温度传感器25，所述温度传感器25与所述加热管3连接，为了方便了解熔炼炉箱体内的温度。
32.所述搅拌器设置为若干组，所述齿条6下方设置有支撑架8，所述旋转杆10贯通所述支撑架8，所述支撑架8与所述第二齿轮12相匹配，为了保证搅拌器运行的稳定性。
33.综上所述，该高效的熔炼炉，在使用时，内箱体1与外箱体2分体式连接，内箱体1内放置好物料，盖好熔炼炉箱盖4，温度传感器25感应内箱体1内的温度，加热管3进行加热，熔炼物料，外箱体2内壁设置有保温垫24，防止内箱体1加热热量浪费，启动驱动器14，驱动器14输出端带动驱动杆15旋转，驱动杆15一端与驱动器14连接，驱动杆15另一端与驱动块16连接，驱动块16与齿条6的导向框17滑动连接，驱动杆15通过驱动块16在导向框17内做往复运动，导向框17固定在一组齿条6上，这组齿条6通过第一齿轮7带动另一组齿条6在导轨上做往复运动，进一步的，齿条6下方设置有转动座9，旋转杆10上方与转动座9转动连接，旋转杆10贯通支撑架8，旋转杆10上方设置有第二齿轮12，第二齿轮12与熔炼炉箱盖4的轮齿13啮合，在齿条6做往复运动时，第二齿轮12带动旋转杆10旋转，进一步的，旋转杆10下方的搅拌棒11对物料进行搅拌，提高物料的熔炼效率，打开开关阀19，废气通过排烟管18进入废气处理器20，对废气进行处理后的空气带着热量进入热交换箱21，输出泵22一端与热交换箱21连接，输出泵22另一端通过输出管23与内箱体1和外箱体2的间隙连接，进一步的，进行余热回收。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。