一种粉末沸腾干燥机的制作方法

1.本发明属于制药技术领域，具体涉及一种粉末沸腾干燥机。


背景技术：

2.沸腾干燥机在化工、医药、食品加工等领域应用比较广泛，用于对物料进行干燥处理。它将空气经热交换器加热形成热风，洁净的热风进入沸腾干燥机床体内，干燥机床体内的湿物料被热风形成沸腾状态，由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可完成干燥。现有技术中，通入的气流较为无序，当物料的水分较高时，难以形成沸腾状态，物料干燥效率较低；同时，沸腾干燥机中的干燥完物料后的含湿热风由于含有大量水分而无法回用，通常是被直接排放掉，这部分含湿热风所含有的热量就完全被浪费掉，不利于节能，且排放的热风中不可避免地含有少量粉尘，会导致空气pm2.5增加，污染环境。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种粉末沸腾干燥机，以解决现有粉末沸腾干燥机存在环境污染、干燥效率低和热量浪费的问题，该粉末沸腾干燥机能够减少粉尘泄漏、有效分散物料，提高干燥效率和实现热量的循环利用。
4.本发明提供了一种粉末沸腾干燥机，包括沸腾罐、循环管、除湿器、风机、加热装置、顶板、底板、布风盘和环形风管，所述沸腾罐为圆柱形罐体，所述顶板和所述底板上下间隔设置于所述沸腾罐中，由所述顶板和所述底板将所述沸腾罐的内腔分隔形成有由上至下排布的出气腔、沸腾腔和进气腔，所述循环管的一端连接所述出气腔，所述循环管的另一端连接至所述布风盘和所述环形风管，所述循环管上设置有所述除湿器、所述风机和所述加热装置，所述布风盘位于所述进气腔中，所述底板的中心位置开设有多个出风口，所述布风盘的顶部设置有多个连接至所述出风口的第一出风管，所述环形风管环绕设置于所述沸腾腔的外部，且所述环形风管上间隔设置有多根第二出风管，所述第二出风管沿所述沸腾罐的切线方向接入所述沸腾腔，所述顶板的内缘位置间隔设置有多个通风口，所述通风口的下方设置有过滤棒。
5.进一步的，所述沸腾腔中设置有温度感应探头。
6.进一步的，所述粉末沸腾干燥机还包括电机和搅拌轴，所述电机位于所述沸腾罐的顶部，所述搅拌轴的顶端连接所述电机，所述搅拌轴的底端穿过所述顶板并延伸至所述底板的顶部，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶片。
7.进一步的，所述沸腾腔的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
8.进一步的，所述风机为正反转风机。
9.进一步的，所述粉末沸腾干燥机还包括振动机构，所述振动机构位于所述顶板的上方。
10.进一步的，所述沸腾罐的外壁上覆盖有保温层。
11.进一步的，所述除湿器为热泵干燥机构。
12.本发明提供的粉末沸腾干燥机设置有循环管，通过所述循环管上的除湿器进行水汽去除后，热空气可循环利用，进而有效提高热量的利用效率，减少能耗，同时，由于热空气的循环利用，其中含有的粉尘也随着循环管回流至沸腾腔中，提高了物料利用率，同时也避免了粉尘逃逸导致的环境污染问题，利于节能环保。
13.进一步的，为提高干燥效率，本粉末沸腾干燥机设置有布风盘和环形风管，所述布风盘能够对底板中心位置的粉料起到沸腾效果，使粉料上下翻滚；同时，所述环形风管引出第二风管，所述第二出风管沿所述沸腾罐的切线方向接入所述沸腾腔，利于在沸腾腔中形成螺旋状旋风，从而降低沸腾腔中部的气压，利于将沸腾腔中的粉末吸起，进而有效提高粉末与热风的接触面积，提高干燥效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种粉末沸腾干燥机的结构示意图。
16.图2为环形风管的连接示意图。
具体实施方式
17.本发明公开了一种粉末沸腾干燥机，该粉末沸腾干燥机能够减少粉尘泄漏、有效分散物料，提高干燥效率和实现热量的循环利用。
18.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参见图1和图2所示，本发明公开了一种粉末沸腾干燥机，包括沸腾罐21、循环管19、除湿器20、风机18、加热装置17、顶板4、底板22、布风盘14和环形风管16，所述沸腾罐21为圆柱形罐体，所述顶板4和所述底板22上下间隔设置于所述沸腾罐21中，由所述顶板4和所述底板22将所述沸腾罐21的内腔分隔形成有由上至下排布的出气腔2、沸腾腔6和进气腔10，所述循环管19的一端连接所述出气腔2，所述循环管19的另一端连接至所述布风盘14和所述环形风管16，所述循环管19上设置有所述除湿器20、所述风机18和所述加热装置17，所述布风盘14位于所述进气腔10中，所述底板22的中心位置开设有多个出风口，所述布风盘14的顶部设置有多个连接至所述出风口的第一出风管13，所述环形风管16环绕设置于所述沸腾腔6的外部，且所述环形风管16上间隔设置有多根第二出风管15，所述第二出风管15沿所述沸腾罐21的切线方向接入所述沸腾腔6，所述顶板4的内缘位置间隔设置有多个通风口，所述通风口的下方设置有过滤棒5。
20.本发明提供的粉末沸腾干燥机设置有循环管19，通过所述循环管19上的除湿器20进行水汽去除后，热空气可循环利用，进而有效提高热量的利用效率，减少能耗，同时，由于
热空气的循环利用，其中含有的粉尘也随着循环管19回流至沸腾腔6中，提高了物料利用率，同时也避免了粉尘逃逸导致的环境污染问题，利于节能环保。
21.进一步的，为提高干燥效率，本粉末沸腾干燥机设置有布风盘14和环形风管16，所述布风盘14能够对底板22中心位置的粉料起到沸腾效果，使粉料上下翻滚；同时，所述环形风管16引出第二风管，所述第二出风管15沿所述沸腾罐21的切线方向接入所述沸腾腔6，利于在沸腾腔6中形成螺旋状旋风，从而降低沸腾腔6中部的气压，利于将沸腾腔6中的粉末吸起，进而有效提高粉末与热风的接触面积，提高干燥效率。
22.所述沸腾腔6中设置有温度感应探头7。
23.通过所述温度感应探头7检测所述沸腾腔6中的温度，进而调控所述加热装置17的启动和关闭。
24.所述粉末沸腾干燥机还包括电机1和搅拌轴11，所述电机1位于所述沸腾罐21的顶部，所述搅拌轴11的顶端连接所述电机1，所述搅拌轴11的底端穿过所述顶板4并延伸至所述底板22的顶部，所述搅拌轴11的底端设置有搅拌叶片12。
25.通过所述搅拌叶片12带动沸腾腔6中粉末的翻滚，优选地，所述搅拌叶片12转动引发的气流方向与所述第二风管引发的气流方向一致，有利于内部螺旋状旋风的形成。
26.所述沸腾腔6的底部设置有出料管9，所述出料管9上设置有阀门8。
27.在干燥完成后，可通过所述出料管9进行出料，具体的，所述出料管9外接有布袋除尘器，以避免粉尘的泄漏。
28.所述风机18为正反转风机。
29.在干燥操作时，所述风机18为正向转动，当需要对所述过滤棒5进行清洁操作时，可使所述风机18反向转动，进而对所述过滤棒5进行反冲洗操作。
30.所述粉末沸腾干燥机还包括振动机构3，所述振动机构3位于所述顶板4的上方。
31.所述振动机构3带动所述过滤棒5产生振动，避免所述过滤棒5的堵塞。
32.所述沸腾罐21的外壁上覆盖有保温层，以减少热量散失。
33.所述除湿器20为热泵干燥机构。
34.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。