一种多功能双向烘干机的制作方法

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1.本发明属于谷物烘干机技术领域，特指一种多功能双向烘干机。


背景技术：

2.谷物烘干机是用于干燥谷物的重要设备，其大多采用热气流来降低谷物颗粒含水量、以及谷物周围空气的相对湿度，以避免谷物堆受潮变质。
3.然而，由于现有谷物烘干机内的热气流流动方向始终保持不变，谷物堆内存在着受热不均的现象，即使得谷物堆内的含水量、以及谷物周围空气的相对湿度无法保持均匀。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种多功能双向烘干机，其能够改变热气流对谷物烘干的流动方向，使得谷物内的水分以及周围空气内的相对湿度保持均匀。
5.本发明是这样实现的：
6.一种多功能双向烘干机，包括有具有烘干室的壳体，所述烘干室内上下分隔设置有上网隔板与下网隔板，上网隔板与下网隔板之间形成用于存储粮食的储粮空间，且上网隔板以及下网隔板分别与烘干室之间形成有上进出气腔与下进出气腔，壳体上设有具有四个气道的四通换向气道，且四通换向气道的四个气道分别为上气道、下气道、进气道以及出气道，上气道的外端与上进出气腔连通，下气道的外端与下进出气腔连通，进气道与出气道的外端之间通过管道串联有循环风机与热源装置，四通换向气道内设有阀门组件，当阀门组件处于状态一时、上气道与进气道连通、下气道与出气道连通；当阀门组件处于状态二时、上气道与出气道连通、下气道与进气道连通。
7.在上述的一种多功能双向烘干机中，所述循环风机的进风端与出气道连通、出风端与热源装置的进风端连通，热源装置的出风端与进气道连通；
8.或所述热源装置的进风端与出气道连通、出风端与循环风机的进风端连通，循环风机的出风端与进气道连通。
9.在上述的一种多功能双向烘干机中，所述阀门组件包括有设置在四通换向气道内的换向通道，所述上气道、下气道、进气道以及出气道的内端均与换向通道连通，换向通道内横向设有换向隔板、且该换向隔板把换向通道上下分割为上换向支道与下换向支道，上气道与的内端与上换向支道连通，下气道的内端与下换向支道连通，进气道与出气道的内端分别位于换向通道的左右两侧、且均与上换向支道、下换向支道连通，进气道的内端端口处径向滑动连接有能阻隔进气道与上换向支道或下换向支道连通的进气阀板，出气道的内端端口处径向滑动连接有能阻隔出气道与上换向支道或下换向支道连接的出气阀板。
10.在上述的一种多功能双向烘干机中，所述壳体上转动连接有驱动摆杆，驱动摆杆的两端部均沿其轴向开设有条形滑孔，所述进气阀板或出气阀板通过传动连杆滑动连接在驱动摆杆其中一端的条形滑孔上，所述出气阀板或进气阀板与推杆电机一的推杆一端连接，推杆电机一的推杆另一端滑动连接在驱动摆杆另外一端的条形滑孔上。
11.在上述的一种多功能双向烘干机中，所述烘干室的顶面包括有其中一侧边铰接在壳体上、另一侧为自由端的进粮板，所述上网隔板与进粮板同一侧边铰接在壳体上、另外一侧为自由端，壳体上设有转轴上绕有绳索的第一电动葫芦，第一电动葫芦的绳索外端与进粮板的自由端传动连接、并其贯穿进粮板与上网隔板的自由端传动连接，由第一电动葫芦通过绳索带动进粮板与上网隔板同步转动。
12.在上述的一种多功能双向烘干机中，所述下进出气腔的其中一侧壁包括有底边铰接在壳体上、顶部为自由端的出粮板，所述下网隔板远离出粮板的侧边铰接在壳体上、靠近出粮板的一侧为自由端，且下网隔板与动力装置传动连接，由动力装置驱动下网隔板进行转动。
13.在上述的一种多功能双向烘干机中，所述动力装置包括有设置在壳体上且转轴上绕有绳索的第二电动葫芦，第二电动葫芦的绳索外端与下网隔板的自由端传动连接，所述出粮板的自由端与壳体之间通过连接组件可拆卸连接。
14.在上述的一种多功能双向烘干机中，所述动力装置包括有位于下网隔板下方且底端铰接在壳体上的驱动推杆，驱动推杆的顶端通过滚轮抵靠并滚动连接在下网隔板的自由端底面上，所述出粮板的内端面与联动杆的一端铰接，联动杆的另一端铰接在驱动推杆上，壳体上设有伸缩动力源，伸缩动力源的伸缩端通过连杆与驱动推杆传动连接，由伸缩动力源通过连杆带动驱动推杆的转动、进而带动出粮板转动内外转动、以及下网隔板上下转动。
15.在上述的一种多功能双向烘干机中，所述壳体内并排设置有若干个烘干室，相邻两烘干室的上进出气腔之间通过上过气口连通，相邻两烘干室的下进出气腔之间通过下过气口连通，所述四通换向气道的上气道以及下气道分别与其中一烘干室的上进出气腔、下进出气腔连通。
16.在上述的一种多功能双向烘干机中，位于所述上进出气腔内的壳体上设有贯穿每一上过气口的上通风管道，上通风管道的端口与上气道的外端口连通，位于所述下进出气腔内的壳体上设有贯穿每一下过气口的下通风管道，下通风管道的端口与下气道的外端口连通，上通风管道以及下通风管道的侧壁上均沿其轴向开设有若干个通风口，且通风口处贯穿设置有导风面朝上气道或下气道方向的导风板。
17.本发明相比现有技术突出的优点是：
18.1、本发明借助阀门组件改变四通换向气道内的四个气道之间的连通，使得热气流既能够从上至下流向储粮空间，又能够从下至上流向储粮空间，从而实现热气流对谷物烘干的流动方向的改变，使得谷物内的水分以及周围空气内的相对湿度保持均匀；
19.2、本发明设置有多个烘干室，借助上通风管道或下通风管道为每一烘干室吹出气流，其中通风口在每一烘干室内的设置数量相同，在贯穿设置在通风口处的导风板导向作用下，每一通风口均能排出均量的热气流、以进入到相应的烘干室内，从而使得整个热气流能够均匀吹入每一烘干室内，以有效确保每一烘干室内的谷物能够均匀受热烘干。
附图说明：
20.图1是本发明的整体立体图；
21.图2是本发明的四通换向气道剖视图；
22.图3是本发明烘干室剖视图；
23.图4是本发明的上通风管道立体图；
24.图5是本发明的下通风管道无导风板立体图。
25.图中：1、壳体；2、上网隔板；3、下网隔板；4、储粮空间；5、上进出气腔；6、下进出气腔；7、上气道；8、下气道；9、进气道；10、出气道；11、循环风机；12、热源装置；13、换向隔板；14、上换向支道；15、下换向支道；16、进气阀板；17、出气阀板；18、驱动摆杆；19、条形滑孔；20、传动连杆；21、推杆电机一；22、进粮板；23、出粮板；24、驱动推杆；25、滚轮；26、联动杆；27、连杆；28、上通风管道；29、下通风管道；30、通风口；31、导风板；32、第一电动葫芦；33、推杆电机二。
具体实施方式：
26.下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—5：
27.实施例一：
28.一种多功能双向烘干机，包括有具有烘干室的壳体1，所述烘干室内上下分隔设置有上网隔板2与下网隔板3，上网隔板2与下网隔板3之间形成用于存储粮食的储粮空间4，且上网隔板2以及下网隔板3分别与烘干室之间形成有上进出气腔5与下进出气腔6，壳体1上设有具有四个气道的四通换向气道，且四通换向气道的四个气道分别为上气道7、下气道8、进气道9以及出气道10，上气道7的外端与上进出气腔5连通，下气道8的外端与下进出气腔6连通，进气道9与出气道10的外端之间通过管道串联有循环风机11与热源装置12，四通换向气道内设有阀门组件，当阀门组件处于状态一时、上气道7与进气道9连通、下气道8与出气道10连通；当阀门组件处于状态二时、上气道7与出气道10连通、下气道8与进气道9连通。其中热能装置可以采用常见的锅炉或燃烧器。
29.更进一步，在本实施例中，所述热源装置12的进风端与出气道10连通、出风端与循环风机11的进风端连通，循环风机11的出风端与进气道9连通。
30.即由热源装置12所产生的热能在循环风机11的气流带动下通过进气道9的外端进入四通换向气道内，在阀门组件处于状态一时，热气流从进风道依次经上气道7、上进出气腔5、储粮空间4、下进出气腔6、下气道8以及出气道10，最终回到热能装置内，以实热气流从上至下流向储粮空间4的循环流动；而在阀门组件处于状态二时，热气流从进风道依次经下气道8、下进出气腔6、储粮空间4、上进出气腔5、上气道7以及出气道10，最终回到热能装置内，以实热气流从下至上流向储粮空间4的循环流动。
31.本发明借助阀门组件改变四通换向气道内的四个气道之间的连通，使得热气流既能够从上至下流向储粮空间4，又能够从下至上流向储粮空间4，从而实现热气流对谷物烘干的流动方向的改变，使得谷物内的水分以及周围空气内的相对湿度保持均匀。
32.其中，阀门组件可以采用市面上常见的阀体切换结构，即在四通换向气道内滑动连接有阀体，阀体上开设有中间通道，通过驱动阀体的移动使得对应两气道能够通过中间通道连通。当然，也可以采用常见的换向板旋转结构，即在四通换向气道内转动连接有换向板，换向板旋转至一定的角度能够对气道进行封堵以及导向的作用。
33.而在发明中，阀门组件所采用的具体结构为：所述阀门组件包括有设置在四通换向气道内的换向通道，所述上气道7、下气道8、进气道9以及出气道10的内端均与换向通道连通，换向通道内横向设有换向隔板13、且该换向隔板13把换向通道上下分割为上换向支
道14与下换向支道15，上气道7与的内端与上换向支道14连通，下气道8的内端与下换向支道15连通，进气道9与出气道10的内端分别位于换向通道的左右两侧、且均与上换向支道14、下换向支道15连通，进气道9的内端端口处径向滑动连接有能阻隔进气道9与上换向支道14或下换向支道15连通的进气阀板16，出气道10的内端端口处径向滑动连接有能阻隔出气道10与上换向支道14或下换向支道15连接的出气阀板17。即在阀门组件处于状态一时，进气阀板16向下滑动封堵进气道9与下换向支道15的连通，出气阀板17向上滑动封堵出气道10与上换向支道14的连通；而在阀门组件处于状态二时，进气阀板16向上滑动封堵进气道9与上换向支道14的连通，出气阀板17向下滑动封堵出气道10与下换向支道15的连通。
34.更进一步，进气阀板16与出气阀板17的径向滑动可以直接采用气缸进行驱动，而在本实施例中，所述壳体1上转动连接有驱动摆杆18，驱动摆杆18的两端部均沿其轴向开设有条形滑孔19，所述进气阀板16或出气阀板17通过传动连杆20滑动连接在驱动摆杆18其中一端的条形滑孔19上，所述出气阀板17或进气阀板16与推杆电机一21的推杆一端连接，推杆电机一21的推杆另一端滑动连接在驱动摆杆18另外一端的条形滑孔19上。
35.为了便于将谷物倒入上网隔板2与下网隔板3之间形成的储粮空间4内，所述烘干室的顶面包括有其中一侧边铰接在壳体1上、另一侧为自由端的进粮板22，所述上网隔板2与进粮板22同一侧边铰接在壳体1上、另外一侧为自由端，壳体1上设有转轴上绕有绳索的第一电动葫芦32，第一电动葫芦32的绳索外端与进粮板22的自由端传动连接、并其贯穿进粮板22与上网隔板2的自由端传动连接，即由第一电动葫芦32通过绳索带动进粮板22与上网隔板2同步转动，使得进粮板22以及上网隔板2同时向上翻开、以便于将谷物倒入在下网隔板3上，而待谷物完全倒入后，再通过第一电动葫芦32通过绳索带动进粮板22与上网隔板2同步转动复位，从而完成谷物的倒入操作。并且，为了便于第一电动葫芦32通过绳索拉动进粮板22与上网隔板2，其壳体1上通过支架架设有第一导轮，第一电动葫芦32的绳索绕设在第一导轮上。
36.相对应的，为了便于将储粮空间4内的谷物取出，在本实施例中，所述下进出气腔6的其中一侧壁包括有底边铰接在壳体1上、顶部为自由端的出粮板23，所述下网隔板3远离出粮板23的侧边铰接在壳体1上、靠近出粮板23的一侧为自由端，且下网隔板3与动力装置传动连接，由动力装置驱动下网隔板3进行转动。即先将出粮板23向内或向外转动以打开与外界连通的出粮通道，再通过动力装置驱动下网隔板3向下转动，使得谷物能够沿着倾斜的下网隔板3从出粮通道处排出。
37.而更进一步，为了能够有效且稳定驱动下网隔板3以及出粮板23的转动，所述动力装置包括有位于下网隔板3下方且底端铰接在壳体1上的驱动推杆24，驱动推杆24的顶端通过滚轮25抵靠并滚动连接在下网隔板3的自由端底面上，所述出粮板23的内端面与联动杆26的一端铰接，联动杆26的另一端铰接在驱动推杆24上，壳体1上设有伸缩动力源，伸缩动力源的伸缩端通过连杆27与驱动推杆24传动连接，由伸缩动力源通过连杆27带动驱动推杆24的转动、进而带动出粮板23转动内外转动、以及下网隔板3上下转动。其在本实施例中，伸缩动力源所采用的是推杆电机二33，当然，也可以采用常见的伸缩气缸。即由伸缩动力源的伸缩端向内收缩带动驱动推杆24向内转动，进而使得下网隔板3能够向下转动、同时还通过联动杆26拉动出粮板23向内转动。
38.除此之外，为了提高整机的烘干效率，所述壳体1内并排设置有若干个烘干室，相
邻两烘干室的上进出气腔5之间、以及相邻两烘干室的下进出气腔6之间均通过过气口连通，所述四通换向气道的上气道7以及下气道8分别与其中一烘干室的上进出气腔5、下进出气腔6连通，即借助同一循环风机11以及热源装置12来实现对多个烘干室内的谷物的烘干。
39.并且，为了使得热气流能够均匀流向每一烘干室内，位于所述上进出气腔5内的壳体1上设有贯穿每一上过气口的上通风管道28，上通风管道28的端口与上气道7的外端口连通，位于所述下进出气腔6内的壳体1上设有贯穿每一下过气口的下通风管道29，下通风管道29的端口与下气道8的外端口连通，上通风管道28以及下通风管道29的侧壁上均沿其轴向开设有若干个通风口30，且通风口30处贯穿设置有导风面朝上气道7或下气道8方向的导风板31。其中，每一烘干室内的通风口30的设置数量相同，在贯穿设置在通风口30处的导风板31导向作用下，每一通风口30均能排出均量的热气流、以进入到相应的烘干室内，从而使得整个热气流能够均匀吹入每一烘干室内，以有效确保每一烘干室内的谷物能够均匀受热烘干。
40.实施例二：
41.本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述循环风机11的进风端与出气道10连通、出风端与热源装置12的进风端连通，热源装置12的出风端与进气道9连通；即更换了循环风机11与热源装置12的设置位置，使得循环风机11能够有效为热源装置12供气。
42.并且，在本实施例中，动力装置所采用了另外一种结构：所述动力装置包括有设置在壳体1上且转轴上绕有绳索的第二电动葫芦，第二电动葫芦的绳索外端与下网隔板3的自由端传动连接，即借助第二电动葫芦来驱动下网隔板3的转动，同时，壳体1上通过支架架设有第二导轮，第二电动葫芦的绳索绕设在第二导轮上，以便于第二电动葫芦驱动下网隔板3的转动；同时，在本实施例中，所述出粮板23的自由端与壳体1之间通过连接组件可拆卸连接。其连接组件可以为常见的卡扣或锁扣，由人为操作打开出粮板23，以进行出粮操作。
43.上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。