一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机及使用方法与流程

1.本发明涉及黄精制备技术领域，具体是一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机及使用方法。


背景技术：

2.黄精又名：鸡头黄精、黄鸡菜、笔管菜、爪子参、老虎姜、鸡爪参，为黄精属植物，根茎横走，圆柱状，结节膨大，叶轮生，无柄，药用植物，具有补脾，润肺生津的作用；九蒸九制是一种中药材的传统炮制方法，指采用蒸法和晒法反复炮制中药材的方法，具体细节因药材品种不同而不同，主要目的是为了纠偏药材药性或增加药物成分，减少毒性成分。
3.现有技术中具有如下问题：
4.传统的蒸制和烘干设备都是独立的，九次蒸烘需要人工重复操作，效率低，为达到九次蒸烘保证药材质量，需要从管理方式上来解决，其中存在偷工的可能性，工人为了减少工作量，工厂为了提高效率，会减少蒸和烘的次数，这就导致黄精药性难以完全发挥，质量低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机，包括：
7.循环隧道，循环隧道为环形，其由交错分布的9个蒸润段和9个烘干段连通组成，且其中一个烘干段设置为出入箱；
8.蒸润段，其侧壁为双层中空结构，且其内壁上设置有喷汽孔；
9.烘干段，其内间隔设置有若干条第一散热管，第一散热管的两端分别与相邻的蒸润段的侧壁相连通；
10.所述循环隧道的下侧设置有环形开口，该环形开口内转动设置有旋转环座，旋转环座的顶部设置有平台板，平台板的顶部设置有网筒，所述循环隧道内等距环绕分布有活塞板，活塞板之间的间距与蒸润段的长度相对应。
11.进一步的，所述蒸润段侧壁的空腔内设置有电热管。
12.进一步的，所述第一散热管设置于烘干段的两侧，且第一散热管沿着蒸润段侧壁的弧形路径分布，并且第一散热管的外壁上均匀分布有翅片结构。
13.进一步的，所述烘干段的一侧设置有风管，风管内设置有叶轮，叶轮通过锥齿轮副传动连接有第三电机，第三电机安装于风管的外壁上；
14.所述风管远离烘干段的一端设置有电动阀。
15.进一步的，所述烘干段远离风管的一侧设置有排汽管，排汽管的一侧通过输入管连接有管式除湿器，管式除湿器的出口通过输出管与烘干段靠近风管的一侧相连接；
16.所述输入管和排汽管的连接处设置有换向阀板，换向阀板与输入管和排汽管内腔
的结构均相匹配，且换向阀板的一侧连接有第四电机。
17.进一步的，所述出入箱的一侧设置有风管，且出入箱的另一侧铰接设置有盖板，盖板中间开设有通孔，该通孔通过伸缩输入管连接有管式除湿器的进口，管式除湿器的出口通过输出管与出入箱靠近风管的一侧连通；
18.所述盖板的一侧铰接有第一伸缩缸，第一伸缩缸的一端与出入箱的外壁铰接；
19.所述出入箱内设置有与第一散热管结构相同的第二散热管，第二散热管与第一散热管的分布路径相同，且出入箱靠近盖板的一侧对应网筒的高度位置不设置第二散热管。
20.进一步的，所述出入箱相邻的其中一个蒸润段的一侧设置有蒸汽入管；
21.设置有蒸汽入管的蒸润段与第二散热管之间设置有单向阀。
22.进一步的，所述活塞板的外周套设有橡胶密封圈，橡胶密封圈为空心结构，所述活塞板的中间开设有流道，且橡胶密封圈通过所述流道连通有连通管，连通管的一端连接有压力控制箱的一端，压力控制箱为圆筒结构，且压力控制箱内设置有活塞，活塞的一侧连接有第二伸缩缸。
23.进一步的，所述平台板通过旋振机构与旋转环座连接；
24.旋振机构包括凸轮环，凸轮环固定设置于旋转环座上，且凸轮环的外周设置有波形凸轨，波形凸轨通过滑轮滑动连接有底架，底架固定设置于平台板的底部，所述平台板的底部设置有传动座，传动座的底部滑动连接有多根滑动轴，滑动轴的一端连接有转轴，转轴穿设于旋转环座上，且转轴的一端连接有第二电机，第二电机固定设置于旋转环座上；
25.旋转环座的一侧设置有齿环，齿环的一侧啮合连接有齿轮，齿轮的一侧连接有第一电机。
26.本发明还公布了一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机的使用方法，包括以下步骤：
27.s1：预先将蒸汽入管连通蒸汽源；
28.s2：将待加工的黄精加入出入箱内的网筒中；
29.s3：旋转环座带动出入箱内的网筒旋转至蒸润段，而后停止一段时间，蒸润段对网筒内的黄精蒸润加工；
30.s4：蒸润加工完成后，旋转环座带动网筒旋转至烘干段，而后再停止一段时间，烘干段对网筒内的黄精烘干加工；
31.s5：重复s3和s4中的步骤，直至九次，网筒回到出入箱中，打开出入箱，取出网筒中的黄精，完成九蒸九制。
32.本发明通过改进在此提供一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
33.其一：本发明中，黄精一旦进入循环隧道中后，只能够环绕循环隧道旋转移动一圈才能够送出，过程中经过九个蒸润段和九个烘干段，所以使得黄精必须经过九次蒸润和烘干才会送出，保证了加工工艺的完整性，避免管理不善而发生偷工的影响，保证了制备完成的黄精药性；
34.其二：本发明中，由蒸润段和烘干段交错连接组成的循环隧道，能够让黄精每次蒸或烘加工之后能够直接快速进行下一次蒸或烘加工，九蒸九制更加连续的进行，减少药材的转运时间，提高制备效率；
35.其三：本发明中，第一散热管能够用于连通所有的蒸润段，当蒸润段侧壁中的蒸汽从第一散热管经过时，一部分温度通过翅片结构加速释放，能够对烘干段内腔加热，使烘干段内腔维持较高温度，从而能够对其中的黄精进行烘干，此结构使得高温蒸汽既具备蒸润功能，又具备烘干功能，对蒸汽更加充分的利用，节约能耗；
36.其四：本发明中，第三电机通过锥齿轮副带动叶轮旋转，叶轮旋转后使得烘干段内腔空气能够循环流动，让烘干段内腔空气温度分布更加均匀，且电动阀能够控制风管与外界的通断，风管与外界连通时，叶轮的运行会吸入外界冷空气进入烘干段中，通过调节电动阀开启的幅度，能够控制外界冷空气进入烘干段中的量，通过控制冷媒进入烘干段内腔的量，进而能够调节烘干段内腔的温度。
附图说明
37.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
38.图1是本发明的俯视图；
39.图2是本发明的图1中a-a处剖视图；
40.图3是本发明的图1中b-b处剖视图；
41.图4是本发明的图1中c-c处剖视图；
42.图5是本发明的凸轮环正视图；
43.图6是本发明的内部结构俯视图；
44.图7是本发明的图6中d处放大结构示意图；
45.图8是本发明的旋转环座俯视图；
46.图9是本发明的旋转环座仰视图；
47.图10是本发明的电热管正视图；
48.图11是本发明的第一散热管正视图；
49.图12是本发明的活塞板剖视图。
50.附图标记说明：
51.1、循环隧道；
52.11、烘干段；111、第一散热管；112、换向阀板；1121、第四电机；113、排汽管；
53.12、蒸润段；121、电热管；
54.13、出入箱；131、盖板；132、第一伸缩缸；133、第二散热管；134、单向阀；
55.14、蒸汽入管；
56.15、风管；151、电动阀；152、叶轮；153、锥齿轮副；154、第三电机；
57.2、旋转环座；21、齿环；22、齿轮；23、第一电机；
58.3、旋振机构；31、底架；32、滑轮；33、凸轮环；331、波形凸轨；34、传动座；35、滑动轴；36、转轴；37、第二电机；
59.4、平台板；
60.5、活塞板；51、橡胶密封圈；52、连通管；
61.6、网筒；
62.7、管式除湿器；71、输入管；72、输出管；73、伸缩输入管；
63.8、压力控制箱；81、第二伸缩缸；82、活塞。
具体实施方式
64.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.本发明通过改进在此提供一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机，如图1-图12所示，一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机，包括：
66.循环隧道1，循环隧道1为环形，其由交错分布的9个蒸润段12和9个烘干段11连通组成，且其中一个烘干段11设置为出入箱13；
67.蒸润段12，其侧壁为双层中空结构，且其内壁上设置有喷汽孔；蒸润段12的侧壁中能够流通高温蒸汽，用于维持蒸润段12的高温状态，蒸汽从喷汽孔喷出进入蒸润段12的内腔，能够对蒸润段12中的黄精进行蒸润加工；
68.烘干段11，其内间隔设置有若干条第一散热管111，第一散热管111的两端分别与相邻的蒸润段12的侧壁相连通；
69.循环隧道1的下侧设置有环形开口，该环形开口内转动设置有旋转环座2，(旋转环座2与环形开口之间设置密封圈，滑动密封连接)，旋转环座2的顶部设置有平台板4，平台板4的顶部设置有网筒6，网筒6与平台板4之间是分体式结构，两者之间通过搭扣暂时连接，可以方便拆下，循环隧道1内等距环绕分布有活塞板5，活塞板5之间的间距与蒸润段12的长度相对应。
70.由蒸润段12和烘干段11交错连接组成的循环隧道1，能够让黄精每次蒸润或烘加工之后能够直接快速进行下一次蒸润或烘加工，九蒸九制更加连续的进行，减少药材的转运时间，提高制备效率；
71.黄精一旦进入循环隧道1中后，只能够环绕循环隧道1旋转移动一圈才能够送出，过程中经过九个蒸润段12和九个烘干段11，所以使得黄精必须经过九次蒸润和烘干才会送出，保证了加工工艺的完整性，避免管理不善而发生偷工的影响，保证了制备完成的黄精药性。
72.蒸润段12侧壁的空腔内设置有电热管121；电热管121能够对蒸润段12侧壁中的蒸汽进行二次加热，避免蒸汽在输送过程中因温度下降而冷凝。
73.第一散热管111设置于烘干段11的两侧，且第一散热管111沿着蒸润段12侧壁的弧形路径分布，并且第一散热管111的外壁上均匀分布有翅片结构；第一散热管111能够用于连通所有的蒸润段12，当蒸润段12侧壁中的蒸汽从第一散热管111经过时，一部分温度通过翅片结构加速释放，能够对烘干段11内腔加热，使烘干段11内腔维持较高温度，从而能够对其中的黄精进行烘干，此结构使得高温蒸汽既具备蒸润功能，又具备烘干功能，对蒸汽更加充分的利用，节约能耗。
74.烘干段11的一侧设置有风管15，风管15内设置有叶轮152，叶轮152通过锥齿轮副153传动连接有第三电机154，第三电机154安装于风管15的外壁上；
75.风管15远离烘干段11的一端设置有电动阀151；第三电机154通过锥齿轮副153带动叶轮152旋转，叶轮152旋转后使得烘干段11内腔空气能够循环流动，气流路径如图3中所示，让烘干段11内腔空气温度分布更加均匀，且电动阀151能够控制风管15与外界的通断，
风管15与外界连通时，叶轮152的运行会吸入外界冷空气进入烘干段11中，通过调节电动阀151开启的幅度，能够控制外界冷空气进入烘干段11中的量，通过控制冷媒进入烘干段11内腔的量，进而能够调节烘干段11内腔的温度；通过调节烘干温度能够实现对烘干时间的调节。
76.烘干段11远离风管15的一侧设置有排汽管113，排汽管113的一侧通过输入管71连接有管式除湿器7，管式除湿器7的出口通过输出管72与烘干段11靠近风管15的一侧相连接；
77.输入管71和排汽管113的连接处设置有换向阀板112，换向阀板112与输入管71和排汽管113内腔的结构均相匹配，且换向阀板112的一侧连接有第四电机1121；当黄精从蒸润段12刚移出时，自身温度较高，水汽大量蒸发，直接打开排汽管113，使水汽直接排放，黄精温度稍降后，换向阀板112旋转至堵住排汽管113，让输入管71打开，管式除湿器7开始循环吸入烘干段11内空气，保持烘干段11内的湿度处于较低的状态，提高烘干效率。
78.出入箱13的一侧设置有风管15，且出入箱13的另一侧铰接设置有盖板131，盖板131中间开设有通孔，该通孔通过伸缩输入管73连接有管式除湿器7的进口，管式除湿器7的出口通过输出管72与出入箱13靠近风管15的一侧连通；出入箱13同样具备烘干功能，不同的是，烘干初期通过打开盖板131来排出大量的水汽，而后再闭合盖板131进行缓慢烘干，盖板131打开后方便黄精的取出和放入。
79.盖板131的一侧铰接有第一伸缩缸132，第一伸缩缸132的一端与出入箱13的外壁铰接；第一伸缩缸132可以是气缸或油缸，第一伸缩缸132能够推拉盖板131自动启闭；
80.出入箱13内设置有与第一散热管111结构相同的第二散热管133，第二散热管133与第一散热管111的分布路径相同，且出入箱13靠近盖板131的一侧对应网筒6的高度位置不设置第二散热管133；此结构便于网筒6从盖板131打开后的门洞中取出。
81.出入箱13相邻的其中一个蒸润段12的一侧设置有蒸汽入管14；蒸汽入管14用于连通蒸汽源，蒸汽源具体是蒸汽锅炉；
82.设置有蒸汽入管14的蒸润段12与第二散热管133之间设置有单向阀134；单向阀134的作用是让蒸汽只能够向一个方向循环流动。
83.活塞板5的外周套设有橡胶密封圈51，橡胶密封圈51为空心结构，活塞板5的中间开设有流道，且橡胶密封圈51通过流道连通有连通管52，连通管52的一端连接有压力控制箱8的一端，压力控制箱8内填充液压油，压力控制箱8为圆筒结构，且压力控制箱8内设置有活塞82，活塞82的一侧连接有第二伸缩缸81；第二伸缩缸81可以是油缸，当第二伸缩缸81推动活塞82挤压压力控制箱8内的液压油时，液压油经过连通管52和流道进入橡胶密封圈51，使得橡胶密封圈51膨胀增大，让活塞板5与蒸润段12的内壁连接更加紧密，防止蒸润过程蒸汽泄漏，使得蒸润段12内腔能够维持较高的压力，提高蒸润效果，而当第二伸缩缸81拉动活塞82后，能够将橡胶密封圈51内的液压油抽出一部分，使得橡胶密封圈51与蒸润段12的内壁连接稍微松懈，让活塞板5在蒸润段12内滑动时阻力更小，更加灵活。
84.平台板4通过旋振机构3与旋转环座2连接；
85.旋振机构3包括凸轮环33，凸轮环33固定设置于旋转环座2上，且凸轮环33的外周设置有波形凸轨331，波形凸轨331通过滑轮32滑动连接有底架31，底架31固定设置于平台板4的底部，平台板4的底部设置有传动座34，传动座34的底部滑动连接有多根滑动轴35，滑
动轴35的一端连接有转轴36，转轴36穿设于旋转环座2上，且转轴36的一端连接有第二电机37，第二电机37固定设置于旋转环座2上；第二电机37能够通过转轴36带动滑动轴35旋转，滑动轴35再带动平台板4转动，让其上的黄精能够在旋转中与蒸汽接触，提高黄精蒸润加工的均匀性，且在平台板4旋转时，其下侧底架31能够沿着凸轮环33的波形凸轨331上下移动，让平台板4被动的上下颠振，使得堆积在网筒6中黄精能够不断的颠簸，颠簸过程中，黄精会有短暂的悬空状态，不断的颠簸，则让黄精不断的悬空，使黄精能够与蒸汽更加充分的接触，提高蒸润效果；
86.旋转环座2的一侧设置有齿环21，齿环21的一侧啮合连接有齿轮22，齿轮22的一侧连接有第一电机23；第一电机23能够通过齿轮22带动齿环21旋转，使得旋转环座2自动转动。
87.本发明还公布了一种基于九蒸九制工艺制黄精制备用蒸药机的使用方法，包括以下步骤：
88.s1：预先将蒸汽入管14连通蒸汽源；
89.s2：将待加工的黄精加入出入箱13内的网筒6中；
90.s3：旋转环座2带动出入箱13内的网筒6旋转至蒸润段12，而后停止一段时间，蒸润段12对网筒6内的黄精蒸润加工；
91.s4：蒸润加工完成后，旋转环座2带动网筒6旋转至烘干段11，而后再停止一段时间，烘干段11对网筒6内的黄精烘干加工；
92.s5：重复s3和s4中的步骤，直至九次，网筒6回到出入箱13中，打开出入箱13，取出网筒6中的黄精，完成九蒸九制。
93.工作原理：预先将蒸汽入管14与蒸汽源如蒸汽锅炉连接，第一伸缩缸132收缩拉动盖板131打开，将待加工的黄精加入出入箱13中的网筒6中，再关闭盖板131；
94.第一电机23通过齿轮22带动齿环21旋转，使旋转环座2转动，让装有黄精的网筒6从出入箱13旋转移动进入蒸润段12中，2块活塞板5正好挡在蒸润段12的两端，使蒸润段12内腔处于相对封闭的环境，蒸汽从喷汽孔进入蒸润段12的内腔中，对其内的黄精蒸润加工；
95.蒸润完成后，旋转环座2继续转动一定角度，使蒸润完成的黄精进入下一个烘干段11中，烘干段11中的第一散热管111不仅能够用于连通所有的蒸润段12，且当蒸润段12侧壁中的蒸汽从第一散热管111经过时，一部分温度通过翅片结构加速释放，能够对烘干段11内腔加热，使烘干段11内腔维持较高温度，将其中的黄精进行烘干，对蒸汽达到更加充分的利用，节约能耗；
96.烘干完成后，旋转环座2再次旋转一定角度，使黄精再进入下一个蒸润段12，如此反复九次，使黄精最后回到出入箱13，上述过程中，每次旋转环座2旋转一定角度后，都可以打开出入箱13加入新的黄精进入循环隧道1中；
97.实现九蒸九制连续加工，无需转运，不仅效率高，且保证了加工工艺的完整性，避免管理不善而发生偷工的影响，保证了制备完成的黄精药性。