一种石料干燥处理设备的制作方法

1.本发明属于混凝土石料处理装置技术领域，具体涉及一种石料干燥处理设备。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子混合，在必要时还掺入部分化学填加剂与矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；然而对于要应用在特殊场合的混凝土则有进一步要求，在进行混凝土配比时首先需要使用到烘干设备对石料内部的水分进行烘干处理，使石料内部的水分充分排出，从而保证石料的干燥度。
3.而现今技术中对石料内部水分进行烘干处理时，很多烘干设备则是采用在烘干箱内添加微波发射器，通过利用微波加热的原理对石料内部进行快速加热升温使水分排出；但现今大多数的微波烘干设备对石料进行烘干处理时，都是通过利用人工进行上料，使得每次上的石料量不恒定；且每次上到储料盘中的石料容易出现堆积在一起的情况，使得石料在加热时易出现受热不均的现象，导致石料的烘干效率低。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种石料干燥处理设备，用于解决在石料烘干时，需要人工进行上料，导致上料量不恒定；以及采用人工上料会出现石料堆积在一起的情况，导致后续石料烘干时易出现受热不均，使得烘干效率低的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种石料干燥处理设备，包括箱体与封闭门，所述箱体内侧壁设置有微波发射器，所述封闭门通过链传动机构滑动设置在所述箱体顶端口部，所述箱体上开设有交汇在一起的水平方向的安装腔a与竖直方向的安装腔b，所述安装腔a口部设置有密封板，所述安装腔a内设置有安装滑轨，所述安装滑轨顶端设置有滑动台，所述滑动台两侧与所述安装腔a侧壁之间均设置有平衡弹簧，所述滑动台侧壁设置有固定柱，所述滑动台上设置有驱动电机，所述驱动电机主轴贯穿至所述箱体内底端上方并设置有储料盘；所述封闭门底端设置有齿条a，所述安装腔b内设置有相啮合的齿轮a及齿轮b，所述齿轮a与所述齿条a啮合，所述齿轮b上设置有固定板，所述固定板一端铰接有连接杆，所述连接杆一端与所述固定柱铰接；所述封闭门顶端设置有支撑架，所述支撑架上设置有料斗，所述料斗底端侧壁设置有固定卡架，所述固定卡架上穿设有转动柱，所述转动柱上设置有封闭板，所述封闭板位于所述料斗底端口部，所述转动柱上卡设有齿轮c，所述箱体一侧中部设置有支架，所述支架上设置有齿条b，所述齿条b与所述齿轮c啮合，所述转动柱底端与所述固定卡架底端之间设置有扭转弹簧。
7.在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：
8.进一步，所述转动柱顶端侧壁设置有四组支座，且每组所述支座上均铰接有卡板，所述卡板侧壁与所述转动柱侧壁之间设置有复位弹簧，所述齿轮c顶端内壁开设有多组止
回槽，所述卡板对应卡设在其中一组所述止回槽中。
9.进一步，所述料斗底端侧壁设置有稳定卡板，所述封闭板卡设于所述稳定卡板底端勾头与所述料斗底端之间。
10.进一步，所述滑动台底端设置有多组滚筒，多组所述滚筒均位于所述滑动台底端与所述安装滑轨顶端之间。
11.进一步，所述链传动机构包括两组从动链轮与两组传动链轮，所述箱体上穿设有转轴，两组所述传动链轮分别设置于所述转轴的两端，两组所述从动链轮分别设置于所述箱体两外侧壁上，且位于所述箱体同侧的所述传动链轮与所述从动链轮之间均设置有链条，所述封闭门两侧均设置有连接卡架，两组所述连接卡架分别与两组所述链条连接，所述箱体一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机主轴与所述转轴一端连接。
12.进一步，所述箱体两侧均设置有防护罩，位于所述箱体两侧的所述传动链轮、所述从动链轮及所述链条均对应位于所述箱体两侧的所述防护罩内。
13.进一步，所述箱体一侧设置有安装板，所述安装板上设置有触碰开关b。
14.进一步，所述箱体一侧内壁开设有缓冲腔，所述缓冲腔内设置有缓冲板与缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述缓冲板与所述缓冲腔侧壁之间；所述缓冲腔侧壁设置有触碰开关a。
15.进一步，所述封闭门底端设置有稳定架，所述箱体一侧开设有卡槽，所述稳定架穿设在所述卡槽内。
16.本发明的有益效果：
17.1、通过设置的链传动机构可驱动封闭门在箱体口部进行滑动，使得封闭门能对箱体顶端口部起到封闭的作用，而采用链传动机构来驱动封闭门，能比采用螺旋传动来驱动封闭门实现移动时，其移动速度更快。
18.2、通过将料斗设置于封闭门的顶端上方，使得将料斗组装在封闭门上，则可实现在封闭门移动时来封闭箱体口部的过程中，料斗能跟随封闭门进行同步移动，当料斗随着封闭门移动至支架处，设置于料斗底端侧壁固定卡架上的转动柱上的齿轮c与支架上的齿条b接触啮合时，可使齿轮c产生转动，当齿轮c转动时则可带动转动柱进行转动，促使扭转弹簧发生弹性扭转，从而能使转动柱上的封闭板从料斗底端口部移开，进而使料斗底端口部打开，使料斗中的石料从料斗底端口部实现自动卸出；而当齿轮c与支架上的齿条b移开未接触啮合时，被扭转的扭转弹簧发生回转，从而可带动转动柱实现回转，进而使封闭板回转闭合在料斗底端口部以将料斗底端口部关闭，避免石料从料斗中漏出，由于料斗中的石料只能在齿轮c与齿条b啮合移动状态下才能实现下料，且因为料斗的移动速度恒定，齿轮c与齿条b的接触啮合长度恒定，从而可精准控制料斗底端口部敞开的时间，使得每次下的石料量能保持恒定，不会出现过多或过少的现象。
19.3、而通过在封闭门底端设置的齿条a与安装腔b中的齿轮a与齿轮b组合后，当封闭门移动时，设置的齿条a与齿轮a啮合，再齿轮a与齿轮b啮合传动后，可带动齿轮b转动，当齿轮b转动时，可带动固定板实现转动，当固定板转动时，可带动连接杆进行运动，而连接杆运动时，则可带动滑动台在安装腔a中的安装滑轨上进行往复移动，进而可带动储料盘实现往复移动，当石料下落在储料盘的过程中，随着储料盘的往复摆动，可对落在储料盘中的石料进行晃动，促使将储料盘中的石料均匀晃平，从而可避免石料下到储料盘中后出现堆积的
现象。
附图说明
20.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
21.图1为本发明一种石料干燥处理设备的立体图；
22.图2为本发明一种石料干燥处理设备的爆炸图；
23.图3为本发明一种石料干燥处理设备中部分组件的结构图；
24.图4为本发明一种石料干燥处理设备中部分组件的剖视图；
25.图5为本发明一种石料干燥处理设备中部分组件的剖视图；
26.图6为本发明一种石料干燥处理设备中部分组件的结构图；
27.图7为本发明一种石料干燥处理设备中部分组件的爆炸图；
28.图8为本发明一种石料干燥处理设备中部分组件的结构图；
29.图9为本发明一种石料干燥处理设备中部分组件的结构图；
30.图10为本发明一种石料干燥处理设备中部分组件的爆炸图；
31.图11为图10中a区域的放大图。
32.主要元件符号说明如下：
33.1、箱体；101、支架；102、安装板；103、安装腔a；104、安装腔b；105、卡槽；106、缓冲腔；107、缓冲板；108、缓冲弹簧；109、触碰开关a；2、封闭门；201、稳定架；202、连接卡架；3、从动链轮；301、链条；302、安装架；303、电机；304、转轴；305、传动链轮；4、密封板；5、防护罩；6、触碰开关b；7、齿条a；701、齿轮a；702、齿轮b；703、固定板；704、连接杆；705、安装滑轨；706、固定柱；707、滑动台；708、驱动电机；709、平衡弹簧；710、滚筒；8、支撑架；9、料斗；901、封闭板；902、稳定卡板；903、齿条b；904、固定卡架；905、扭转弹簧；906、转动柱；907、齿轮c；908、止回槽；909、支座；910、卡板；911、复位弹簧；10、储料盘。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
35.如图1～图11所示，一种石料干燥处理设备，包括箱体1与封闭门2，箱体1内侧壁设置有微波发射器，通过设置的微波发射器可发出电磁波，从而可对箱体1内的石料进行微波加热升温处理，以将石料内部的水分充分排出烘干，进而达到对石料实现干燥处理；
36.封闭门2通过链传动机构滑动设置在箱体1顶端口部，通过利用链传动机构来驱动封闭门2在箱体1顶端口部进行滑动，使得封闭门2能对箱体1顶端口部起到封闭或开启的作用；而采用链传动机构来驱动封闭门2进行移动，其移动速度比采用螺旋传动来驱动封闭门2进行移动时，其移动速度更快，可有效缩短封闭门2在开启或关闭时所需要的时间；且链传动机构来驱动封闭门2进行移动比螺旋传动驱动封闭门2进行移动，其拽曳力更强，能牵引较大重量的物体进行移动；
37.其中，链传动机构包括两组从动链轮3与两组传动链轮305，箱体1上穿设有转轴304，两组传动链轮305分别设置于转轴304的两端，两组从动链轮3分别设置于箱体1两外侧壁上，且位于箱体1同侧的传动链轮305与从动链轮3之间均设置有链条301，封闭门2两侧均
设置有连接卡架202，两组连接卡架202分别与两组链条301连接，箱体1一侧设置有安装架302，安装架302上设置有电机303，电机303主轴与转轴304一端连接；通过将设置的电机303主轴与设置于箱体1上的转轴304进行组装，使得在启动电机303时，可驱动转轴304实现转动，当转轴304转动时，则可带动转轴304上的传动链轮305实现转动，而经链条301传动后，可带动从动链轮3进行转动，进而可使链条301在传动链轮305与从动链轮3之间实现滑动，而由于封闭门2两侧的连接卡架202分别与两组链条301进行连接，使得在链条301滑动时，即可带动封闭门2进行移动；
38.而箱体1两侧均设置有防护罩5，位于箱体1两侧的传动链轮305、从动链轮3及链条301均对应位于箱体1两侧的防护罩5内；通过防护罩5的设置，可将位于箱体1侧壁的传动链轮305、从动链轮3及链条301罩住，避免外露，可对其起到防护的作用，同时也可避免在传动时人触碰到造成出现安全事故；
39.且箱体1一侧设置有安装板102，安装板102上设置有触碰开关b6，通过触碰开关b6的设置，可控制封闭门2开启的行程，当封闭门2移动开启时，封闭门2一侧的连接卡架202一侧触碰到触碰开关b6时，可触发触碰开关b6，当触碰开关b6触发后，电机303则断电关闭，促使传动链轮305不再转动，使链条301停止滑动，进而使封闭门2不再移动；
40.封闭门2底端设置有稳定架201，箱体1一侧开设有卡槽105，通过将设置的稳定架201穿设在卡槽105内，当封闭门2移动时，稳定架201可在卡槽105内进行移动，而将稳定架201卡在卡槽105内，使得在封闭门2移动开启时，可有效增加封闭门2的稳定性，避免封闭门2在完全移动开启后，封闭门2由于重心位置的移动改变而发生侧翻的现象；
41.箱体1一侧内壁开设有缓冲腔106，缓冲腔106内设置有缓冲板107与缓冲弹簧108，缓冲弹簧108位于缓冲板107与缓冲腔106侧壁之间；通过缓冲板107与缓冲弹簧108的组合设置，当封闭门2在移动关闭过程中，封闭门2侧壁在要接触到箱体1内壁时，封闭门2侧壁首先会与设置的缓冲板107接触，随着封闭门2的持续移动，则可挤压缓冲板107，促使缓冲弹簧108收缩，而因缓冲弹簧108自身具有弹性，在受到缓冲板107的挤压时，也会给缓冲板107施加一个反作用力，从而可对封闭门2起到一定的缓冲作用，避免在封闭门2要接触到箱体1内壁时直接撞击在箱体1的内壁上，对箱体1的内壁造成损坏；
42.且缓冲腔106侧壁设置有触碰开关a109，通过触碰开关a109的设置，可控制封闭门2关闭的行程，当封闭门2挤压缓冲板107时，缓冲弹簧108收缩，促使缓冲板107向缓冲腔106内移动，而当缓冲板107向缓冲腔106内移动接触到触碰开关a109时，可触发触碰开关a109，而当触碰开关a109触发后则电机303断电关闭，促使传动链轮305不再转动，使链条301停止滑动，进而使封闭门2不再移动；
43.箱体1上开设有交汇在一起的水平方向的安装腔a103与竖直方向的安装腔b104，安装腔a103口部设置有密封板4，通过密封板4的设置，可对安装腔a103的口部进行封闭，避免安装腔a103口部敞开；安装腔a103内设置有安装滑轨705，安装滑轨705顶端设置有滑动台707，设置的滑动台707可在安装滑轨705顶端实现往复滑动；而滑动台707两侧与安装腔a103侧壁之间均设置有平衡弹簧709，设置的平衡弹簧709可对滑动台707起到平衡的作用，使得在滑动台707未受到牵引拉动或抵动时，滑动台707能保持处在安装滑轨705的中部位置处；滑动台707侧壁设置有固定柱706，滑动台707上设置有驱动电机708，驱动电机708主轴贯穿至箱体1内底端上方并设置有储料盘10，通过将驱动电机708设置在滑动台707上，使
得在滑动台707往复移动时可带动驱动电机708进行移动，进而可带动储料盘10能实现往复移动，而通过驱动电机708的设置，可驱动储料盘10进行转动，从而可使储料盘10中的石料实现转动烘干；
44.封闭门2底端设置有齿条a7，安装腔b104内设置有相啮合的齿轮a701及齿轮b702，齿轮a701与齿条a7啮合，通过将齿条a7设置在封闭门2的底端，使得在封闭门2移动关闭时，可带动齿条a7实现同步移动，而当齿条a7移动至与齿轮a701接触啮合时，可驱动齿轮a701实现转动，而齿轮a701与齿轮b702啮合后，则可带动齿轮b702实现转动；齿轮b702上设置有固定板703，固定板703一端铰接有连接杆704，连接杆704一端与固定柱706铰接，通过固定板703、连接杆704及滑动台707组合可构成曲柄滑块机构，当齿轮b702转动时，可带动固定板703实现转动，而固定板703转动时，则可带动铰接在固定板703一端的连接杆704进行摆动，而连接杆704摆动时，可带动滑动台707在安装滑轨705上进行往复移动，而当滑动台707往复移动时，则会使储料盘10进行往复移动，储料盘10进行往复移动时，则可对落在储料盘10中的石料起到晃动的作用，促使将储料盘10中的石料均匀晃平，从而可避免石料下到储料盘10中后出现堆积的现象，使得在对石料进行加热时不会出现受热不均的现象；
45.封闭门2顶端设置有支撑架8，支撑架8上设置有料斗9，通过将料斗9设置在封闭门2顶端的支撑架8上，使得将料斗9组装在封闭门2上，促使在封闭门2移动时，可同步带动料斗9进行移动；料斗9底端侧壁设置有固定卡架904，固定卡架904上穿设有转动柱906，设置的转动柱906可在固定卡架904上进行转动，而转动柱906上设置有封闭板901，封闭板901位于料斗9底端口部，通过将封闭板901设置在转动柱906上，使得在转动柱906转动时，可带动封闭板901进行转动，当封闭板901从料斗9底端口部转动移开后，可使料斗9底端口部打开，促使料斗9中的石料能从打开的口部落出，从而实现下料；
46.且转动柱906上卡设有齿轮c907，设置的齿轮c907可驱动转动柱906进行转动；而转动柱906顶端侧壁设置有四组支座909，且每组支座909上均铰接有卡板910，通过将卡板910铰接在支座909上，使得卡板910能在支座909上进行转动；而卡板910侧壁与转动柱906侧壁之间设置有复位弹簧911，设置的复位弹簧911可对卡板910起到辅助支撑的作用，齿轮c907顶端内壁开设有多组止回槽908，卡板910对应卡设在其中一组止回槽908中，通过卡板910与多组止回槽908的组合设置构成棘轮机构，从而来限制齿轮c907的运动状态，当齿轮c907朝着顺时针方向转动时，设置在转动柱906顶端侧壁的四组支座909上的卡板910则会分别对应卡在齿轮c907顶端内壁相应的止回槽908中，从而可使转动柱906与齿轮c907进行联动，促使齿轮c907顺时针转动时可带动转动柱906进行同步转动，而当转动柱906顺时针转动时，则可带动封闭板901进行转动，促使封闭板901从料斗9底端口部移开，使料斗9底端口部打开实现下料；而当齿轮c907朝着逆时针方向转动时，设置在转动柱906顶端侧壁的四组支座909上的卡板910则不会卡在齿轮c907顶端内壁的止回槽908中，从而使齿轮c907与转动柱906不能实现联通，促使齿轮c907只能在转动柱906上实现自转，进而使得齿轮c907只能在顺时针转动时才可带动转动柱906实现转动，促使齿轮c907只能带动转动柱906实现单向转动，可使在封闭门2从箱体1顶端口部移动打开时，齿轮c907转动不会带动转动柱906跟随转动，使得封闭板901保持扣在料斗9底端口部；
47.箱体1一侧中部设置有支架101，支架101上设置有齿条b903，齿条b903与齿轮c907啮合，当封闭门2移动关闭时，可带动料斗9实现同步移动，当料斗9移动到支架101位置处
时，随着料斗9的持续移动，设置于料斗9底端侧壁固定卡架904上的转动柱906上的齿轮c907与支架101上的齿条b903接触啮合时，可使齿轮c907进行顺时针方向转动，当齿轮c907顺时针方向转动时，设置在转动柱906顶端侧壁的四组支座909上的卡板910则会分别对应卡在齿轮c907顶端内壁相应的止回槽908中，从而可使转动柱906与齿轮c907进行联动，促使齿轮c907顺时针转动时可带动转动柱906进行同步转动；
48.而转动柱906底端与固定卡架904底端之间设置有扭转弹簧905，当转动柱906顺时针方向转动时，则会使扭转弹簧905产生弹性扭转，以使转动柱906上的封闭板901实现顺时针转动从料斗9底端口部移开，使得料斗9底端口部打开实现自动下料，而随着料斗9的持续移动，使齿轮c907与支架101上的齿条b903脱离接触未啮合时，被扭转的扭转弹簧905则会产生回弹，从而带动转动柱906实现回转，进而使封闭板901回转重新闭合在料斗9底端口部，以将料斗9底端口部关闭，从而停止下料，而由于料斗9中的石料只能在齿轮c907与齿条b903啮合移动状态下才能实现下料，且因料斗9的移动速度恒定，齿轮c907与齿条b903的接触啮合长度恒定，从而可准确控制料斗9底端口部敞开的时间，进而使得料斗9底端口部每次敞开的时间都相同，从而保证每次下的石料量能保持恒定，不会出现过多或过少的现象；
49.参阅图9，料斗9底端侧壁设置有稳定卡板902，封闭板901卡设于稳定卡板902底端勾头与料斗9底端之间，通过稳定卡板902的设置，可使得在封闭板901扣在料斗9底端口部后，稳定卡板902的勾头可将封闭板901底端勾住，从而对稳定卡板902起到辅助支撑的作用，增强封闭板901的承载强度，避免料斗9中的石料在压到封闭板901上后，导致封闭板901承载不住而发生变形；同时通过稳定卡板902的设置，还可对封闭板901的回转位置进行限制，促使在封闭板901在回转时，其侧壁与稳定卡板902侧壁接触，保证封闭板901能准确回扣在料斗9底端口部，避免封闭板901因在扭转弹簧905的大力度的扭转作用下，导致封闭板901回转距离过大错过料斗9底端口部。
50.参阅图8，滑动台707底端设置有多组滚筒710，多组滚筒710均位于滑动台707底端与安装滑轨705顶端之间，通过滚筒710的设置，可将滑动台707底端与安装滑轨705顶端隔开，避免其直接接触，当滑动台707在安装滑轨705上往复移动时，设置的滚筒710可产生转动，使得滑动台707底端与安装滑轨705顶端的滑动摩擦转变为滚动摩擦，能有效减小滑动台707与安装滑轨705之间的运动摩擦力，进而使得滑动台707能在安装滑轨705上移动得更顺畅。
51.使用时，通过将待烘干的石料装在设置的料斗9中，当启动电机303时，可驱动转轴304转动，进而带动传动链轮305转动，促使链条301在传动链轮305与从动链轮3之间进行移动，当链条301移动时，即可带动与链条301组装在一起的封闭门2进行移动，而当封闭门2朝着关闭箱体1顶端口部的方向进行移动时，可带动设置在封闭门2底端的齿条a7进行同步移动，当齿条a7移动至与齿轮a701接触啮合时，随着封闭门2的持续移动，可驱动齿轮a701实现转动，齿轮a701与齿轮b702啮合后，可使齿轮b702进行转动，当齿轮b702转动带动固定板703转动时，可带动铰接在固定板703一端的连接杆704进行摆动，而连接杆704摆动时，则可带动滑动台707在安装滑轨705上进行往复移动；
52.且随着封闭门2的移动，又可带动料斗9实现同步移动，当料斗9移动至支架101位置处时，随着料斗9的持续移动，设置于料斗9底端侧壁固定卡架904上的转动柱906上的齿轮c907与支架101上的齿条b903接触啮合时，可使得齿轮c907进行顺时针方向转动，当齿轮
c907顺时针方向转动时，设置在转动柱906顶端侧壁的四组支座909上的卡板910则会分别对应卡在齿轮c907顶端内壁相应的止回槽908中，从而可带动转动柱906与齿轮c907进行联动，促使齿轮c907顺时针转动时转动柱906能进行同步转动；当转动柱906顺时针转动时，设置的扭转弹簧905则会产生弹性扭转，使转动柱906上的封闭板901实现顺时针转动从料斗9底端口部移开，使得料斗9底端口部打开实现自动下料；而石料在从料斗9底端口部自动落下的过程中，伴随着滑动台707在安装滑轨705上的往复移动，则可带动储料盘10进行往复移动，使得能对落在储料盘10中的石料起到晃动的作用，促使将落在储料盘10中的石料进行均匀晃平，避免石料下落到储料盘10中后出现堆积的现象，使得在对石料进行加热时不会出现受热不均的现象；
53.而随着料斗9的持续移动，当料斗9从支架101处移开后，设置于料斗9上的齿轮c907与支架101上的齿条b903脱离接触未啮合时，被扭转的扭转弹簧905则会产生回弹，从而带动转动柱906实现回转，进而使封闭板901重新回转闭合在料斗9底端口部，从而将料斗9底端口部关闭，即停止向储料盘10中下料；且由于料斗9中的石料只能在齿轮c907与齿条b903啮合状态下才能实现下料，而因料斗9的移动速度恒定不变，齿轮c907与齿条b903的接触啮合长度恒定不变，从而可准确控制料斗9底端口部敞开的时间，进而使得料斗9底端口部每次敞开的时间都相同，从而保证每次下的石料量能保持恒定，不会出现过多或过少的现象；
54.当封闭门2的侧壁移动至与设置的缓冲板107接触时，随着封闭门2的持续移动，则可挤压缓冲板107，促使缓冲弹簧108收缩，而缓冲弹簧108在被挤压时，又会给缓冲板107施加一个反作用力，从而可使封闭门2在关闭时能起到一定的缓冲作用，避免封闭门2直接撞击在箱体1的内壁上，对箱体1的内壁造成损坏；而当缓冲板107受压向缓冲腔106内移动与缓冲腔106内壁的触碰开关a109接触时，可触发触碰开关a109，而触碰开关a109触发后则电机303断电关闭，促使传动链轮305不再转动，使链条301停止滑动，进而使封闭门2不再移动，使得封闭门2完全闭合在箱体1顶端口部，当封闭门2将箱体1顶端口部封闭后，启动驱动电机708驱动储料盘10进行转动，使得储料盘10中的石料转动，然后启动微波发射器，使得微波发射器产生电磁波对转动的储料盘10中的石料进行微波加热烘干。
55.以上对本发明进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。