热气体干燥、预热及吹扫系统的制作方法

1.本发明涉及一种干燥、预热及吹扫系统，具体涉及一种热气体干燥、预热及吹扫系统，属于光热电站及储能电站技术领域。


背景技术：

2.使用高温蒸汽管道的场景中，常出现机组停运后未对管道及设备进行维护而产生的管道锈蚀现象，在下次启动过程中，首先需要进行蒸汽冲洗等步骤才能重新将机组投运。对光热电站及储能电站，由于在未投运时蒸汽产生受其他条件影响较大，如光热电站受天气条件影响，储能电站受其源荷影响等，因此进行蒸汽冲洗的难度更大，机组启动时间更长。
3.此外，对高温蒸汽管道及设备也需要在投用前进行暖管防止蒸汽水击现象。然而，对于光热电站及储能电站，由于在未投运时产蒸汽比较困难，且使用高温蒸汽作为暖管暖机介质可能会出现疏水和水击问题，因此需要考虑使用其他介质进行暖管暖机。


技术实现要素：

4.鉴于上述事实，本发明的目的是针对停机机组高温蒸汽管道及设备未进行干燥维护而导致的锈蚀问题，进而设计了一种热气体干燥、预热及吹扫系统，利用谷电、弃风弃光的能量加热空气进而预热高温导热油工作管路或者工作设备，防止出现应力集中和管道锈蚀的现象。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.热气体干燥、预热及吹扫系统，包括压缩机，固体储热装置，待干燥、预热及吹扫管道或设备；
7.所述压缩机通过第一管路与固体储热装置的进口端连接；
8.所述固体储热装置的出口端通过第二管路与待干燥、预热及吹扫管道或设备的进口端连接；
9.所述待干燥、预热及吹扫管道或设备的出口端连接有第三管路。
10.所述压缩机提供的压缩空气进入固体储热装置受热，热空气经引风机进入待干燥、预热及吹扫管道或设备，热空气完成管道或者设备干燥、预热及吹扫后经第三管路排出，第三管路上的湿蒸汽检测装置测量空气中携带的水分符合要求后，停止干燥、预热和吹扫过程；
11.进一步地：所述第一管路、第二管路及第三管路上均设置有仪表系统、手动阀门组，第二管路上还设置有引风机和流量控制阀组，第三管路上还设置有湿蒸汽检测装置或者测温装置。湿蒸汽检测装置、测温装置均可以表征汽水成分。
12.所述压缩机、固体储热装置、引风机、湿蒸汽检测装置仪表系统、手动阀门组和流量控制阀组均为模块化设置，便于移动。
13.所述手动阀门组用于在维修时隔离关键设备。
14.进一步地：仪表系统包括并列设置在管路上的温度传感器、流量传感器和压力传感器。
15.所述流量控制阀组可根据仪表系统中流量传感器示数调节进入所述待干燥、预热及吹扫管道或设备的热空气流量。所述流量控制阀组可用于调节空气流量从而改变热空气温度，用于干燥、预热及吹扫管道或设备工况
16.进一步地：所述第一管路上设置有两组仪表系统，手动阀门组设置在两组仪表系统之间。
17.进一步地：所述第二管路上手动阀门组、引风机、流量控制阀组及仪表系统按照管路内介质流动方向依次设置。
18.进一步地：所述第三管路上仪表系统、湿蒸汽检测装置及手动阀门组按照管路内介质流动方向依次设置。
19.进一步地：所述湿蒸汽检测装置为湿蒸气传感器。
20.进一步地：所述固体储热装置为镁砖储热器。
21.进一步地：所述待干燥、预热及吹扫管道为油管、盐管或者流水介质管道，所述待干燥、预热及吹扫设备为换热器、蒸发器、蒸发泵或汽轮机。
22.进一步地：采用太阳能集热场、集热器替换所述固体储热装置，太阳能集热场用于收集太阳能热量，并加热集热器的真空集热管内的气体。如此设置，集热器内形成所需要的高温空气，利用高温空气来加热管道或者设备。
23.本发明所达到的效果为：
24.本发明的热气体干燥、预热及吹扫系统，利用固体储热装置加热空气作为暖管介质对光热电站及储热电站的蒸汽管道及设备进行干燥、预热和吹扫。光热电站及储能电站中，储热系统的设置为加热气体提供了便利条件(所述气体可以为空气或者氮气)，由于固体储能成本较低、工作温度范围广以及在利用谷电、弃风弃光能量方面的优势，优先考虑结合固体储热装置加热空气作为暖管介质对光热电站及储能电站的导热介质管道进行干燥、预热和吹扫，对设备进行干燥、预热和吹扫，有效地延长了管道或者设备导热介质温度降低至凝固点以下所需的时间，相比于高温蒸汽暖管，高温气体暖管更适合光热电站及储能电站注入导热介质前的暖管或者暖机，使用高温气体作为暖管暖机介质避免了疏水和水击问题的出现，也不会引起设备及管内生锈，对于导热介质安全注入、利用弃风弃光能量、拓展光热电站储能系统能力方面具有重要意义。设备可以为汽水系统、导热油熔融盐系统。预热的作用：对于汽水系统具有减少水汽、疏水、预防锈蚀作用；对于导热油熔融盐系统具有预先提高温度，防止高温介质进入管道或者系统设备形成热冲击，产生热应力破坏。另外，基于固体储能的热空气暖管技术适应性较强，不仅能够作为对光热电站及储能电站导热介质管路或者设备预热的技术进行使用，也可以作为其他对预热管道或者预热设备有要求的场合，在太阳能技术领域以及其他工业领域均具有重要的推广应用价值。
附图说明
25.图1为本发明的热气体干燥、预热及吹扫系统的结构示意图(固体储能器)；
26.图2为本发明的热气体干燥、预热及吹扫系统的结构示意图(集热器)。
27.其中：
28.1-压缩机；2-固体储热装置；3-引风机；4-待干燥、预热及吹扫管道或设备；5-仪表系统；6-手动阀门组；7-流量控制阀组；8-湿蒸汽检测装置。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本技术。
35.下面根据附图详细阐述本发明优选的实施例。
36.实施例1：参见图1，本实施例的热气体干燥、预热及吹扫系统，包括压缩机1，固体储热装置2，引风机3，待干燥、预热及吹扫管道，湿蒸汽检测装置8；所述压缩机1通过第一管路与固体储热装置2的进口端连接；所述固体储热装置2的出口端通过第二管路与待干燥、预热及吹扫管道的进口端连接；所述待干燥、预热及吹扫管道的出口端连接有第三管路；第三管路上还设置有湿蒸汽检测装置8；所述第一管路、第二管路及第三管路上均设置有仪表系统5、手动阀门组6，第二管路上还设置有引风机3和流量控制阀组7；仪表系统5包括并列设置在管路上的温度传感器、流量传感器和压力传感器；所述第一管路上设置有两组仪表系统5，手动阀门组6设置在两组仪表系统5之间；所述第二管路上手动阀门组6、引风机3、流量控制阀组7及仪表系统5按照管路内介质流动方向依次设置；所述第三管路上仪表系统5、湿蒸汽检测装置8及手动阀门组6按照管路内介质流动方向依次设置；所述湿蒸汽检测装置
8为湿蒸气传感器；所述固体储热装置2为镁砖储热器。
37.所述压缩机提供的压缩空气进入固体储热装置受热，热空气经引风机进入待干燥、预热及吹扫管道，热空气完成管道干燥、预热及吹扫后经第三管路排出，第三管路上的湿蒸汽检测装置测量空气中携带的水分符合要求后，停止干燥、预热和吹扫过程。
38.实施例2：参见图1，本实施例的热气体干燥、预热及吹扫系统，本实施例的热气体干燥、预热及吹扫系统，包括压缩机1，固体储热装置2，引风机3，待干燥、预热及吹扫设备，湿蒸汽检测装置8；所述压缩机1通过第一管路与固体储热装置2的进口端连接；所述固体储热装置2的出口端通过第二管路与待干燥、预热及吹扫设备的进口端连接；所述待干燥、预热及吹扫设备的出口端连接有第三管路；第三管路上还设置有湿蒸汽检测装置8；所述第一管路、第二管路及第三管路上均设置有仪表系统5、手动阀门组6，第二管路上还设置有引风机3和流量控制阀组7；仪表系统5包括并列设置在管路上的温度传感器、流量传感器和压力传感器；所述第一管路上设置有两组仪表系统5，手动阀门组6设置在两组仪表系统5之间；所述第二管路上手动阀门组6、引风机3、流量控制阀组7及仪表系统5按照管路内介质流动方向依次设置；所述第三管路上仪表系统5、湿蒸汽检测装置8及手动阀门组6按照管路内介质流动方向依次设置；所述湿蒸汽检测装置8为湿蒸气传感器；所述固体储热装置2为镁砖储热器。
39.所述压缩机提供的压缩空气进入固体储热装置受热，热空气经引风机进入待干燥、预热及吹扫设备，热空气完成设备干燥、预热及吹扫后经第三管路排出，第三管路上的湿蒸汽检测装置测量空气中携带的水分符合要求后，停止干燥、预热和吹扫过程。
40.实施例3：参见图2，本实施例的热气体干燥、预热及吹扫系统，包括集热器，集热场，压缩机1，引风机3，待干燥、预热及吹扫管道，湿蒸汽检测装置8；所述压缩机1通过第一管路与集热器的进口端连接；所述集热器的出口端通过第二管路与待干燥、预热及吹扫管道的进口端连接；所述待干燥、预热及吹扫管道的出口端连接有第三管路；第三管路上还设置有湿蒸汽检测装置8；所述第一管路、第二管路及第三管路上均设置有仪表系统5、手动阀门组6，第二管路上还设置有引风机3和流量控制阀组7；仪表系统5包括并列设置在管路上的温度传感器、流量传感器和压力传感器；所述第一管路上设置有两组仪表系统5，手动阀门组6设置在两组仪表系统5之间；所述第二管路上手动阀门组6、引风机3、流量控制阀组7及仪表系统5按照管路内介质流动方向依次设置；所述第三管路上仪表系统5、湿蒸汽检测装置8及手动阀门组6按照管路内介质流动方向依次设置；所述湿蒸汽检测装置8为湿蒸气传感器。
41.所述压缩机提供的压缩空气进入集热器受热，热空气经引风机进入待干燥、预热及吹扫管道，热空气完成管道干燥、预热及吹扫后经第三管路排出，第三管路上的湿蒸汽检测装置测量空气中携带的水分符合要求后，停止干燥、预热和吹扫过程。
42.实施例4：参见图2，本实施例的热气体干燥、预热及吹扫系统，包括集热器，集热场，压缩机1，引风机3，待干燥、预热及吹扫设备，湿蒸汽检测装置8；所述压缩机1通过第一管路与集热器的进口端连接；所述集热器的出口端通过第二管路与待干燥、预热及吹扫设备的进口端连接；所述待干燥、预热及吹扫设备的出口端连接有第三管路；第三管路上还设置有湿蒸汽检测装置8；所述第一管路、第二管路及第三管路上均设置有仪表系统5、手动阀门组6，第二管路上还设置有引风机3和流量控制阀组7；仪表系统5包括并列设置在管路上
的温度传感器、流量传感器和压力传感器；所述第一管路上设置有两组仪表系统5，手动阀门组6设置在两组仪表系统5之间；所述第二管路上手动阀门组6、引风机3、流量控制阀组7及仪表系统5按照管路内介质流动方向依次设置；所述第三管路上仪表系统5、湿蒸汽检测装置8及手动阀门组6按照管路内介质流动方向依次设置；所述湿蒸汽检测装置8为湿蒸气传感器。
43.所述压缩机提供的压缩空气进入集热器受热，热空气经引风机进入待干燥、预热及吹扫设备，热空气完成设备干燥、预热及吹扫后经第三管路排出，第三管路上的湿蒸汽检测装置测量空气中携带的水分符合要求后，停止干燥、预热和吹扫过程。
44.以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。