一种用于干燥黄花菜的干燥装置

1.本发明涉及黄花菜加工技术领域，具体为一种用于干燥黄花菜的干燥装置。


背景技术：

2.黄花菜(学名：hemerocallis citrina baroni)是百合科、萱草属植物。植株一般较高大；根近肉质，中下部常有纺锤状膨大。叶7-20枚，长50-130厘米，宽6-25毫米。花葶长短不一，一般稍长于叶；苞片披针形，花梗较短，通常长不到1厘米；花多朵，最多可达100朵以上；花被淡黄色，有时在花蕾时顶端带黑紫色；花被管长3-5厘米。蒴果钝三棱状椭圆形，长3-5厘米。种子约20多个，黑色，有棱。花果期5-9月，黄花菜是重要的经济作物。它的花经过蒸、晒，加工成干菜，即金针菜或黄花菜，远销国内外，是很受欢迎的食品，还有健胃、利尿、消肿等功效；根可以酿酒；叶可以造纸和编织草垫；花葶干后可以做纸煤和燃料。
3.现有的干燥装置，不能对水汽进行处理，在干燥时，黄花菜中的水分蒸发，蒸发的水汽遇到装置内壁会液化成小水珠附着在装置的内壁，小水珠越来越大就会落到黄花菜上，往复的循环，造成干燥速度降低，浪费了大量的能源，提高了干燥的成本，也不能快速冷却，一般在黄花菜干燥完成后，装置的内部的热量不能及时散掉，如果完成后打开装置，有可能对人员造成烫伤，不安全，就需要将其冷却至常温后，在进行取出，一般通过自然冷却方式，进行冷却，时间较长，影响干燥的效率，也不能均匀干燥，一般装置都是将黄花菜直接放在装置中进行干燥，干燥的过程中，外部黄花菜已经干燥完成，而内部的黄花菜潮湿，影响干燥质量，甚至造成浪费，不能对残留水进行处理，一般黄花菜在干燥之前都需要对其清洗，清洗后的黄花菜表面含有大量的水分，这些水分在装置内部进过加温后蒸发，由于装置内部是密闭的，不能及时排出，造成干燥速度降低，干燥时间增加，浪费电能，提高成本。
4.为了解决本领域现有的干燥装置，不能对水汽进行处理，造成干燥速度慢的问题，不能快速冷却，冷却时间较长，影响干燥的效率的问题，不能均匀干燥，造成黄花菜干燥质量差的问题和不能对残留水进行处理，造成干燥效率降低，干燥成本增加的问题作出了本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于能对水汽进行处理，能快速冷却，能均匀干燥和能对残留水进行处理提出了一种用于干燥黄花菜的干燥装置。
6.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
7.一种用于干燥黄花菜的干燥装置，包括箱体，箱门，固定装置，搅拌装置，动力装置，冷凝装置，循环装置，干燥装置，风机，控制装置，加热装置和安装装置，所述箱门被配置为与所述箱体的左侧，所述固定装置被配置为与所述箱体的内部，所述搅拌装置被配置为与所述固定装置之间，所述动力装置被配置为与所述箱体的右侧，所述冷凝装置被配置为与所述箱体的顶部，所述循环装置被配置为与所述箱体的底部，所述干燥装置被配置为与所述箱体的顶部，且所述干燥装置位于所述冷凝装置的左侧，所述风机被配置为与所述干
燥装置的左侧，且所述风机位于所述干燥装置的左侧，所述控制装置被配置为与所述风机的左侧，且所述控制装置位于所述箱体的顶部，所述加热装置被配置为与所述箱体的顶部，且所述加热装置位于所述控制装置的左侧，所述安装装置被配置为与所述箱体的底部。
8.可选的，所述固定装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的底部与所述箱体内壁的顶部栓接，所述第一固定装置的一端转动连接有第一导轮，所述箱体的内壁的底部栓接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端转动连接有第二导轮。
9.可选的，所述搅拌装置包括网筒，所述网筒安装在所述第一导轮和所述第二导轮之间，所述网筒的表面栓接有第一转动杆，且所述第一转动杆的另一端通过轴承延伸至所述箱体的外部，所述第一转动杆的内部转动套接有第二转动杆，且所述第二转动杆的一端延伸至所述网筒的内部，且所述第二转动杆与所述网筒转动套接，所述第二转动杆的表面栓接有第三固定杆，所述第三固定杆的另一端栓接有搅拌头。
10.可选的，所述动力装置包括壳体，所述壳体的一侧与所述箱体的表面栓接，且所述壳体的内壁与所述第二转动杆的一端转动连接，所述壳体的内壁栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承穿过所述箱体的内壁并固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮的轴心处与所述第一转动杆的表面固定套接，且所述第三锥形齿轮的轴心处与所述第二转动杆的表面固定套接。
11.可选的，所述冷凝装置包括冷凝箱，所述冷凝箱的底部与所述箱体的顶部栓接，且所述冷凝箱的表面连通有第一连接管，且所述第一连接管的另一端与所述箱体的顶部连通，所述冷凝箱的内壁栓接有冷凝板，所述冷凝板的内部固定套接有冷凝管。
12.可选的，所述循环装置包括水箱，所述水箱的顶部与所述箱体的顶部栓接，所述水箱的内壁栓接有水泵，所述水泵的输出端与所述冷凝管的一端连通，且冷凝管的另一端与所述水箱的表面连通，所述水箱的表面连通有回流管，且所述回流管的另一端与所述箱体的表面连通，所述水箱的左侧连通有水阀，所述箱体的底部与所述水箱的顶部连通，所述箱体的内壁之间栓接有过滤网。
13.可选的，所述干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱的底部与所述箱体的顶部栓接，且所述干燥箱的右侧与所述冷凝箱的左侧连通，且所述干燥箱的左侧与所述风机的输入端连通，所述干燥箱的内部填充有干燥剂，所述干燥箱的内壁栓接有导流板。
14.可选的，所述控制装置包括固定块，所述固定块的底部与所述箱体的顶部栓接，且固定块的右侧与所述风机的左侧连通，所述固定块的内部转动套接有转动块，所述转动块的内部开设有t形流道，所述转动块的顶部栓接有第二电机，且所述第二电机的底部与所述固定块的顶部栓接。
15.可选的，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱的底部与所述箱体的顶部栓接，且所述加热箱的左侧与固定块的右侧连通，所述加热箱的内壁栓接有加热管，且加热管呈s形分布，所述加热箱的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端连通有三通管，所述三通管的两端均连通有第三连接管，所述第三连接管的另一端延伸至所述箱体的内部并连通有出风管，且所述出风管顶部与所述箱体的内壁栓接，所述出风管的表面连通有出风头，所述第二连接管的表面与所述固定块的背面之间连通有第四连接管。
16.可选的，所述安装装置包括固定柱，所述固定柱的顶部与所述箱体的底部栓接，且
所述固定柱的数量为四个，且四个所述固定柱分别位于所述箱体的四角，所述固定柱的顶部栓接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。
17.本发明所取得的有益效果是：
18.1.通过固定机构，第一导轮和第二导轮分别在第一固定杆和第二固定杆的支撑下对网筒进行固定支撑，防止网筒在转动时偏移，保证装置的稳定；
19.2.通过搅拌装置，通过第一转动杆和第二转动转动分别带动网筒和第三固定杆转动，第三固定杆转动带动搅拌头转动，对黄花菜进行搅拌，使黄花菜干燥均匀，第一转动杆和第二转动转动使网筒与搅拌头的转动方向相反，对黄花菜进行均匀搅拌，提高黄花菜干燥的均匀度，提高干燥质量；
20.3.通过动力装置，第一电机转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动，使第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动方向相反，第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动方向相反使第一转动杆和第二转动杆的转动方向相反，提高搅拌的速率和搅拌的均匀度，提高干燥的质量；
21.4.通过冷凝装置，冷凝管中的冷却水与冷凝板进行热交换，使冷凝板温度降低，冷凝板再与水汽进行热交换使水汽温度降低，并使水汽液化形成水珠，水珠流到冷却箱底部经过回流管流入水箱循环利用，节约了水资源，清除了水汽中的水分，提高了干燥的效率和质量；
22.5.通过循环装置，对冷却水进行循环，使冷凝板的冷凝效率提高，冷凝箱中的冷凝水通过回流管流进水箱，进一步提高了冷却水的稳定，节省了能源的消耗，降低了干燥的成本；
23.6.通过干燥装置，经过冷凝后的气体进入干燥箱，并经过干燥剂再次对气体进行干燥，进一步提高气体干燥的效果，保证干燥的质量，提高黄花菜干燥的速度；
24.7.通过控制装置，对气体的走向进行控制，当需要干燥时，打开第二电机，第二电机转动带动转动块转动，转动块转动使t形流道转动，使风机与加热箱连通，对箱体内部进行加热干燥，当需要冷却时，使第二电机反转，第二电机反转使转动块反转，转动块反转使t形流道反转，使风机与第四连接管连通，对箱体内部进行冷却，减少了冷却的时间，提高了干燥的效率，保证了工作的进度；
25.8.通过加热装置，打开加热管，加热管工作对加热箱内部通过的气体进行加热，气体通过第二连接管进入三通管，在经过三通管进入第三连接管，在进入出风管，有出风管排出对黄花菜干燥，提高了干燥的效率，节省了能源，降低了成本。
26.9.通过安装装置，通过安装板上的安装孔，与预埋件连接固定，提高安装的效率，节省安装的时间。
附图说明
27.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
28.图1为本发明结构正视剖视图；
29.图2为本发明结构侧视剖视图；
30.图3为本发明结构俯视图；
31.图4为本发明冷凝板结构侧视剖视图；
32.图5为本发明局部结构俯视剖视图。
33.图中：1、箱体；2、箱门；3、风机；4、第一固定杆；5、第一导轮；6、第二固定杆；7、第二导轮；8、网筒；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、第三固定杆；12、搅拌头；13、壳体；14、第一电机；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第三锥形齿轮；18、冷凝箱；19、第一连接管；20、冷凝板；21、冷凝管；22、水箱；23、水泵；24、回流管；25、水阀；26、过滤网；27、干燥箱；28、干燥剂；29、导流板；30、固定块；31、转动块；32、t形流道；33、第二电机；34、加热箱；35、加热管；36、第二连接管；37、三通管；38、第三连接管；39、出风管；40、出风头；41、第四连接管；42、固定柱；43、安装板；44、安装孔。
具体实施方式
34.为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
35.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.实施例一：一种用于干燥黄花菜的干燥装置，包括箱体1，箱门2，固定装置，搅拌装置，动力装置，冷凝装置，循环装置，干燥装置，风机3，控制装置，加热装置和安装装置，所述箱门2被配置为与所述箱体1的左侧，所述固定装置被配置为与所述箱体1的内部，所述搅拌装置被配置为与所述固定装置之间，所述动力装置被配置为与所述箱体1的右侧，所述冷凝装置被配置为与所述箱体1的顶部，所述循环装置被配置为与所述箱体1的底部，所述干燥装置被配置为与所述箱体1的顶部，且所述干燥装置位于所述冷凝装置的左侧，所述风机3被配置为与所述干燥装置的左侧，且所述风机3位于所述干燥装置的左侧，所述控制装置被配置为与所述风机3的左侧，且所述控制装置位于所述箱体1的顶部，所述加热装置被配置为与所述箱体1的顶部，且所述加热装置位于所述控制装置的左侧，所述安装装置被配置为与所述箱体1的底部，所述固定装置包括第一固定杆4，所述第一固定杆4的底部与所述箱体1内壁的顶部栓接，所述第一固定装置的一端转动连接有第一导轮5，所述箱体1的内壁的底部栓接有第二固定杆6，所述第二固定杆6的一端转动连接有第二导轮7，所述搅拌装置包括网筒8，所述网筒8安装在所述第一导轮5和所述第二导轮7之间，所述网筒8的表面栓接有第一转动杆9，且所述第一转动杆9的另一端通过轴承延伸至所述箱体1的外部，所述第一转动杆9的内部转动套接有第二转动杆10，且所述第二转动杆10的一端延伸至所述网筒8的内部，且所述第二转动杆10与所述网筒8转动套接，所述第二转动杆10的表面栓接有第三固定
杆11，所述第三固定杆11的另一端栓接有搅拌头12，所述动力装置包括壳体13，所述壳体13的一侧与所述箱体1的表面栓接，且所述壳体13的内壁与所述第二转动杆10的一端转动连接，所述壳体13的内壁栓接有第一电机14，所述第一电机14的输出端通过轴承穿过所述箱体1的内壁并固定套接有第一锥形齿轮15，所述第一锥形齿轮15的表面啮合有第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17，且所述第二锥形齿轮16的轴心处与所述第一转动杆9的表面固定套接，且所述第三锥形齿轮17的轴心处与所述第二转动杆10的表面固定套接，所述冷凝装置包括冷凝箱18，所述冷凝箱18的底部与所述箱体1的顶部栓接，且所述冷凝箱18的表面连通有第一连接管19，且所述第一连接管19的另一端与所述箱体1的顶部连通，所述冷凝箱18的内壁栓接有冷凝板20，所述冷凝板20的内部固定套接有冷凝管21，所述循环装置包括水箱22，所述水箱22的顶部与所述箱体1的顶部栓接，所述水箱22的内壁栓接有水泵23，所述水泵23的输出端与所述冷凝管21的一端连通，且冷凝管21的另一端与所述水箱22的表面连通，所述水箱22的表面连通有回流管24，且所述回流管24的另一端与所述箱体1的表面连通，所述水箱22的左侧连通有水阀25，所述箱体1的底部与所述水箱22的顶部连通，所述箱体1的内壁之间栓接有过滤网26，所述干燥装置包括干燥箱27，所述干燥箱27的底部与所述箱体1的顶部栓接，且所述干燥箱27的右侧与所述冷凝箱18的左侧连通，且所述干燥箱27的左侧与所述风机3的输入端连通，所述干燥箱27的内部填充有干燥剂28，所述干燥箱27的内壁栓接有导流板29，所述控制装置包括固定块30，所述固定块30的底部与所述箱体1的顶部栓接，且固定块30的右侧与所述风机3的左侧连通，所述固定块30的内部转动套接有转动块31，所述转动块31的内部开设有t形流道32，所述转动块31的顶部栓接有第二电机33，且所述第二电机33的底部与所述固定块30的顶部栓接，所述加热装置包括加热箱34，所述加热箱34的底部与所述箱体1的顶部栓接，且所述加热箱34的左侧与固定块30的右侧连通，所述加热箱34的内壁栓接有加热管35，且加热管35呈s形分布，所述加热箱34的左侧连通有第二连接管36，所述第二连接管36的另一端连通有三通管37，所述三通管37的两端均连通有第三连接管38，所述第三连接管38的另一端延伸至所述箱体1的内部并连通有出风管39，且所述出风管39顶部与所述箱体1的内壁栓接，所述出风管39的表面连通有出风头40，所述第二连接管36的表面与所述固定块30的背面之间连通有第四连接管41，所述安装装置包括固定柱42，所述固定柱42的顶部与所述箱体1的底部栓接，且所述固定柱42的数量为四个，且四个所述固定柱42分别位于所述箱体1的四角，所述固定柱42的顶部栓接有安装板43，所述安装板43的表面开设有安装孔44。
37.实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种用于干燥黄花菜的干燥装置，包括箱体1，箱门2，固定装置，搅拌装置，动力装置，冷凝装置，循环装置，干燥装置，风机3，控制装置，加热装置和安装装置，所述箱门2被配置为与所述箱体1的左侧，所述固定装置被配置为与所述箱体1的内部，所述搅拌装置被配置为与所述固定装置之间，所述动力装置被配置为与所述箱体1的右侧，所述冷凝装置被配置为与所述箱体1的顶部，所述循环装置被配置为与所述箱体1的底部，所述干燥装置被配置为与所述箱体1的顶部，且所述干燥装置位于所述冷凝装置的左侧，所述风机3被配置为与所述干燥装置的左侧，且所述风机3位于所述干燥装置的左侧，所述控制装置被配置为与所述风机3的左侧，且所述控制装置位于所述箱体1的顶部，所述加热装置被配置为与所述箱体1的顶部，且所述加热装置位于所述控制装置的左侧，所述安装
装置被配置为与所述箱体1的底部，具体的，固定机构，第一导轮5和第二导轮7分别在第一固定杆4和第二固定杆6的支撑下对网筒8进行固定支撑，防止网筒8在转动时偏移，保证装置的稳定，在本实施例中，搅拌装置，通过第一转动杆9和第二转动转动分别带动网筒8和第三固定杆11转动，第三固定杆11转动带动搅拌头12转动，对黄花菜进行搅拌，使黄花菜干燥均匀，第一转动杆9和第二转动转动使网筒8与搅拌头12的转动方向相反，对黄花菜进行均匀搅拌，提高黄花菜干燥的均匀度，提高干燥质量，在本实施例中，动力装置，第一电机14转动带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15转动带动第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动，使第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动方向相反，第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动方向相反使第一转动杆9和第二转动杆10的转动方向相反，提高搅拌的速率和搅拌的均匀度，提高干燥的质量，在本实施例中，冷凝装置，冷凝管21中的冷却水与冷凝板20进行热交换，使冷凝板20温度降低，冷凝板20再与水汽进行热交换使水汽温度降低，并使水汽液化形成水珠，水珠流到冷却箱底部经过回流管24流入水箱22循环利用，节约了水资源，清除了水汽中的水分，提高了干燥的效率和质量，在本实施例中，循环装置，对冷却水进行循环，使冷凝板20的冷凝效率提高，冷凝箱18中的冷凝水通过回流管24流进水箱22，进一步提高了冷却水的稳定，节省了能源的消耗，降低了干燥的成本，在本实施例中，干燥装置，经过冷凝后的气体进入干燥箱27，并经过干燥剂28再次对气体进行干燥，进一步提高气体干燥的效果，保证干燥的质量，提高黄花菜干燥的速度，在本实施例中，控制装置，对气体的走向进行控制，当需要干燥时，打开第二电机33，第二电机33转动带动转动块31转动，转动块31转动使t形流道32转动，使风机3与加热箱34连通，对箱体1内部进行加热干燥，当需要冷却时，使第二电机33反转，第二电机33反转使转动块31反转，转动块31反转使t形流道32反转，使风机3与第四连接管41连通，对箱体1内部进行冷却，减少了冷却的时间，提高了干燥的效率，保证了工作的进度，在本实施例中，加热装置，打开加热管35，加热管35工作对加热箱34内部通过的气体进行加热，气体通过第二连接管36进入三通管37，在经过三通管37进入第三连接管38，在进入出风管39，有出风管39排出对黄花菜干燥，提高了干燥的效率，节省了能源，降低了成本，在本实施例中，安装装置，通过安装板43上的安装孔44，与预埋件连接固定，提高安装的效率，节省安装的时间。
38.所述固定装置包括第一固定杆4，所述第一固定杆4的底部与所述箱体1内壁的顶部栓接，所述第一固定装置的一端转动连接有第一导轮5，所述箱体1的内壁的底部栓接有第二固定杆6，所述第二固定杆6的一端转动连接有第二导轮7，通过固定机构，第一导轮5和第二导轮7分别在第一固定杆4和第二固定杆6的支撑下对网筒8进行固定支撑，防止网筒8在转动时偏移，保证装置的稳定。
39.所述搅拌装置包括网筒8，所述网筒8安装在所述第一导轮5和所述第二导轮7之间，所述网筒8的表面栓接有第一转动杆9，且所述第一转动杆9的另一端通过轴承延伸至所述箱体1的外部，所述第一转动杆9的内部转动套接有第二转动杆10，且所述第二转动杆10的一端延伸至所述网筒8的内部，且所述第二转动杆10与所述网筒8转动套接，所述第二转动杆10的表面栓接有第三固定杆11，所述第三固定杆11的另一端栓接有搅拌头12，通过搅拌装置，通过第一转动杆9和第二转动转动分别带动网筒8和第三固定杆11转动，第三固定杆11转动带动搅拌头12转动，对黄花菜进行搅拌，使黄花菜干燥均匀，第一转动杆9和第二转动转动使网筒8与搅拌头12的转动方向相反，对黄花菜进行均匀搅拌，提高黄花菜干燥的
均匀度，提高干燥质量。
40.所述动力装置包括壳体13，所述壳体13的一侧与所述箱体1的表面栓接，且所述壳体13的内壁与所述第二转动杆10的一端转动连接，所述壳体13的内壁栓接有第一电机14，所述第一电机14的输出端通过轴承穿过所述箱体1的内壁并固定套接有第一锥形齿轮15，所述第一锥形齿轮15的表面啮合有第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17，且所述第二锥形齿轮16的轴心处与所述第一转动杆9的表面固定套接，且所述第三锥形齿轮17的轴心处与所述第二转动杆10的表面固定套接，通过动力装置，第一电机14转动带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15转动带动第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动，使第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动方向相反，第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动方向相反使第一转动杆9和第二转动杆10的转动方向相反，提高搅拌的速率和搅拌的均匀度，提高干燥的质量。
41.所述冷凝装置包括冷凝箱18，所述冷凝箱18的底部与所述箱体1的顶部栓接，且所述冷凝箱18的表面连通有第一连接管19，且所述第一连接管19的另一端与所述箱体1的顶部连通，所述冷凝箱18的内壁栓接有冷凝板20，所述冷凝板20的内部固定套接有冷凝管21，通过冷凝装置，冷凝管21中的冷却水与冷凝板20进行热交换，使冷凝板20温度降低，冷凝板20再与水汽进行热交换使水汽温度降低，并使水汽液化形成水珠，水珠流到冷却箱底部经过回流管24流入水箱22循环利用，节约了水资源，清除了水汽中的水分，提高了干燥的效率和质量。
42.所述循环装置包括水箱22，所述水箱22的顶部与所述箱体1的顶部栓接，所述水箱22的内壁栓接有水泵23，所述水泵23的输出端与所述冷凝管21的一端连通，且冷凝管21的另一端与所述水箱22的表面连通，所述水箱22的表面连通有回流管24，且所述回流管24的另一端与所述箱体1的表面连通，所述水箱22的左侧连通有水阀25，所述箱体1的底部与所述水箱22的顶部连通，所述箱体1的内壁之间栓接有过滤网26，通过循环装置，对冷却水进行循环，使冷凝板20的冷凝效率提高，冷凝箱18中的冷凝水通过回流管24流进水箱22，进一步提高了冷却水的稳定，节省了能源的消耗，降低了干燥的成本。
43.所述干燥装置包括干燥箱27，所述干燥箱27的底部与所述箱体1的顶部栓接，且所述干燥箱27的右侧与所述冷凝箱18的左侧连通，且所述干燥箱27的左侧与所述风机3的输入端连通，所述干燥箱27的内部填充有干燥剂28，所述干燥箱27的内壁栓接有导流板29，通过干燥装置，经过冷凝后的气体进入干燥箱27，并经过干燥剂28再次对气体进行干燥，进一步提高气体干燥的效果，保证干燥的质量，提高黄花菜干燥的速度。
44.所述控制装置包括固定块30，所述固定块30的底部与所述箱体1的顶部栓接，且固定块30的右侧与所述风机3的左侧连通，所述固定块30的内部转动套接有转动块31，所述转动块31的内部开设有t形流道32，所述转动块31的顶部栓接有第二电机33，且所述第二电机33的底部与所述固定块30的顶部栓接，通过控制装置，对气体的走向进行控制，当需要干燥时，打开第二电机33，第二电机33转动带动转动块31转动，转动块31转动使t形流道32转动，使风机3与加热箱34连通，对箱体1内部进行加热干燥，当需要冷却时，使第二电机33反转，第二电机33反转使转动块31反转，转动块31反转使t形流道32反转，使风机3与第四连接管41连通，对箱体1内部进行冷却，减少了冷却的时间，提高了干燥的效率，保证了工作的进度。
45.所述加热装置包括加热箱34，所述加热箱34的底部与所述箱体1的顶部栓接，且所述加热箱34的左侧与固定块30的右侧连通，所述加热箱34的内壁栓接有加热管35，且加热管35呈s形分布，所述加热箱34的左侧连通有第二连接管36，所述第二连接管36的另一端连通有三通管37，所述三通管37的两端均连通有第三连接管38，所述第三连接管38的另一端延伸至所述箱体1的内部并连通有出风管39，且所述出风管39顶部与所述箱体1的内壁栓接，所述出风管39的表面连通有出风头40，所述第二连接管36的表面与所述固定块30的背面之间连通有第四连接管41，通过加热装置，打开加热管35，加热管35工作对加热箱34内部通过的气体进行加热，气体通过第二连接管36进入三通管37，在经过三通管37进入第三连接管38，在进入出风管39，有出风管39排出对黄花菜干燥，提高了干燥的效率，节省了能源，降低了成本。
46.所述安装装置包括固定柱42，所述固定柱42的顶部与所述箱体1的底部栓接，且所述固定柱42的数量为四个，且四个所述固定柱42分别位于所述箱体1的四角，所述固定柱42的顶部栓接有安装板43，所述安装板43的表面开设有安装孔44，通过安装装置，通过安装板43上的安装孔44，与预埋件连接固定，提高安装的效率，节省安装的时间。
47.综上所述，通过固定机构，第一导轮5和第二导轮7分别在第一固定杆4和第二固定杆6的支撑下对网筒8进行固定支撑，防止网筒8在转动时偏移，保证装置的稳定，通过搅拌装置，通过第一转动杆9和第二转动转动分别带动网筒8和第三固定杆11转动，第三固定杆11转动带动搅拌头12转动，对黄花菜进行搅拌，使黄花菜干燥均匀，第一转动杆9和第二转动转动使网筒8与搅拌头12的转动方向相反，对黄花菜进行均匀搅拌，提高黄花菜干燥的均匀度，提高干燥质量，通过动力装置，第一电机14转动带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15转动带动第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动，使第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动方向相反，第二锥形齿轮16和第三锥形齿轮17转动方向相反使第一转动杆9和第二转动杆10的转动方向相反，提高搅拌的速率和搅拌的均匀度，提高干燥的质量，通过冷凝装置，冷凝管21中的冷却水与冷凝板20进行热交换，使冷凝板20温度降低，冷凝板20再与水汽进行热交换使水汽温度降低，并使水汽液化形成水珠，水珠流到冷却箱底部经过回流管24流入水箱22循环利用，节约了水资源，清除了水汽中的水分，提高了干燥的效率和质量，通过循环装置，对冷却水进行循环，使冷凝板20的冷凝效率提高，冷凝箱18中的冷凝水通过回流管24流进水箱22，进一步提高了冷却水的稳定，节省了能源的消耗，降低了干燥的成本，通过干燥装置，经过冷凝后的气体进入干燥箱27，并经过干燥剂28再次对气体进行干燥，进一步提高气体干燥的效果，保证干燥的质量，提高黄花菜干燥的速度，通过控制装置，对气体的走向进行控制，当需要干燥时，打开第二电机33，第二电机33转动带动转动块31转动，转动块31转动使t形流道32转动，使风机3与加热箱34连通，对箱体1内部进行加热干燥，当需要冷却时，使第二电机33反转，第二电机33反转使转动块31反转，转动块31反转使t形流道32反转，使风机3与第四连接管41连通，对箱体1内部进行冷却，减少了冷却的时间，提高了干燥的效率，保证了工作的进度，通过加热装置，打开加热管35，加热管35工作对加热箱34内部通过的气体进行加热，气体通过第二连接管36进入三通管37，在经过三通管37进入第三连接管38，在进入出风管39，有出风管39排出对黄花菜干燥，提高了干燥的效率，节省了能源，降低了成本，通过安装装置，通过安装板43上的安装孔44，与预埋件连接固定，提高安装的效率，节省安装的时间。
48.虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
49.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
50.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。