1.本发明涉及煤粉制备设备领域，具体而言，涉及一种煤粉制备用防止结块的烘干处理装置。
背景技术：
2.在进行铸铁的过程中，通常会在湿型砂中加入煤粉，用来避免铸件的表面粘砂缺陷，同时改善铸件的表面光洁度。
3.现有在煤粉制备的过程中，通常是通过现有的煤粉烘干设备对煤粉进行烘干处理，且现有的煤粉烘干设备在对煤粉进行加工烘干时，多为批量性处理，且在对煤粉进行烘干的过程中，会对煤粉中的水分进行干燥使其形成水蒸气，而形成的水蒸气会与烘干后的煤粉再接触，此过程中会导致部分煤粉结块，而且现有的煤粉烘干设备无法对结块的煤粉进行打散，如此便需要后续通过其他设备进行处理，从而会降低煤粉制备的工作效率，且需要耗费大量的人力和物力。
4.针对现有技术的不足，我们研发一种避免耗费大量人力和物力的煤粉制备用防止结块的烘干处理装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有的煤粉烘干设备无法对煤粉和水蒸气进行隔绝，会导致部分煤粉结块，且现有的煤粉烘干设备无法对结块的煤粉进行打散，需要通过其他设备进行处理，降低煤粉制备效率的缺点，提供了一种避免耗费大量人力和物力的煤粉制备用防止结块的烘干处理装置。
6.技术方案是：一种煤粉制备用防止结块的烘干处理装置，包括有下壳体，下壳体的外侧面上部通过连接块安装有上壳体，上壳体的上侧面周向开设有若干个出气孔，上壳体的左右均安装有外壳体，上壳体的上侧面通过支杆安装有下料斗，上壳体的内上部安装有煤粉打散机构，煤粉打散机构分别与外壳体和下壳体连接，煤粉打散机构用于将结块煤粉打散，上壳体和下壳体之间设置有输送分离机构，输送分离机构用于对煤粉加热干燥，煤粉打散机构使下落的煤粉打散输送分离机构对打散的煤粉烘干并研磨。
7.进一步，煤粉打散机构包括有减速电机，减速电机通过安装座连接在下壳体的右侧面，减速电机的输出轴安装有转动架，两个外壳体内均通过安装块转动式安装有第一转轴，两个第一转轴的下端分别与相邻的转动架固接，两个第一转轴的下部均安装有直齿轮，两个第一转轴的上端均安装有第一锥齿轮，上壳体上部的左右两侧均转动式安装有第二转轴，两个第二转轴的外端均安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别位于相邻的外壳体内，两个第二锥齿轮分别与相邻的第一锥齿轮相啮合，上壳体上侧面的中部嵌有下料壳体，下料壳体内侧面的左右两部均开设有腔体，下料壳体的下侧面安装有锥形斗，两个第二转轴的内端分别穿过下料壳体并与其转动连接，两个第二转轴的内端均固接有凸轮，两个凸轮分别位于下料壳体的两个腔体内，下料壳体的两个腔体内分别滑动连接有滑动板，两个滑
动板分别与下料壳体之间固接有两个弹簧杆，两个滑动板的内侧面均安装有打散架，打散架用于对结块的煤粉打散，下料壳体的内部设置为方形空腔，用于打散架的上下移动，两个凸轮分别位于相邻的打散架上侧且与其接触配合。
8.进一步，两个打散架上的打散杆交错设置，用于对结块的煤粉打散。
9.进一步，输送分离机构包括有连接板，连接板设有若干个，若干个连接板周向固接在上壳体内下部，若干个连接板之间安装有螺旋架，螺旋架用于煤粉导向，上壳体和下壳体之间转动式安装有传动齿轮，传动齿轮的上侧面安装有圆形挡板，圆形挡板的上侧面由外向内倾斜设置，传动齿轮的上侧面周向等距开设有若干个弧形槽，传动齿轮的上侧面安装有加热壳体，加热壳体用于煤粉烘干，加热壳体位于传动齿轮上若干个弧形槽的内侧，加热壳体的外侧面设有若干个橡胶条，加热壳体的上端安装有搅拌杆，搅拌杆用于延缓煤粉下落并对结块的煤粉进行分散，，传动齿轮的下侧面安装有锥形壳，下壳体的内底部设置有倾斜台，倾斜台用于煤粉滑落收集，倾斜台位于锥形壳的下侧，下壳体的前侧开设有矩形口。
10.进一步，螺旋架由外向内向下倾斜设置，螺旋架的螺旋方向与加热壳体的转动方向相反，且螺旋架套在加热壳体的外侧且与其不接触，用于延长煤粉烘干时长且阻拦结块的煤粉。
11.进一步，搅拌杆上设有若干组搅拌叶，搅拌杆上的若干组搅拌叶交错设置，用于减缓煤粉下落速度并对结块的煤粉进行分散。
12.进一步，还包括有清理刷，上壳体内下部的左侧安装有两个清理刷，两个清理刷的夹角小于90
°
，倾斜台内右壁的后部通过连接杆安装有研磨外壳，研磨外壳用于煤粉筛选，研磨外壳的内底部安装有固定杆，固定杆的上部固接有两个楔形板，研磨外壳的内部设有研磨内壳，研磨内壳的中部开设有圆形孔，固定杆穿过研磨内壳的圆形孔，研磨内壳右壁的上部安装有滑动杆，下壳体右侧面的上部开设有矩形通孔，下壳体的矩形通孔位于减速电机的上侧，滑动杆的右端穿过下壳体的矩形通孔并与其滑动连接，滑动杆的右部与转动架转动连接，下壳体内右壁的下部安装有支块，支块上通过转杆转动式连接有滑动块，滑动杆的上部开设有矩形滑槽，支块上的滑动块与滑动杆的矩形滑槽滑动连接。
13.进一步，两个楔形板的外侧面均等距设有若干个毛刷，用于清理锥形壳内壁的煤粉。
14.进一步，研磨外壳和研磨内壳均开设有若干个下料孔，研磨外壳的下料孔直径小于研磨内壳的下料孔直径，用于研磨的煤粉过滤。
15.有益效果为：本发明通过煤粉打散机构和输送分离机构配合，完成对结块的煤粉打散工作，并延长煤粉的烘干时间，避免煤粉烘干不合格，致使后续无法使用，利用两个打散架不断的上下移动配合，实现对煤粉的初次打散工作，搅拌杆逆时针转动对锥形斗内向下掉落的煤粉进行二次打散工作，同时延缓煤粉的下落速度，加热壳体逆时针转动与螺旋架配合，使煤粉分散下落，如此避免煤粉堆积，并对螺旋架上结块的煤粉进行挤压破碎工作，避免结块的煤粉从本发明中移出；通过两个清理刷对传动齿轮上侧面的煤粉进行清理，利用两个楔形板上的毛刷对锥形壳内壁的煤粉清理，避免烘干后的煤粉粘附，利用研磨内壳与研磨外壳配合，完成对研磨外壳内的煤粉研磨工作，避免不合格的煤粉移出。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
18.图3为本发明煤粉打散机构的剖视立体结构示意图。
19.图4为本发明煤粉打散机构的部分剖视立体结构示意图。
20.图5为本发明输送分离机构的局部立体结构示意图。
21.图6为本发明的部分立体结构示意图。
22.图中零部件名称及序号：1、下壳体，2、上壳体，3、外壳体，4、下料斗，5、煤粉打散机构，501、减速电机，502、转动架，503、第一转轴，504、直齿轮，505、第一锥齿轮，506、第二转轴，507、第二锥齿轮，508、下料壳体，509、锥形斗，510、凸轮，511、滑动板，512、弹簧杆，513、打散架，6、输送分离机构，601、连接板，602、螺旋架，603、传动齿轮，604、圆形挡板，605、加热壳体，606、搅拌杆，607、锥形壳，608、倾斜台，701、清理刷，702、研磨外壳，703、固定杆，704、楔形板，705、研磨内壳，706、滑动杆，707、支块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
24.实施例1一种煤粉制备用防止结块的烘干处理装置，如图1至图5所示，包括有下壳体1，下壳体1的外侧面上部通过连接块安装有上壳体2，上壳体2的上侧面周向开设有若干个出气孔，上壳体2上的出气孔用于水蒸气排出，上壳体2的左右均安装有外壳体3，上壳体2的上侧面通过支杆安装有用于煤粉盛放滑落的下料斗4，上壳体2的内上部安装有用于将结块煤粉打散的煤粉打散机构5，煤粉打散机构5分别与外壳体3和下壳体1连接，上壳体2和下壳体1之间设置有用于对煤粉加热干燥的输送分离机构6，输送分离机构6工作对下落的煤粉进行烘干并旋转输送，延长煤粉向下的距离，煤粉打散机构5使下落的煤粉打散，避免向下输送的煤粉结块，致使后续结块的煤粉无法烘干，致使煤粉不合格无法使用，输送分离机构6对打散的煤粉烘干并研磨，完成对煤粉的烘干加工。
25.当需要对煤粉进行烘干脱水时，使用者将煤粉倒入下料斗4内，下料斗4内的煤粉随之向下掉落在煤粉打散机构5内，同时使用者启动煤粉打散机构5和输送分离机构6工作，输送分离机构6工作开始加热，煤粉打散机构5工作对结块的煤粉进行打散，避免结块的煤粉内部无法烘干，给后续使用造成妨碍，煤粉打散机构5工作将打散后的煤粉输送至输送分离机构6内，且煤粉打散机构5工作的同时带动输送分离机构6工作，输送分离机构6对下落的煤粉进行烘干并旋转输送，延长煤粉向下的距离，如此完成对煤粉的烘干工作，避免烘干时间过短致使煤粉脱水不合格，输送分离机构6工作的同时会对煤粉进行挤压，避免煤粉结块，烘干后的煤粉随之向下掉落，使用者对烘干后的煤粉进行收集，当煤粉全部烘干完成后，使用者关闭煤粉打散机构5和输送分离机构6即可。
26.实施例2在实施例1的基础之上，如图2至图4所示，煤粉打散机构5包括有减速电机501，减速电机501通过安装座连接在下壳体1右侧面的下部，减速电机501的输出轴通过键安装有转动架502，两个外壳体3内均通过安装块转动式安装有第一转轴503，两个第一转轴503的
下端分别与相邻的转动架502固接，两个第一转轴503的下部均通过键安装有直齿轮504，两个直齿轮504分别位于两个外壳体3内，两个第一转轴503的上端均通过键安装有第一锥齿轮505，两个第一锥齿轮505分别位于两个外壳体3内，上壳体2上部的左右两侧均转动式安装有第二转轴506，两个第二转轴506的外端均通过键安装有第二锥齿轮507，两个第二锥齿轮507分别位于相邻的外壳体3内，两个第二锥齿轮507分别与相邻的第一锥齿轮505相啮合，上壳体2上侧面的中部嵌有下料壳体508，下料壳体508内侧面的左右两部均开设有腔体，下料壳体508的下侧面安装有锥形斗509，两个第二转轴506的内端分别穿过下料壳体508并与其转动连接，两个第二转轴506的内端均通过键安装有凸轮510，两个凸轮510分别位于下料壳体508的两个腔体内，下料壳体508的两个腔体内分别滑动连接有滑动板511，两个滑动板511分别与下料壳体508之间固接有两个弹簧杆512，两个滑动板511的内侧面均安装有用于对结块的煤粉打散的打散架513，下料壳体508的内部设置为方形空腔，用于打散架513的上下移动，两个打散架513上的打散杆交错设置，用于对结块的煤粉打散，两个凸轮510分别位于相邻的打散架513上侧且与其接触配合，减速电机501工作通过转动架502、第一转轴503、第一锥齿轮505、第二锥齿轮507和第二转轴506使凸轮510逆时针转动，凸轮510逆时针转动会挤压滑动板511向下移动，滑动板511向下移动带动其上的打散架513向下移动，两个打散架513不断的上下移动配合，实现对煤粉的初次打散工作，避免结块的煤粉向下滑落。
27.如图3和图5所示，输送分离机构6包括有连接板601，连接板601设有若干个，若干个连接板601均周向固接在上壳体2内下部，若干个连接板601之间焊接有用于煤粉导向的螺旋架602，上壳体2和下壳体1之间转动式安装有传动齿轮603，传动齿轮603的上侧面安装有圆形挡板604，圆形挡板604的上侧面由外向内倾斜设置，传动齿轮603的上侧面周向等距开设有若干个弧形槽，传动齿轮603的上侧面通过螺栓安装有用于煤粉烘干的加热壳体605，螺旋架602由外向内向下倾斜设置，螺旋架602的螺旋方向与加热壳体605的转动方向相反，且螺旋架602套在加热壳体605的外侧且与其不接触，用于延长煤粉烘干时长且阻拦结块的煤粉，加热壳体605位于传动齿轮603上若干个弧形槽的内侧，加热壳体605的外侧面设有若干个橡胶条，加热壳体605逆时针转动使螺旋架602上的煤粉块向上移动，延缓煤粉向下的速度，使煤粉与加热壳体605接触的时间更长，使加热壳体605对煤粉烘干，避免煤粉脱水不合格致使无法使用，加热壳体605的上端通过螺栓安装有用于延缓煤粉下落的搅拌杆606，搅拌杆606上设有若干组搅拌叶，搅拌杆606上的若干组搅拌叶交错设置，搅拌杆606逆时针转动对锥形斗509内向下掉落的煤粉进行搅拌工作，同时对向下掉落的煤粉进行二次打散工作，且延缓煤粉的下落速度并对结块的煤粉进行分散，传动齿轮603的下侧面通过螺栓安装有锥形壳607，下壳体1的内底部设置有用于煤粉滑落收集的倾斜台608，倾斜台608位于锥形壳607的下侧，下壳体1的前侧开设有矩形口。
28.使用时，使用者将煤粉倒入下料斗4内，下料斗4内的煤粉随之向下掉落在下料壳体508内，此时使用者启动减速电机501和加热壳体605，加热壳体605工作进行加热，为煤粉的后续烘干提供热量，减速电机501工作通过转动架502使与其相连的第一转轴503顺时针转动，右侧的第一转轴503顺时针转动使其上的直齿轮504顺时针转动，右侧的直齿轮504顺时针转动使传动齿轮603逆时针转动，传动齿轮603逆时针转动使左侧的直齿轮504顺时针转动，左侧的直齿轮504顺时针转动使左侧的第一转轴503顺时针转动，两个第一转轴503顺
时针转动分别通过其上的第一锥齿轮505和第二锥齿轮507传动，使两个第二转轴506分别逆时针转动，两个第二转轴506逆时针转动分别带动其上的凸轮510逆时针转动，当凸轮510的凸端与滑动板511接触时，会挤压滑动板511向下移动，滑动板511向下移动带动其上的打散架513向下移动，弹簧杆512随之压缩，当凸轮510的凸端远离滑动板511时，滑动板511会在弹簧杆512的作用下向上移动复位，滑动板511上的打散架513随之向上移动复位，如此通过两个打散架513不断的上下移动配合，实现对煤粉的初次打散工作，避免结块的煤粉向下滑落，打散后的煤粉向下掉落在锥形斗509内。
29.传动齿轮603逆时针转动带动圆形挡板604、加热壳体605和锥形壳607逆时针转动，加热壳体605使搅拌杆606逆时针转动，由于搅拌杆606上设有若干组搅拌叶，搅拌杆606上的若干组搅拌叶交错设置，搅拌杆606逆时针转动对锥形斗509内向下掉落的煤粉进行搅拌工作，同时对向下掉落的煤粉进行二次打散工作，且延缓煤粉的下落速度，当煤粉向下掉落在螺旋架602上时，由于螺旋架602由外向内向下倾斜设置，且螺旋架602套在加热壳体605的外侧且与其不接触，加热壳体605逆时针转动使螺旋架602上的煤粉向上移动，延缓煤粉向下的速度，使煤粉与加热壳体605接触的时间更长，且在此过程中，通过螺旋架602和加热壳体605的配合，使煤粉分散下落，如此避免煤粉堆积，利用加热壳体605对煤粉进行均匀烘干工作，避免煤粉脱水不合格致使无法使用，加热壳体605对煤粉加热时，会将煤粉中的水分蒸发形成水蒸气，水蒸气会向上流动，水蒸气向上流动至下料壳体508外侧内，通过水蒸气的热量对下料壳体508内的煤粉进行干燥，方便煤粉的打散工作，避免煤粉脱水不合格，水蒸气随之经上壳体2的出气孔移出。
30.加热壳体605逆时针转动与螺旋架602配合，能对螺旋架602上结块的煤粉进行挤压破碎工作，有利于煤粉的烘干工作，煤粉向下掉落在传动齿轮603上时通过其上的弧形槽向下掉落在锥形壳607内，锥形壳607内的煤粉随之向下掉落在倾斜台608上，倾斜台608上的煤粉随之向外滑落经下壳体1的矩形口移出，同时使用者对移出的煤粉进行收集，当煤粉全部脱水完成后，使用者关闭减速电机501和加热壳体605，下料斗4、锥形斗509和锥形壳607便于煤粉的滑落。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图3和图6所示，还包括有清理刷701，上壳体2内下部的左侧通过螺栓安装有两个清理刷701，两个清理刷701的夹角小于90
°
，倾斜台608内右壁的后部通过连接杆安装有用于煤粉筛选的研磨外壳702，研磨外壳702的内底部通过螺栓安装有固定杆703，固定杆703的上部焊接有两个楔形板704，两个楔形板704的外侧面均等距设有若干个毛刷，锥形壳607逆时针转动与两个楔形板704上的毛刷配合，完成对锥形壳607内壁的煤粉清理工作，避免锥形壳607对烘干后的煤粉吸附，研磨外壳702的内部设有研磨内壳705，研磨内壳705的中部开设有圆形孔，固定杆703穿过研磨内壳705的圆形孔，研磨外壳702和研磨内壳705均开设有若干个下料孔，研磨外壳702的下料孔直径小于研磨内壳705的下料孔直径，研磨内壳705在研磨外壳702内移动，完成对研磨外壳702内的煤粉研磨工作，合格的煤粉随之经研磨外壳702的下料孔掉落在倾斜台608上，研磨内壳705右壁的上部安装有滑动杆706，减速电机501上侧的下壳体1右侧面开设有矩形通孔，滑动杆706的右端穿过下壳体1的矩形通孔并与其滑动连接，滑动杆706的右部与转动架502转动连接，下壳体1内右壁的下部安装有支块707，支块707上通过转杆转动式连接有滑动块，滑动杆706的上部
开设有矩形滑槽，支块707上的滑动块与滑动杆706的矩形滑槽滑动连接。
32.当需要对煤粉进行脱水工作时，使用者重复上述操作，对煤粉进行脱水工作，通过两个清理刷701使掉落在传动齿轮603上侧面的煤粉经其上的弧形槽，向下掉落在锥形壳607内，避免传动齿轮603上侧面残留煤粉，由于两个楔形板704的外侧面均等距设有若干个毛刷，且锥形壳607逆时针转动与两个楔形板704上的毛刷配合，完成对锥形壳607内壁的煤粉清理工作，避免锥形壳607对烘干后的煤粉吸附，锥形壳607内的煤粉随之向下掉落在研磨内壳705中，研磨内壳705中的煤粉随之经其上的下料孔和圆形孔掉落在研磨外壳702内，转动架502转动使滑动杆706的右部摆动，通过支块707的设置，滑动杆706的左部随之摆动，滑动杆706的左部摆动带动其上的研磨内壳705在研磨外壳702内移动，研磨内壳705与研磨外壳702配合，完成对研磨外壳702内的煤粉研磨工作，合格的煤粉随之经研磨外壳702的下料孔掉落在倾斜台608上，倾斜台608上的煤粉随之向外滑落经下壳体1的矩形口移出，同时使用者对移出的煤粉进行收集，当煤粉全部脱水完成后，使用者关闭减速电机501和加热壳体605即可。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。