一种抗氧剂制备用干燥机的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种抗氧剂制备用干燥机。


背景技术：

2.抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”，对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物(如abs等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行，在加工过程中抗氧剂具有高抗氧性、与树脂相容性好不易析出、加工性能好在搞聚物的加工温度下不挥发不分解、本身颜色为无色或白色，价格低廉无毒低毒，在使用时应针对不同的用途选用不同的契合抗氧剂。
3.抗氧剂在生产时，因抗氧剂产品种类较多，大致分为结晶颗粒和细微粉末，在抗氧剂加工出来后，潮湿的抗氧剂需要烘干后才能够分装，潮湿的抗氧剂存在环境较为不稳定，易与周围环境发生反应，从而使抗氧剂失去效果，烘干后的抗氧剂，易于储存，搬运和运输，市面常见的抗氧剂干燥机通常为风力烘干和电力烘干，只具备制备烘干单一状态的抗氧剂，需要更换加工结晶颗粒或细微粉末状态的抗氧剂时，需要更换其他机器，使用起来较为不便，制备的成本较高，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗氧剂制备用干燥机，其便于对不同状态的抗氧剂进行烘干制备，无需更换设备，操作较为简单，实用性较高。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧剂制备用干燥机，包括箱体，所述箱体的前侧内壁上安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，箱体内固定连接有隔板，所述隔板与箱体之间滑动连接有物料槽，位于左侧的物料槽内转动连接有四个粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有粉碎轮，粉碎轴的后端固定连接有第二齿轮，四个所述第二齿轮依次啮合，位于左侧的物料槽的后端滑动安装有第二电机，所述第二电机的前端输出端与位于中间右侧的粉碎轴的后端固定连接，位于右侧的物料槽内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆，位于右侧的物料槽的右端安装有第三电机，所述第三电机的左端输出端与搅拌轴的右端固定连接，物料槽的前端固定连接有齿板，两个所述齿板分别和两个第一齿轮啮合，物料槽的后端固定连接有托块，所述托块与箱体的后侧内壁滑动连接，两个物料槽相互远离的一端均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过物料槽固定连接有推板，物料槽的相对的一端均开设有出料口，箱体内设置有分料机构，箱体的底端设置有滤粉机构，位于右侧的物料槽上开设有多个漏料孔。
8.优选的，所述分料机构包括分料孔板，所述分料孔板固定连接在箱体内，箱体的前侧内壁和后侧内壁上均安装有两个第二气缸，四个所述第二气缸的顶端输出端固定连接有
分料嵌板，所述分料嵌板和分料孔板滑动连接，分料孔板的右端固定连接有废料板，箱体的右端开设有废料口，箱体的右端固定连接有废料箱，分料孔板的上端设置有推料机构，分料嵌板底端安装有加热板。
9.进一步的，所述推料机构包括梯形推料板，所述梯形推料板的顶端固定连接有连接板，箱体内转动连接有两个螺纹杆，箱体的右端安装有两个第四电机，两个所述第四电机的左端输出端均穿过箱体分别与两个螺纹杆的右端固定连接，连接板与两个螺纹杆螺纹连接。
10.再进一步的，所述滤粉机构包括风扇板，所述分料孔板的左端固定连接有中央板，所述风扇板的顶端与中央板的左端固定连接，风扇板上开设有多个吹风孔，所述吹风孔内固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端安装有吹风机，箱体的左侧内壁上滑动连接有滤粉板，箱体的前端开设有两个条孔，所述滤粉板的前端固定连接有两个条块，所述条块的前端固定连接有升降条，所述升降条的底端转动连接有偏心杆，箱体的前端安装有两个第五电机，所述第五电机的后端输出端固定连接有偏心轮，所述偏心杆与偏心轮转动连接。
11.作为本方案进一步的方案，所述箱体的前端开设有抽屉槽，所述抽屉槽内滑动设置有收集抽屉，箱体内安装有三个加热灯管。
12.作为本方案再进一步的方案，所述箱体的左端开设有粉尘口，箱体的底端固定连接有三角坡板，所述粉尘口处固定连接有粉尘箱，所述粉尘箱的前端开设有粉尘孔，所述粉尘孔内滑动设置有粉尘抽屉，箱体的左端开设有出风孔，所述出风孔内固定连接有过滤网。
13.在前述方案的基础上，所述隔板的顶端固定连接有传输块，滤粉板的顶端固定连接有两个挡条。
14.在前述方案的基础上，所述箱体的底端固定连接有四个第一转座，所述第一转座内转动连接有两个推杆，所述推杆的另一端转动连接有第二转座，所述第二转座的底端固定连接有滑块，八个所述滑块的底端滑动连接有减震箱，位于同一侧的两个滑块之间固定连接有伸缩弹簧。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述分料嵌板、分料孔板、粉碎轮、搅拌轴和搅拌杆上均设置有防护涂层。
16.在前述方案的基础上进一步的，所述箱体的前端开设有两个观察孔，所述观察孔内固定连接有透明观察窗，收集抽屉和粉尘抽屉的前端均固定连接有操作把手。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种抗氧剂制备用干燥机，具备以下有益效果：
19.本发明中通过第一电机带动第一齿轮转动，通过箱体、隔板和物料槽的配合，便于分开研磨和筛分区域，通过第二电机带动粉碎轴转动，通过物料槽、粉碎轴、粉碎轮和第二齿轮的配合，便于将大块的抗氧剂进行研磨粉碎，通过第三电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴、搅拌杆和物料槽的配合，便于初步对抗氧剂进行筛选，通过齿板、物料槽、第一齿轮、托块和箱体的配合，便于第一齿轮转动时，物料槽进行上下移动，通过第一气缸、物料槽、推板和出料口的配合，便于将研磨好或较大的抗氧剂互相输送，通过分料机构，便于将抗氧剂烘干，并且筛分出不符合要求规格的抗氧剂，通过滤粉机构，便于将抗氧剂中夹杂的粉尘筛分出来，因此，该抗氧剂制备用干燥机可以分别烘干结晶颗粒状的抗氧剂和细微粉末状的抗氧剂，并将不符合规格大小的结晶颗粒筛选出来，将结晶颗粒中的粉尘筛分出来并集中收
集，方便后续重新加工，节约了生产成本，可以将细微粉磨装的抗氧剂烘干并将较大的抗氧剂颗粒重新粉碎，直至全部变为细微粉尘，该装置使用起来较为简单，操作便捷，制备成本低，实用性较高。
附图说明
20.图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本发明整体的立体结构示意图；
22.图3为本发明另一视角的整体的立体结构示意图；
23.图4为本发明物料槽和粉碎轴等配合的立体结构示意图；
24.图5为本发明中央板和风扇板等配合的立体结构示意图；
25.图6为本发明等第一转座和推杆配合的立体结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一齿轮；4、隔板；5、物料槽；6、粉碎轴；7、粉碎轮；8、第二齿轮；9、第二电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、第三电机；13、齿板；14、托块；15、第一气缸；16、推板；17、分料孔板；18、第二气缸；19、分料嵌板；20、废料板；21、废料箱；22、加热板；23、梯形推料板；24、连接板；25、螺纹杆；26、第四电机；27、风扇板；28、中央板；29、吹风机；30、滤粉板；31、升降条；32、偏心杆；33、第五电机；34、偏心轮；35、收集抽屉；36、加热灯管；37、三角坡板；38、粉尘箱；39、粉尘抽屉；40、过滤网；41、传输块；42、挡条；43、第一转座；44、推杆；45、第二转座；46、滑块；47、减震箱；48、伸缩弹簧；49、透明观察窗；50、操作把手。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-6，一种抗氧剂制备用干燥机，包括箱体1，箱体1的前侧内壁上安装有两个第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，箱体1内固定连接有隔板4，隔板4与箱体1之间滑动连接有物料槽5，位于左侧的物料槽5内转动连接有四个粉碎轴6，粉碎轴6上固定连接有粉碎轮7，粉碎轴6的后端固定连接有第二齿轮8，四个第二齿轮8依次啮合，位于左侧的物料槽5的后端滑动安装有第二电机9，第二电机9的前端输出端与位于中间右侧的粉碎轴6的后端固定连接，位于右侧的物料槽5内转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10上固定连接有多个搅拌杆11，位于右侧的物料槽5的右端安装有第三电机12，第三电机12的左端输出端与搅拌轴10的右端固定连接，物料槽5的前端固定连接有齿板13，两个齿板13分别和两个第一齿轮3啮合，物料槽5的后端固定连接有托块14，托块14与箱体1的后侧内壁滑动连接，两个物料槽5相互远离的一端均安装有第一气缸15，第一气缸15的输出端穿过物料槽5固定连接有推板16，物料槽5的相对的一端均开设有出料口，箱体1内设置有分料机构，箱体1的底端设置有滤粉机构，位于右侧的物料槽5上开设有多个漏料孔，分料机构包括分料孔板17，分料孔板17固定连接在箱体1内，箱体1的前侧内壁和后侧内壁上均安装有两个第二气缸18，四个第二气缸18的顶端输出端固定连接有分料嵌板19，分料嵌板19和分料孔板
17滑动连接，分料孔板17的右端固定连接有废料板20，箱体1的右端开设有废料口，箱体1的右端固定连接有废料箱21，分料孔板17的上端设置有推料机构，分料嵌板19底端安装有加热板22，便于将抗氧剂烘干并且筛分出不符合规格大小的抗氧剂，推料机构包括梯形推料板23，梯形推料板23的顶端固定连接有连接板24，箱体1内转动连接有两个螺纹杆25，箱体1的右端安装有两个第四电机26，两个第四电机26的左端输出端均穿过箱体1分别与两个螺纹杆25的右端固定连接，连接板24与两个螺纹杆25螺纹连接，便于将符合规格大小的抗氧剂向左推送，将不符合规格大小的抗氧剂向右推动，滤粉机构包括风扇板27，分料孔板17的左端固定连接有中央板28，风扇板27的顶端与中央板28的左端固定连接，风扇板27上开设有多个吹风孔，吹风孔内固定连接有过滤板，过滤板的顶端安装有吹风机29，箱体1的左侧内壁上滑动连接有滤粉板30，箱体1的前端开设有两个条孔，滤粉板30的前端固定连接有两个条块，条块的前端固定连接有升降条31，升降条31的底端转动连接有偏心杆32，箱体1的前端安装有两个第五电机33，第五电机33的后端输出端固定连接有偏心轮34，偏心杆32与偏心轮34转动连接，便于通过不断震动，将抗氧剂中夹杂附着的粉尘和小颗粒筛选出来。
30.还需进一步说明的是，箱体1的前端开设有抽屉槽，抽屉槽内滑动设置有收集抽屉35，箱体1内安装有三个加热灯管36，便于集中收集筛分出来的抗氧剂并进行进一步烘干，箱体1的左端开设有粉尘口，箱体1的底端固定连接有三角坡板37，粉尘口处固定连接有粉尘箱38，粉尘箱38的前端开设有粉尘孔，粉尘孔内滑动设置有粉尘抽屉39，箱体1的左端开设有出风孔，出风孔内固定连接有过滤网40，便于筛分出的粉尘顺着三角坡板37的坡度滑入粉尘抽屉39中，将粉尘集中收集起来，隔板4的顶端固定连接有传输块41，滤粉板30的顶端固定连接有两个挡条42，便于两个物料槽5中的抗氧剂互相运送和防止抗氧剂掉出滤粉板30，箱体1的底端固定连接有四个第一转座43，第一转座43内转动连接有两个推杆44，推杆44的另一端转动连接有第二转座45，第二转座45的底端固定连接有滑块46，八个滑块46的底端滑动连接有减震箱47，位于同一侧的两个滑块46之间固定连接有伸缩弹簧48，便于减小滤粉板30工作时对箱体1产生的震动，避免箱体1因震动发生位移，分料嵌板19、分料孔板17、粉碎轮7、搅拌轴10和搅拌杆11上均设置有防护涂层，将物料与分料嵌板19、分料孔板17、粉碎轮7、搅拌轴10和搅拌杆11隔开，避免物料与分料嵌板19、分料孔板17、粉碎轮7、搅拌轴10和搅拌杆11发生反应，增加分料嵌板19、分料孔板17、粉碎轮7、搅拌轴10和搅拌杆11的使用寿命，箱体1的前端开设有两个观察孔，观察孔内固定连接有透明观察窗49，收集抽屉35和粉尘抽屉39的前端均固定连接有操作把手50，便于随时观察抗氧剂的情况，便于将收集抽屉35和粉尘抽屉39拉出。
31.该实施例中的第一电机2、第二电机9、第三电机12、第四电机26、第五电机33、加热板22、加热灯管36和吹风机29为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机2、第二电机9、第三电机12、第四电机26、第五电机33、加热板22、加热灯管36和吹风机29设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，电机的正反转工作为本
领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
32.综上所述，该抗氧剂制备用干燥机在，首先按照说明书正确安装第一电机2、第二电机9、第三电机12、第四电机26、第五电机33、加热板22、加热灯管36和吹风机29，首先将抗氧剂加入到左侧的物料槽5中，启动第二电机9，第二电机9带动粉碎轴6转动，粉碎轴6带动粉碎轮7转动，通过第二齿轮8传动，四个粉碎轮7同时开始转动，四个第二齿轮8啮合，左侧和右侧的两个粉碎轮7分别向中间转动碾碎，碾碎的抗氧剂落入左侧物料槽5的内底壁上，待全部抗氧剂碾碎后，启动左侧的第一电机2，左侧的第一电机2带动左侧的第一齿轮3转动，左侧的第一齿轮3啮合的左侧的第一齿板13向上移动，带动左侧的物料槽5向上移动，启动左侧的第一气缸15，左侧的第一气缸15输出端向右伸出，推动左侧的推板16向右移动，推板16将左侧物料槽5内的粉碎的抗氧剂推出，经过输送块落入右侧的物料槽5中，启动第三电机12，第三电机12带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11搅动抗氧剂，启动第二气缸18，第二气缸18输出端向上伸出，推动分料嵌板19进入分料孔板17中，分料嵌板19上的凸起块插入分料孔板17上的孔洞，分料孔板17上端表面形成一个平面，符合大小的抗氧剂从漏料孔中漏下，比较大的抗氧剂仍留在右侧物料槽5中，启动右侧的第一电机2，重复上述操作，右侧的物料槽5升起，启动右侧的第一气缸15，将较大的抗氧剂重新碾碎，直至所有抗氧剂全部通过漏料孔；
33.符合规格的抗氧剂落在分料孔板17上，启动加热板22，将抗氧剂加热烘干，关闭第一气缸15，第一气缸15输出端收回，分料嵌板19向下移动，分料嵌板19和分料孔板17不会完全分开，较小的抗氧剂会落入分料孔板17上的孔洞中，符合规格的会留在分料孔板17上，启动第四电机26，第四电机26带动螺纹杆25转动，螺纹连接在螺纹杆25上的连接板24向左移动，连接板24带动梯形推料板23向左移动，将分料孔板17表面的符合规格的抗氧剂向左推动，通过中央板28，落到滤粉板30上，启动第二气缸18，第二气缸18输出端伸出，将分料嵌板19重新顶起，反向启动第四电机26，梯形推料板23向右移动，分料孔板17孔洞中的不符合规格的抗氧剂被顶起，分料孔板17和分料嵌板19重新变成一个平面，梯形推料板23将不符合规格的抗氧剂向右推动，落到废料板20上，顺着废料板20的坡度滑入废料箱21中，启动第五电机33，第五电机33带动偏心轮34转动，偏心轮34带动偏心杆32以偏心轮34为中心做偏心转动，升降条31开始上下移动，升降条31带动条块上下移动，条块带动滤粉板30上下移动，进行震动筛分，将抗氧剂表面的浮尘和夹杂的小颗粒筛分出来，顺着三角坡板37的坡度滑入粉尘抽屉39中，同时启动吹风机29，进一步提升分离细小浮尘的效果，筛分完成的抗氧剂落入收集抽屉35中，打开加热灯管36，进行最后一步的烘干，烘干完成后拉出收集抽屉35，取出抗氧剂即可，清理该装置时，拉出粉尘抽屉39取出粉尘和在废料箱21取出废料即可；
34.当需要烘干细微粉磨状的抗氧剂时，更换右侧的物料槽5，使右侧物料槽5底端的漏料孔复合需求大小即可，调整碾碎轮的大小，碾碎和筛分与烘干晶体颗粒状抗氧剂操作步骤一致，重复上述操作即可，不同的是，需要优先启动第四电机26，将梯形推料板23先移动到左侧，启动第二气缸18，将分料孔板17和分料嵌板19结合到一起后，粉末状抗氧剂落到分料孔板17顶端，打开加热板22加热，加热粉末状抗氧剂需要更长的时间，待抗氧剂完全干燥后，反向启动第四电机26，梯形推料板23向右移动，将粉磨装抗氧剂推到废料板20上，落入废料箱21中，因粉磨状抗氧剂颗粒过于细小，所以需要反复经过粉碎轮7粉碎，待烘干完毕后将粉磨状抗氧剂从废料箱21中取出即可。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。