一种再生铝熔炼炉用全自动扒渣装置的制作方法

1.本发明涉及再生铝技术，具体为一种再生铝熔炼炉用全自动扒渣装置。


背景技术：

2.再生铝又称“二次铝”。系由废铝件和废铝料经过熔炼所得到的铝，再生铝的熔炼始于本世纪初，在二次世界大战期间以及战后得到很大发展，现在全世界每年再生铝产量约为400万吨，相当于原铝产量的25%左右，在某些工业发达国家，如德国、英国、意大利、法国、美国等，再生铝已经成为铝及铝合金的重要供应源泉，其占原铝产量有相当大的比例，因为随着原铝产量的增长引起废铝件和废铝料量的增长，现代技术已经使再生铝的质量不次于成分相同的原铝合金，而且每吨再生铝的能耗仅为从矿石制取原铝的5%左右，生产成本低，投资又少，熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件（如飞机的废件和发动机、机匣盖等）和铝加工过程产生的废铝料（包括板材、管材、棒材、型材、碎屑、箔片等），在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体（切割成规则的小块体），分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分，现在在进行生产时，会产生在熔炼后留下大量的铝渣。
3.但是现在进行铝渣的扒渣操作一般是通过在铲车上安装扒渣铲进行工作，在工作时需要工作人员通过控制铲车的往复移动进而控制扒渣铲在炉底内进行扒渣，这种方式费事费力且成本较高、扒渣操作也较繁琐且扒渣操作不干净。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种再生铝熔炼炉用全自动扒渣装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生铝熔炼炉用全自动扒渣装置，一种再生铝熔炼炉用全自动扒渣装置，其特征在于：包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板一侧镶嵌安装有第一液压缸，所述第一液压缸设置在第一安装板与第二安装板之间，所述第二安装板一侧安装有若干扒渣结构；所述扒渣结构包括第一安装座与第二安装座，所述第二安装座上铰接安装有第一连杆，所述第一连杆上套接有滑动套，所述第一安装座与滑动套之间安装有第二液压缸；所述第一连杆上固定安装有转动座，所述转动座上铰接安装有两个相对设置的连接杆，两个所述连接杆的一端铰接安装有第二连杆；所述第一连杆上固定安装有第一卷线器与第二卷线器，两个所述连接杆之间铰接有第一降温管，所述第一卷线器上配合安装有第一钢丝线，所述第一钢丝线穿过第一降温管并固定连接在连接杆上，所述第二连杆上铰接安装有第二降温管，所述第二卷线器上配合安装有第二钢丝线，所述第二钢丝线穿过第二降温管并固定连接在第二连杆上，所述第二连杆上固定安装有第一扒渣板。
6.优选地，所述第一安装板与第二安装板平行设置，所述第一安装板上安装有若干
安装固定孔，所述安装固定孔为阶梯孔，所述第一液压缸与第一安装板垂直设置。
7.优选地，所述第一液压缸的底部固定安装在第一安装板上，所述第一液压缸的活塞杆固定安装在第二安装板上。
8.优选地，所述第一安装座与第二安装座垂直对应设置，所述第一安装座位于第二安装座上方。
9.优选地，所述滑动套与第一连杆滑动配合，所述第二液压缸的一端铰接安装在第一安装座上，所述第二液压缸的另一端铰接安装在滑动套上。
10.优选地，两个所述连接杆平行设置，两个所述连接杆之间通过若干连接板固定连接，每个所述连接杆上均开设有若干减重孔。
11.优选地，所述所述第二卷线器位于第一卷线器上方，所述第一卷线器位于转动座上方，所述第一卷线器与第二卷线器同轴设置，所述第一卷线器一侧安装有第一卷线电机，所述第二卷线器一侧安装有第二卷线电机。
12.优选地，所述第二连杆与第一扒渣板之间固定安装有一组第一加强筋板，所述第一扒渣板上安装有若干第二加强筋板，所述第二加强筋板呈直线阵列设置，所述第一降温管与第二降温管之间通过连接管，所述第一降温管上安装有第一连接口，所述第二降温管上安装有第二连接口，所述第一降温管与第二降温管的内部内均固定安装有若干呈圆周阵列设置的弹性铜片，所述第一降温管与第二降温管均开设有环形空腔，所述连接管连通两个环形空腔。
13.优选地，还包括第二扒渣板，所述第二扒渣板上固定安装有若干第三加强筋板，所述第二扒渣板的截面为三角形，所述第一扒渣板与第二扒渣板相对设置。
14.优选地，所述第一扒渣板一侧开设有一组第一安装槽，所述第二扒渣板一侧开设有一组第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的数量相同且一一相对设置，所述第一扒渣板与第二扒渣板之间配合安装有一组耐高温压缩弹簧，每个所述耐高温压缩弹簧的一端固定安装在相应的第一安装槽内，另一端固定安装在相应的第二安装槽内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明在进行使用时，通过控制第一液压缸的伸缩进而控制扒渣结构的横向伸缩，进而使得扒渣板在炉底内往复移动进而完成扒渣操作，设置多个平行设置的扒渣结构，能够根据炉底的铝渣的位置控制相应位置的扒渣结构进行扒渣操作，其他的扒渣结构不进行工作，省下了大量的能源，本发明的降温管能够防止第一钢丝线与第二钢丝线被炉底的高温融化进而损坏，增加了本发明的使用寿命，第一连杆、连接杆与第二连杆之间的运动通过第二液压缸、转动座与卷线器进行控制，能够调整第一扒渣板与第二扒渣板的位置与角度。
16.2、本发明内的降温管内固定安装有圆周阵列设置的弹性铜片，弹性铜片能够与其内部的钢丝线接触，使得钢丝线上的热量被弹性铜片吸收至降温管内，进而使得降温管的环形空腔内的降温液带走钢丝绳上的热量，进而大大提升了本发明的钢丝线的使用寿命，本发明内的第一扒渣板与第二扒渣板通过耐高温压缩弹簧固定，使得处于第一扒渣板一侧的第二扒渣板在刮炉底时更加轻松，且能够防止第二扒渣板与炉底碰撞进而发生损坏。
附图说明
17.图1为本发明的基本结构示意图。
18.图2为本发明的扒渣装置的基本结构示意图。
19.图3为本发明的图1的侧视图。
20.图4为本发明的第一扒渣板与第二扒渣板的位置关系示意图。
21.图5为本发明的第一扒渣板与第二扒渣板的连接关系示意图。
22.图6为本发明的降温管的结构示意图。
23.图中：101、第一安装板；102、安装固定孔；103、第一液压缸；104、第二安装板；200、扒渣结构；201、第一安装座；202、第二安装座；203、第一连杆；204、滑动套；205、第二液压缸；206、转动座；207、第一卷线器；208、第二卷线器；209、第一卷线电机；210、第二卷线电机；211、连接杆；212、减重孔；213、连接板；214、第二连杆；215、第一扒渣板；216、第一加强筋板；217、第二加强筋板；218、第一钢丝线；219、第一降温管；220、第一连接口；221、第二钢丝线；222、第二降温管；223、第二连接口；224、连接管；225、第二扒渣板；226、第三加强筋板；227、耐高温压缩弹簧；228、第一安装槽；229、第二安装槽；232、弹性铜片；233、环形空腔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-图6所示，本发明提供的一种再生铝熔炼炉用全自动扒渣装置，包括第一安装板101与第二安装板104，第一安装板101一侧镶嵌安装有第一液压缸103，第一安装板101与第二安装板104平行设置，第一安装板101上安装有若干安装固定孔102，安装固定孔102为阶梯孔，第一液压缸103与第一安装板101垂直设置，第一液压缸103设置在第一安装板101与第二安装板104之间，第二安装板104一侧安装有若干扒渣结构200，设置多个扒渣结构200能够根据炉底的铝渣的位置控制相应位置的扒渣结构200进行扒渣操作，其他的扒渣结构200不进行工作，省下了大量的能源；扒渣结构200包括第一安装座201与第二安装座202，第二安装座202上铰接安装有第一连杆203，第一连杆203上套接有滑动套204，第一安装座201与滑动套204之间安装有第二液压缸205，第一连杆203上固定安装有转动座206，转动座206上铰接安装有两个相对设置的连接杆211，两个连接杆211的一端铰接安装有第二连杆214；第一连杆203上固定安装有第一卷线器207与第二卷线器208，两个连接杆211之间铰接有第一降温管219，第一卷线器207上配合安装有第一钢丝线218，第一钢丝线218穿过第一降温管219并固定连接在连接杆211上，第二连杆214上铰接安装有第二降温管222，第二卷线器208上配合安装有第二钢丝线221，第二钢丝线221穿过第二降温管222并固定连接在第二连杆214上，第二连杆214上固定安装有第一扒渣板215。
26.第一液压缸103的底部固定安装在第一安装板101上，第一液压缸103的活塞杆固定安装在第二安装板104上，第一安装座201与第二安装座202垂直对应设置，第一安装座
201位于第二安装座202上方。
27.滑动套204与第一连杆203滑动配合，第二液压缸205的一端铰接安装在第一安装座201上，第二液压缸205的另一端铰接安装在滑动套204上，两个连接杆211平行设置，两个连接杆211之间通过若干连接板213固定连接，每个连接杆211上均开设有若干减重孔212，第二卷线器208位于第一卷线器207上方，第一卷线器207位于转动座206上方，第一卷线器207与第二卷线器208同轴设置，第一卷线器207一侧安装有第一卷线电机209，第二卷线器208一侧安装有第二卷线电机210，减重孔212一方面能够大大降低连接杆211的重量，另一方面能够大大降低连接杆211的热量吸收，进而大大降低了连接杆211的温度，进而大大提升了本发明的使用寿命。
28.第二连杆214与第一扒渣板215之间固定安装有一组第一加强筋板216，第一扒渣板215上安装有若干第二加强筋板217，第二加强筋板217呈直线阵列设置，第一降温管219与第二降温管222之间通过连接管224，第一降温管219上安装有第一连接口220，第二降温管222上安装有第二连接口223，第一降温管219与第二降温管222的内部内均固定安装有若干呈圆周阵列设置的弹性铜片232，第一降温管219与第二降温管222均开设有环形空腔233，连接管224连通两个环形空腔233，弹性铜片232能够与其内部的钢丝线接触，使得钢丝线上的热量被弹性铜片232吸收至降温管内，进而使得降温管的环形空腔233内的降温液带走钢丝绳上的热量，进而大大提升了本发明的钢丝线的使用寿命，本发明内的第一扒渣板215与第二扒渣板225通过耐高温压缩弹簧227固定，使得处于第一扒渣板215一侧的第二扒渣板225在刮炉底时更加轻松，且能够防止第二扒渣板225与炉底碰撞进而发生损坏。
29.还包括第二扒渣板225，第二扒渣板225上固定安装有若干第三加强筋板226，第二扒渣板225的截面为三角形，第一扒渣板215与第二扒渣板225相对设置，第一扒渣板215一侧开设有一组第一安装槽228，第二扒渣板225一侧开设有一组第二安装槽229，第一安装槽228与第二安装槽229的数量相同且一一相对设置，第一扒渣板215与第二扒渣板225之间配合安装有一组耐高温压缩弹簧227，每个耐高温压缩弹簧227的一端固定安装在相应的第一安装槽228内，另一端固定安装在相应的第二安装槽229内。
30.需要说明的是，本发明在进行使用时，通过控制第一液压缸103的伸缩进而控制扒渣结构200的横向伸缩，进而使得扒渣板在炉底内往复移动进而完成扒渣操作，设置多个平行设置的扒渣结构200，能够根据炉底的铝渣的位置控制相应位置的扒渣结构200进行扒渣操作，其他的扒渣结构200不进行工作，省下了大量的能源，本发明的降温管能够防止第一钢丝线218与第二钢丝线221被炉底的高温融化进而损坏，增加了本发明的使用寿命，第一连杆203、连接杆211与第二连杆214之间的运动通过第二液压缸205、转动座206与卷线器进行控制，能够调整第一扒渣板215与第二扒渣板225的位置与角度，降温管内固定安装有圆周阵列设置的弹性铜片232，弹性铜片232能够与其内部的钢丝线接触，使得钢丝线上的热量被弹性铜片232吸收至降温管内，进而使得降温管的环形空腔233内的降温液带走钢丝绳上的热量，进而大大提升了本发明的钢丝线的使用寿命，本发明内的第一扒渣板215与第二扒渣板225通过耐高温压缩弹簧227固定，使得处于第一扒渣板215一侧的第二扒渣板225在刮炉底时更加轻松，且能够防止第二扒渣板225与炉底碰撞进而发生损坏。
31.需要进一步说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽过滤管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。