一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置的制作方法

1.本发明属于空气净化技术领域，具体涉及一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置。


背景技术：

2.在某些工厂车间中，生产或制造的过程中会出现较多的絮状漂浮物，这些絮状漂浮物质量较轻，不容易下沉，被工人吸入呼吸道或者肺中，容易引起过敏，甚至引发疾病，所以在这些工厂中都会针对絮状漂浮物安装一些空气净化设备，这些空气净化设备虽然可以将车间中的絮状漂浮物进行净化，但是并不能较好的处理，为了避免絮状漂浮物粘在管道中，很多工厂都是直接排出厂外，然后再用水雾将这些絮状漂浮物打湿，使其随水下落，这种净化装置对絮状漂浮物的净化效果不好；而且，传统的空气净化设备的耗电量较高，从而增加了电能的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置，具有解决传统的通风管道中使用雾化喷水导致絮状漂浮物难以清理的问题，在通风管道中进行雾化喷水，可以增加对絮状漂浮物的清理效果，并且排出的空气也比较干燥的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置，包括通风管道，所述通风管道的内侧设置有喷水机构和净化处理机构，所述净化处理机构的一端连接有控制机构；所述净化处理机构包括有过滤组件、结合组件、移动组件、触发组件、密封组件、清除组件和清除头组件，所述过滤组件的外侧设置有可以对其表面进行刮动的所述结合组件，所述结合组件的内侧设置有所述移动组件，所述结合组件的底部外侧设置有所述触发组件，所述通风管道的底部固定有所述密封组件，所述密封组件的底端内侧设置有所述清除组件，所述清除组件的外侧套设有所述清除头组件；所述控制机构包括有从动组件和延迟组件，所述从动组件的内侧设置有所述延迟组件。
5.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述通风管道的一端还安装有风能补偿组机构，所述风能补偿组机构包括有补偿通风管、空气流量计、圆柱支架、旋转壳体、尾杆、导风板、同步长杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一金属轴、第一扇叶、第三斜齿轮、第二金属轴、金属轴支架和第二扇叶，所述补偿通风管的底端与所述通风管道的一端内侧连通连接，所述通风管道的一端内侧固定连接有所述空气流量计，所述补偿通风管的顶端外侧固定连接有所述圆柱支架，所述圆柱支架的顶端内侧转动连接有所述旋转壳体，所述旋转壳体的一端固定连接有所述尾杆，所述尾杆的末端固定连接有所述导风板，所述旋转壳体的底端内侧转动连接有所述同步长杆，所述同步长杆的上下两端外侧均固定连
接有所述第一斜齿轮，位于上侧的所述第一斜齿轮的一端外侧啮合连接有所述第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一端外侧中央位置处固定连接有所述第一金属轴，所述第一金属轴的一端外端面与所述旋转壳体的另一端转动连接，所述第一金属轴的另一端固定连接有所述第一扇叶，位于下侧的所述第一斜齿轮啮合连接有所述第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的一端中央位置处固定连接有所述第二金属轴，所述第二金属轴通过所述金属轴支架转动固定在所述补偿通风管的一端内侧，所述第二金属轴的另一端固定连接有所述第二扇叶。
6.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述喷水机构包括有水管卡、输水管、硬质水管和雾化喷头，所述水管卡固定在所述通风管道的外侧，所述水管卡的内侧固定安装有所述输水管，所述输水管的一端连接外接清洁水源，所述输水管的另一端连通连接有所述硬质水管，所述硬质水管的一端固定连通有所述雾化喷头，所述过滤组件包括有硬质过滤板和齿板，所述硬质过滤板的顶端固定在所述通风管道的顶端内侧，所述硬质过滤板的前后两侧均固定连接有所述齿板。
7.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述结合组件包括有清理外壳、强磁铁和清除面，两个所述清理外壳对称设置在所述硬质过滤板的两侧，所述清理外壳的内侧固定连接有所述强磁铁，所述清理外壳靠近所述硬质过滤板的一侧固定设置有所述清除面，所述清除面可将所述硬质过滤板表面进行清理。
8.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述移动组件包括有驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在所述清理外壳的两端内侧，所述驱动电机的主轴末端固定连接有所述主动齿轮，所述主动齿轮的一端外侧啮合连接有所述从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在所述清理外壳的两端内侧，所述从动齿轮的一端啮合连接在所述齿板的外侧。
9.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述触发组件包括有连接支架和触发支架，所述连接支架固定在所述清理外壳的两端外侧，所述连接支架的另一端固定连接有所述触发支架。
10.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述密封组件包括有固定密封板、板状支架、弹簧座、第一拉伸弹簧、横向密封板、限位边和被动支架，所述固定密封板固定在通风管道的底端内侧，所述固定密封板的顶部内侧固定连接有所述板状支架，所述板状支架的顶端外侧固定连接有所述弹簧座，所述弹簧座的一端外侧固定连接有所述第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的另一端固定连接有所述横向密封板，所述横向密封板滑动设置在所述固定密封板的顶部内侧，所述横向密封板的一端外侧固定连接有所述限位边，所述限位边的一端外侧固定连接有所述被动支架，所述被动支架和所述触发支架相对应。
11.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述清除组件包括有硬质管、限位头、强磁外套、强磁内芯、第二拉伸弹簧、单向阀、内管、活动内芯、活动支架、限位杆、斜面头、第一压缩弹簧、三角卡块和第三拉伸弹簧，所述清除头组件包括有刮动头，所述硬质管的两端均固定在所述通风管道的底部内侧，所述硬质管的两端固定连接有所述限位头，所述硬质管的一端外侧滑动套设有所述强磁外套，所述强磁外套的外侧固定连接有所述刮动头，所述强磁外套相对应的所述硬质管内壁面滑动连接有所述强磁内芯，所述强磁内芯的一端和所述硬质管的一端之间固定连接有所述第二拉伸弹簧，所述内管被套设在
所述第二拉伸弹簧的内侧并固定在所述硬质管的一端内侧，所述强磁内芯的一端内侧安装有所述单向阀，所述内管的内侧滑动连接有所述活动内芯，所述活动内芯的一端内侧固定连接有所述活动支架，所述活动支架的一端固定连接有所述限位杆，所述活动支架的另一端固定连接有所述斜面头，所述斜面头和所述硬质管之间固定连接有所述第一压缩弹簧，所述内管的一端内侧转动连接有所述三角卡块，所述三角卡块的一端下侧与所述限位杆接触，所述三角卡块的一端下侧固定连接有所述第三拉伸弹簧，所述第三拉伸弹簧的底端外侧固定在所述内管的底端内侧。
12.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述触发支架的外平面侧面越过所述齿板的端面，所述触发支架为弹性材料制成，所述清除头组件还可以是滑动基板、异面刮头和导向梯形，所述滑动基板固定在所述强磁外套的外侧，所述滑动基板的一端固定连接有所述异面刮头，所述异面刮头的平面处与所述清理外壳的一端面平齐，所述导向梯形固定在所述齿板的外侧，且所述导向梯形的下底面与所述异面刮头的顶端面平齐。
13.作为本发明一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置优选的，所述从动组件包括有无弹拉绳、转动轮、转轮支架、空心活塞、第一排气孔、空心长管、第二排气孔和连通管，所述延迟组件包括有内芯活塞、第二压缩弹簧、第四拉伸弹簧、硬质密封板、小通孔和排气通道，所述无弹拉绳的一端固定在所述清理外壳的顶端外侧，所述无弹拉绳的一端外侧转动连接有所述转动轮，所述转动轮的一端内侧中央位置处转动连接有所述转轮支架，所述转轮支架的顶端固定在所述通风管道的顶部内壁上，所述无弹拉绳的另一端固定连接有所述空心活塞，所述空心活塞的下侧开设有所述第一排气孔，所述空心活塞的外侧滑动连接有所述空心长管，所述空心长管的上下两端均固定在所述通风管道的内侧，所述空心长管的上侧开设有所述第二排气孔，所述空心长管的底端固定连通有所述连通管，所述连通管的另一端固定连通在所述硬质管的一端内侧，所述内芯活塞滑动设置在所述空心活塞的一端内侧，所述内芯活塞的底端外侧固定连接有所述第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底端外侧固定连接在所述空心活塞的底端内侧，所述内芯活塞的顶端内侧固定连接有所述第四拉伸弹簧，所述第四拉伸弹簧的顶端外侧固定连接有所述硬质密封板，所述硬质密封板的一端开设有所述小通孔，所述内芯活塞与所述硬质密封板相对应处设置有贯穿内芯活塞的所述排气通道。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的喷水机构、净化处理机构和控制机构的相互配合，可以解决传统的通风管道中使用雾化喷水导致难以清理的问题，在通风管道中进行雾化喷水，可以增加对絮状漂浮物的清理效果，并且排出的空气也比较干燥，大部分的水都停留在通风管道内侧的净化处理机构中，使清理效果非常好；与此同时，通过设置的风能补偿组机构，在保证空气流量的同时，可以降低原空气净化设备的电能消耗。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构预备状态剖视图；图2为本发明的整体结构工作状态剖视图；
图3为本发明的整体结构预备状态立体图；图4为本发明中密封组件的整体结构立体图；图5为本发明中密封组件的整体结构放大剖视图；图6为本发明中图5的a处的放大结构示意图；图7为本发明中强磁铁的安装结构剖视图；图8为本发明中驱动电机的安装结构剖视图；图9为本发明中清除组件的内部结构右剖图；图10为本发明中内管的内部结构右剖图；图11为本发明中图10的b处的放大结构示意图；图12为本发明控制机构中的整体结构示意图；图13为本发明中图12的c处的放大结构示意图；图14为本发明中第二实施例的异面刮头结构预备状态示意图；图15为本发明中第二实施例的异面刮头结构工作状态示意图；图16为本发明风能补偿组机构的整体结构剖视图；图17为本发明中图16的d处的放大结构示意图；图18为本发明中图16的e处的放大结构示意图。
16.图中：1、通风管道；2、喷水机构；21、水管卡；22、输水管；23、硬质水管；24、雾化喷头；3、净化处理机构；31、过滤组件；311、硬质过滤板；312、齿板；32、结合组件；321、清理外壳；322、强磁铁；323、清除面；33、移动组件；331、驱动电机；332、主动齿轮；333、从动齿轮；34、触发组件；341、连接支架；342、触发支架；35、密封组件；351、固定密封板；352、板状支架；353、弹簧座；354、第一拉伸弹簧；355、横向密封板；356、限位边；357、被动支架；36、清除组件；361、硬质管；362、限位头；363、强磁外套；364、强磁内芯；3641、第二拉伸弹簧；3642、单向阀；365、内管；366、活动内芯；367、活动支架；3671、限位杆；368、斜面头；369、第一压缩弹簧；3691、三角卡块；3692、第三拉伸弹簧；37、清除头组件；371、刮动头；372、滑动基板；373、异面刮头；374、导向梯形；4、控制机构；41、从动组件；411、无弹拉绳；412、转动轮；413、转轮支架；414、空心活塞；4141、第一排气孔；415、空心长管；416、第二排气孔；417、连通管；42、延迟组件；421、内芯活塞；422、第二压缩弹簧；423、第四拉伸弹簧；424、硬质密封板；425、小通孔；426、排气通道。
17.5、风能补偿组机构；51、补偿通风管；511、空气流量计；52、圆柱支架；53、旋转壳体；531、尾杆；532、导风板；54、同步长杆；55、第一斜齿轮；56、第二斜齿轮；57、第一金属轴；58、第一扇叶；59、第三斜齿轮；591、第二金属轴；592、金属轴支架；593、第二扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明适用于任何工厂、企业等容易产生絮状漂浮物的场所，如纺织车间、面粉厂。
20.如图1-18所示：通风管道1的一端还安装有风能补偿组机构5，风能补偿组机构5包括有补偿通风管51、空气流量计511、圆柱支架52、旋转壳体53、尾杆531、导风板532、同步长杆54、第一斜齿轮55、第二斜齿轮56、第一金属轴57、第一扇叶58、第三斜齿轮59、第二金属轴591、金属轴支架592和第二扇叶593，补偿通风管51的底端与通风管道1的一端内侧连通连接，通风管道1的一端内侧固定连接有空气流量计511，补偿通风管51的顶端外侧固定连接有圆柱支架52，圆柱支架52的顶端内侧转动连接有旋转壳体53，旋转壳体53的一端固定连接有尾杆531，尾杆531的末端固定连接有导风板532，旋转壳体53的底端内侧转动连接有同步长杆54，同步长杆54的上下两端外侧均固定连接有第一斜齿轮55，位于上侧的第一斜齿轮55的一端外侧啮合连接有第二斜齿轮56，第二斜齿轮56的一端外侧中央位置处固定连接有第一金属轴57，第一金属轴57的一端外端面与旋转壳体53的另一端转动连接，第一金属轴57的另一端固定连接有第一扇叶58，位于下侧的第一斜齿轮55啮合连接有第三斜齿轮59，第三斜齿轮59的一端中央位置处固定连接有第二金属轴591，第二金属轴591通过金属轴支架592转动固定在补偿通风管51的一端内侧，第二金属轴591的另一端固定连接有第二扇叶593。
21.为了节约电能，在保证通风管道1内侧有足够的空气流量的基础上，通过设置的风能补偿组机构5可以降低原来的通风管道1中所使用的鼓风机所消耗的电能，将补偿通风管51的顶端安装在厂房外侧露天位置处，可以在补偿通风管51的顶端设置防雨和防尘装置，补偿通风管51的底端与通风管道1的一端连通，在该连通处和喷水机构2之间，安装设置空气流量计511，通过外界的自然风吹动，导风板532受到风的吹动会使尾杆531一起移动，尾杆531会带动旋转壳体53在圆柱支架52上进行转动，使旋转壳体53间接的带动第一扇叶58迎面朝风的方向，通过风的吹动，可以使第一扇叶58转动，第一扇叶58转动会使第一金属轴57转动，第一金属轴57转动会使第二斜齿轮56转动，第二斜齿轮56会带动第一斜齿轮55转动，通过设置的同步长杆54，可以使同步长杆54两侧的第一斜齿轮55都转动，底部的第一斜齿轮55转动会带动第三斜齿轮59转动，第三斜齿轮59会带动第二金属轴591转动，第二金属轴591会带动第二扇叶593转动，使第二扇叶593转动产生风力，通过第二扇叶593转动产生风力将补偿通风管51内侧的风输送至通风管道1内侧，从而增加通风管道1内侧的通风量，通过空气流量计511检测该通风量，当通风量超过一定数值的时候，可以降低原来的通风管道1中所使用的鼓风机的功率，按照同样的道理，在通风管道1内的通风量小于一定的数值的时候，增加鼓风机的功率，从而实现在通风管道1始终保持基本恒定的通风量的基础上，可选择性的降低鼓风机的功率。
22.第一实施例：
一种车间除絮状漂浮物用空气净化装置，包括通风管道1，通风管道1的内侧设置有喷水机构2和净化处理机构3，净化处理机构3的一端连接有控制机构4；净化处理机构3包括有过滤组件31、结合组件32、移动组件33、触发组件34、密封组件35、清除组件36和清除头组件37，过滤组件31的外侧设置有可以对其表面进行刮动的结合组件32，结合组件32的内侧设置有移动组件33，结合组件32的底部外侧设置有触发组件34，通风管道1的底部固定有密封组件35，密封组件35的底端内侧设置有清除组件36，清除组件36的外侧套设有清除头组件37；控制机构4包括有从动组件41和延迟组件42，从动组件41的内侧设置有延迟组件42。
23.进一步而言；在一个可选的实施例中，喷水机构2包括有水管卡21、输水管22、硬质水管23和雾化喷头24，水管卡21固定在通风管道1的外侧，水管卡21的内侧固定安装有输水管22，输水管22的一端连接外接清洁水源，输水管22的另一端连通连接有硬质水管23，硬质水管23的一端固定连通有雾化喷头24。
24.在一个可选的实施例中，过滤组件31包括有硬质过滤板311和齿板312，硬质过滤板311的顶端固定在通风管道1的顶端内侧，硬质过滤板311的前后两侧均固定连接有齿板312。
25.在一个可选的实施例中，结合组件32包括有清理外壳321、强磁铁322和清除面323，两个清理外壳321对称设置在硬质过滤板311的两侧，清理外壳321的内侧固定连接有强磁铁322，清理外壳321靠近硬质过滤板311的一侧固定设置有清除面323，清除面323可将硬质过滤板311表面进行清理。
26.在一个可选的实施例中，移动组件33包括有驱动电机331、主动齿轮332和从动齿轮333，驱动电机331固定在清理外壳321的两端内侧，驱动电机331的主轴末端固定连接有主动齿轮332，主动齿轮332的一端外侧啮合连接有从动齿轮333，从动齿轮333转动连接在清理外壳321的两端内侧，从动齿轮333的一端啮合连接在齿板312的外侧。
27.在一个可选的实施例中，触发组件34包括有连接支架341和触发支架342，连接支架341固定在清理外壳321的两端外侧，连接支架341的另一端固定连接有触发支架342。
28.在一个可选的实施例中，密封组件35包括有固定密封板351、板状支架352、弹簧座353、第一拉伸弹簧354、横向密封板355、限位边356和被动支架357，固定密封板351固定在通风管道1的底端内侧，固定密封板351的顶部内侧固定连接有板状支架352，板状支架352的顶端外侧固定连接有弹簧座353，弹簧座353的一端外侧固定连接有第一拉伸弹簧354，第一拉伸弹簧354的另一端固定连接有横向密封板355，横向密封板355滑动设置在固定密封板351的顶部内侧，横向密封板355的一端外侧固定连接有限位边356，限位边356的一端外侧固定连接有被动支架357，被动支架357和触发支架342相对应。
29.本实施例中：在传统的空气净化设备的通风管道1中设置喷水机构2、净化处理机构3和控制机构4，可以使通风管道1中的絮状漂浮物可以很好的被集中清理，通过在输水管22的另一端连通清洁水源，需要该清洁水源和输水管22之间要有控制开关，并且该清洁水源要有一定的水压，可以直接接在自来水管上，通过控制开关控制输水管22中水的通路与断路，输水管22内侧的水会进入硬质水管23中，硬质水管23中的水会通过雾化喷头24喷出，
使雾化的水可以将通风管道1中的絮状漂浮物打湿，使被打湿后的絮状漂浮物顺着水雾喷洒的惯性和通风管道1内气流的带动，使被打湿的絮状漂浮物可以粘在硬质过滤板311的表面，使絮状漂浮物不容易离开硬质过滤板311，一些没有来得及被雾化后的水打湿的絮状漂浮物会直接粘在硬质过滤板311上，由于雾化喷头24喷出的水会直接喷在硬质过滤板311表面，所以硬质过滤板311上会有较多的水，絮状漂浮物很容易粘在硬质过滤板311上，当硬质过滤板311上的被水打湿后的絮状漂浮物积攒到一定的程度后，需要对硬质过滤板311进行清理，避免硬质过滤板311被堵住导致通风不畅，通过给驱动电机331通电，驱动电机331通电后会带动主动齿轮332转动，主动齿轮332转动会带动从动齿轮333转动，从动齿轮333转动会使其自身相对齿板312进行移动，所以从动齿轮333转动会使清理外壳321向下进行移动，清理外壳321向下移动的时候，由于两个清理外壳321内侧均有强磁铁322，所以受到强磁铁322的磁力影响，两个清理外壳321之间虽然没有直接的接触，但是也不容易分开，通过清理外壳321上设置的清除面323，可以很好的将硬质过滤板311表面的被水打湿的絮状漂浮物进行刮下，而且还可以防止清理外壳321直接和硬质过滤板311接触，导致两者之间磨损较为严重的情况发生，清理外壳321向下刮动的时候，被清理的絮状漂浮物会被推动，并且留在清理外壳321下侧的凹陷空间内侧，清理外壳321继续移动会带动连接支架341从而带动触发支架342一起移动，当触发支架342移动后接触到被动支架357的时候，通过被动支架357顶端设置的斜面可以使触发支架342插入被动支架357的斜面中，使被动支架357被推动，触发支架342继续移动会使被动支架357持续向两侧展开，被动支架357移动会带动限位边356一起移动，限位边356会带动横向密封板355移动，横向密封板355移动的时候会克服第一拉伸弹簧354的弹力进行移动，通过设置的弹簧座353和板状支架352的配合，可以使第一拉伸弹簧354可以固定在横向密封板355的内侧，横向密封板355移动展开后，可以使清理外壳321推动湿润的絮状漂浮物一起进入到固定密封板351内侧，直至清理外壳321接触到刮动头371为止。
30.需要说明的是：清除面323可以是刷锅用的百洁布，也可以是其他软质清洁布料。
31.应当理解的是：硬质过滤板311、不能是被磁铁吸住的材料，更进一步而言；在一个可选的实施例中，清除组件36包括有硬质管361、限位头362、强磁外套363、强磁内芯364、第二拉伸弹簧3641、单向阀3642、内管365、活动内芯366、活动支架367、限位杆3671、斜面头368、第一压缩弹簧369、三角卡块3691和第三拉伸弹簧3692，清除头组件37包括有刮动头371，硬质管361的两端均固定在通风管道1的底部内侧，硬质管361的两端固定连接有限位头362，硬质管361的一端外侧滑动套设有强磁外套363，强磁外套363的外侧固定连接有刮动头371，强磁外套363相对应的硬质管361内壁面滑动连接有强磁内芯364，强磁内芯364的一端和硬质管361的一端之间固定连接有第二拉伸弹簧3641，内管365被套设在第二拉伸弹簧3641的内侧并固定在硬质管361的一端内侧，强磁内芯364的一端内侧安装有单向阀3642，内管365的内侧滑动连接有活动内芯366，活动内芯366的一端内侧固定连接有活动支架367，活动支架367的一端固定连接有限位杆3671，活动支架367的另一端固定连接有斜面头368，斜面头368和硬质管361之间固定连接有第一压缩弹簧369，内管365的一端内侧转动连接有三角卡块3691，三角卡块3691的一端下侧与限位杆3671接触，三角卡块3691的一端下侧固定连接有第三拉伸弹簧3692，第三拉伸弹簧3692的底端外侧固定在内管
365的底端内侧。
32.在一个可选的实施例中，触发支架342的外平面侧面越过齿板312的端面，触发支架342为弹性材料制成，清除头组件37还可以是滑动基板372、异面刮头373和导向梯形374，滑动基板372固定在强磁外套363的外侧，滑动基板372的一端固定连接有异面刮头373，异面刮头373的平面处与清理外壳321的一端面平齐，导向梯形374固定在齿板312的外侧，且导向梯形374的下底面与异面刮头373的顶端面平齐。
33.在一个可选的实施例中，从动组件41包括有无弹拉绳411、转动轮412、转轮支架413、空心活塞414、第一排气孔4141、空心长管415、第二排气孔416和连通管417，延迟组件42包括有内芯活塞421、第二压缩弹簧422、第四拉伸弹簧423、硬质密封板424、小通孔425和排气通道426，无弹拉绳411的一端固定在清理外壳321的顶端外侧，无弹拉绳411的一端外侧转动连接有转动轮412，转动轮412的一端内侧中央位置处转动连接有转轮支架413，转轮支架413的顶端固定在通风管道1的顶部内壁上，无弹拉绳411的另一端固定连接有空心活塞414，空心活塞414的下侧开设有第一排气孔4141，空心活塞414的外侧滑动连接有空心长管415，空心长管415的上下两端均固定在通风管道1的内侧，空心长管415的上侧开设有第二排气孔416，空心长管415的底端固定连通有连通管417，连通管417的另一端固定连通在硬质管361的一端内侧，内芯活塞421滑动设置在空心活塞414的一端内侧，内芯活塞421的底端外侧固定连接有第二压缩弹簧422，第二压缩弹簧422的底端外侧固定连接在空心活塞414的底端内侧，内芯活塞421的顶端内侧固定连接有第四拉伸弹簧423，第四拉伸弹簧423的顶端外侧固定连接有硬质密封板424，硬质密封板424的一端开设有小通孔425，内芯活塞421与硬质密封板424相对应处设置有贯穿内芯活塞421的排气通道426。
34.本实施例中：在清理外壳321向下移动的过程中，清理外壳321还会拉动无弹拉绳411进行移动，无弹拉绳411移动会通过设置的两个转动轮412改变无弹拉绳411拉动的方向，使无弹拉绳411可以将空心活塞414立刻被向上拉动，由于空心活塞414突然移动，空心活塞414内侧的内芯活塞421受到惯性的影响相对空心活塞414的移动会存在一定的延迟，使内芯活塞421暂时的保持在原位不会发生移动，直至空心活塞414向上移动到其底部与内芯活塞421的底部接触时，内芯活塞421才会跟随空心活塞414一起移动，内芯活塞421此时则会堵住空心活塞414上的第一排气孔4141，在该过程中，内芯活塞421相对空心活塞414向下移动的时候，空心活塞414内侧的空气会穿过排气通道426向上流动，然后该空气会顶开硬质密封板424，使硬质密封板424克服第四拉伸弹簧423的弹力进行移动，实现空气从内芯活塞421的下侧进入到内芯活塞421的上侧空间处，由于该状态下，内芯活塞421会堵住空心活塞414上的第一排气孔4141，所以在空心活塞414向上移动的时候，空心活塞414向上移动会导致空心长管415内侧的空气气压变低，从而产生空气负压，该空气负压会通过连通管417使硬质管361内侧的空气也产生空气负压，该空气负压使强磁内芯364有向前移动的力，与此同时，在清理外壳321向下移动到接触刮动头371的时候，触发支架342也会挤压斜面头368，使斜面头368克服第一压缩弹簧369的弹力移动，斜面头368移动会带动活动支架367移动，通过设置的活动内芯366，可以使活动支架367移动更加稳定，活动支架367移动会带动限位杆3671一起移动，限位杆3671移动后不在与三角卡块3691接触，此时三角卡块3691转动不在受到限制，仅需要克服第三拉伸弹簧3692的弹力进行转动，强磁内芯364受到空气负压进行移动，强磁内芯364移动会通过磁力带动强磁外套363一起移动，强磁外套363移动会
带动刮动头371向前移动，刮动头371移动会将清理外壳321底部凹陷处的絮状漂浮物向前刮动，从而实现将清理外壳321凹陷处进行清理。
35.需要说明的是：第三拉伸弹簧3692不受力时的长度为三角卡块3691与限位杆3671接触时的长度，第三拉伸弹簧3692虽然可以拉伸，也可以被压缩。
36.在完成清理工作之后，在给驱动电机331反向通电之前，第二压缩弹簧422会推动内芯活塞421向上移动，由于内芯活塞421上设置的硬质密封板424堵住排气通道426的一端，使内芯活塞421上侧的空气难以向内芯活塞421下侧流动，只能穿过硬质密封板424上开设的小通孔425向内芯活塞421的下侧进行流动，即使有第二压缩弹簧422推动内芯活塞421向上移动，受到气流流动速度的影响，向上移动的速度也比较缓慢，该移动到位的时间应该等于刮动头371移动到另一端完成刮动清理工作的时间，也可以略长一些，当内芯活塞421向上移动到最大位置时，内芯活塞421则会露出第一排气孔4141，不在对第一排气孔4141进行封堵，此时的第一排气孔4141和第二排气孔416相对应，外界的空气会瞬间进入空心长管415的内侧，使空心长管415、连通管417和硬质管361的内侧均不在有负压，受到第二拉伸弹簧3641弹力的影响，第二拉伸弹簧3641会将强磁内芯364向原位快速的拉动，由于靠近斜面头368一端的硬质管361上开设有通孔，所以强磁内芯364可以将硬质管361内侧的空气从该通孔排出，再给驱动电机331反向通电，使清理外壳321可以向上移动返回原位，没有无弹拉绳411的束缚，空心活塞414受到自身重力的影响会向下移动，由于强磁内芯364的内侧设置有单向阀3642，使硬质管361之前产生负压的部分中的空气可以穿过强磁内芯364进入硬质管361的另一端，最终从硬质管361开设的通孔排出，实现一个完整的工作。
37.需要说明的是：单向阀3642的气体流通方向为单向阀3642上侧箭头所指的方向（如图10所示）。
38.第二实施例；本实施例中：为了提高清除头组件37对清理外壳321的清理效果，通过将原本平板形状的刮动头371替换成由滑动基板372和异面刮头373组成，这种设置可以使异面刮头373从清理外壳321的一端边缘处开始刮动，所以可以提高刮动效率，但是异面刮头373会阻碍触发支架342向下移动到达斜面头368位置处，通过设置的导向梯形374可以实现，导向梯形374可以将触发支架342的一端进行撑开，使触发支架342撑开后的大小足以与异面刮头373弧形面部分进行接触，从而通过触发支架342自身的变形可以越过异面刮头373，当触发支架342越过异面刮头373后立即便会原状，还可以对斜面头368进行挤压推动。
39.还需要说明的是：可以在刮动头371将絮状漂浮物刮出的位置上，可以在通风管道1的相对位置上设置收集絮状漂浮物以及污水的管道或者装置，在通风管道1中设置的喷水机构2、净化处理机构3和控制机构4位置处的底面，可以设置稍微向下凹陷的部分，便于污水流淌。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。