一种蒸发式换热器的制作方法

本发明涉及热交换设备，具体为一种蒸发式换热器。

背景技术：

1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域，蒸发式换热器不仅结合了传统板式换热器以及空冷式换热器，在一定程度上减少了水泵的输入功率，而且它内部的水温基本接近于湿球的温度，比传统的换热器低了不少，其次它还能节约水资源，传统的换热器对水的利用率不高，但是蒸发式换热器对水的利用率很高，经计算，蒸发式换热器的用水量为传统换热器的5％-15％，此外，蒸发换热器不仅安装维护简单，而且运行成本较传统的换热器更低，并不需要安装冷却塔，除了以上特点之外，蒸发式换热器还有环保、排量小、占地面积小、节约整体成本等优点，所以在工业生产中被广泛使用，蒸汽换热器可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热空气，被加热空气可集中输送到各类干燥烘干设备里，现代工业中，蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体。

2、现有的蒸发式换热器在使用过程中，当流体在高温换热时，由于壳体与管束的温度相差较大，容易引起不同的热膨胀，管束在热应力的作用下容易破损，影响换热效果。

3、为此，提出一种蒸发式换热器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸发式换热器，通过设置缓冲机构，橡胶密封膜在压力的作用下能够被挤压至空腔内，从而能够减轻输送管道受到的压力，能够防止输送管道受到压力破损，且在橡胶密封膜移动过程中，空腔内的空气能够被挤压至活动槽内，且挡板受到压力能够向里侧移动，能够提高缓冲效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种蒸发式换热器，包括管道主体，所述管道主体的一端活动安装有密封舱一，所述管道主体的另一端活动安装有密封舱二，所述密封舱一的顶壁上连通设置有加热介质进料管与流体进料管，所述密封舱二的底壁上连通设置有加热介质出料管与流体出料管，所述密封舱一内位于加热介质进料管与流体进料管之间固定连接有隔板一，所述密封舱二内位于加热介质出料管与流体出料管之间固定连接有隔板二，所述隔板一与隔板二之间共同穿插设置有多个输送管道，多个所述输送管道上均匀设置有多个限流板，所述管道主体、密封舱一和密封舱二的侧壁内均设置有缓冲机构；

4、缓冲机构，用于抵消管道主体、密封舱一或密封舱二内的热应力。

5、首先，通过加热介质进料管向密封舱一内注入加热介质，加热介质通过限流板的引导对输送管道进行预热，然后通过加热介质出料管排出，紧接着通过流体进料管向密封舱一内注入流体，流体在输送管道内流动后，经过加热介质的加热能够从流体出料管排出，完成换热过程，在加热过程中，缓冲机构能够抵消管道主体、密封舱一或密封舱二内的热应力，能够防止输送管道受到压力破损，有利于流体的换热。

6、优选的，所述缓冲机构包括设置在管道主体、密封舱一和密封舱二侧壁内的空腔，所述空腔的外侧固定连接有橡胶密封膜，且橡胶密封膜分别与管道主体、密封舱一和密封舱二的内侧壁紧密贴合，所述空腔的一侧开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有挡板，所述挡板与活动槽侧壁之间设置有弹簧一。

7、当管道主体、密封舱一和密封舱二的侧壁受到热应力作用时，橡胶密封膜在压力的作用下能够被挤压至空腔内，从而能够减轻输送管道受到的压力，能够防止输送管道破损，且在橡胶密封膜移动过程中，空腔内的空气能够被挤压至活动槽内，且挡板受到压力能够向里侧移动，能够提高缓冲效果，此时弹簧一被压缩，当换热结束后，弹簧一能够恢复，方便持续缓冲。

8、优选的，多个所述输送管道均设计为翅片管，且输送管道的两端分别延伸至隔板一与隔板二的外侧。

9、翅片管能够增大流体与加热介质之间的接触面积，能够提高换热效果，有利于流体的加热，且隔板一与隔板二能够将流体与加热介质分隔开，能够避免流体与加热介质之间相互混合。

10、优选的，多个所述限流板均设计为半圆板，且多个限流板相向交错设置在多个输送管道上，多个所述限流板的侧壁均与管道主体的内侧壁紧密贴合。

11、相向交错设置的限流板能够引导加热介质在管道主体内呈波形运动，能够延长加热介质在管道主体内的流动时间，能够进一步保障加热介质对流体的加热效率。

12、优选的，所述隔板一上设置有发电组件，所述发电组件包括转动安装在隔板一侧壁上的转轴二，所述转轴二的侧壁上固定连接有多个连接板二，所述隔板一的侧壁上还固定连接有底座，所述底座内活动安装有与连接板二相配合的拨动齿，所述拨动齿的一侧设置有压电陶瓷片。

13、当加热介质进入密封舱一内后，加热介质能够对挡板施加推力，从而转轴二能够不停旋转，进而转轴二上的连接板二能够推动拨动齿对压电陶瓷片进行挤压，因此压电陶瓷片能够产生电流，为电磁阀一与电磁阀二提供能源,无需另接电源，能够节省使用成本。

14、优选的，所述拨动齿与压电陶瓷片之间设置有弹簧三，所述密封舱一的侧壁内设置有与压电陶瓷片电性连接的蓄电池。

15、当波动齿挤压一次压电陶瓷片后，弹簧三能够使拨动齿复位，方便拨动齿持续对压电陶瓷片进行挤压，使其持续产生电流，且电流储存在蓄电池内后，能够使电磁阀一与电磁阀二稳定运转。

16、优选的，所述密封舱二内设置有与多个输送管道相连通的箱体，所述箱体的内壁上设置有温度检测组件，所述温度检测组件包括装置主体，所述装置主体内设置有与蓄电池电性连接的电磁阀二，所述装置主体的侧壁上设置有与电磁阀二相互串联的负温度系数热敏电阻器。

17、输送管道内的流体在不断换热的过程中，流体的温度不断升高，当流入箱体内后，负温度系数热敏电阻器的电阻随温度的升高不断降低，直至达到指定温度后，负温度系数热敏电阻器的阻值恰好能够使电磁阀二运转开启，从而能够使箱体内的流体排出，当温度没有达到指定温度时，电磁阀二关闭，直至流体加热至指定温度，能够避免流体因温度不够而影响使用效果。

18、优选的，所述箱体的一侧设置有导向机构，所述导向机构包括壳体，所述壳体中心处转动安装有转轴一，所述转轴一的外侧固定连接有多个连接板一，所述壳体靠近箱体的一侧通过导管与箱体相连通，所述壳体的底壁通过导管连接有排出管，且排出管位于流体出料管的上方。

19、当电磁阀二开启后，箱体内的流体能够顺着导管进入壳体内，且流体能够对连接板一施加压力，进一步推动转轴一进行旋转，且流体在连接板一的带动下能够在壳体内流动，进一步通过导管配合排出管输送至流体出料管的上方，能够避免流体与密封舱二的侧壁进行碰撞形成回流，能够减少流体的排出时间，提高工作效率。

20、优选的，所述加热介质出料管内设置有安装底座，所述流体进料管上设置有电磁阀一，所述安装底座的底壁上转动安装有两个密封板，两个所述密封板两侧的轴上均设置有复位弹簧。

21、由于在加热介质出料管上安装了一个吸泵，且吸泵能够对加热介质产生吸力，当加热介质流动至加热介质出料管的上方时，加热介质能够推动密封板向下翻转，且当吸力停止时，复位弹簧能够使密封板复位，从而能够使加热介质出料管闭合，防止热量散失。

22、优选的，所述安装底座的中心处连接有控制电磁阀一开启与关闭的控制开关，所述控制开关内对称活动安装有两个按压杆，且两个按压杆的一端延伸至控制开关外分别与两个密封板相接触，两个所述按压杆的外侧均固定连接有接线头，且两个接线头均与蓄电池电性连接，所述控制开关内的两侧壁上均设置有与接线头相配合的接线底座，且两个接线底座均与电磁阀一电性连接，所述按压杆与控制开关内的顶壁之间设置有弹簧二。

23、由于两个按压杆上的接线头相互并联，当任一密封板翻转时，控制开关内相对应的按压杆能够被压缩状态下的弹簧三推开，此时按压杆上的接线头能够移动至接线底座上，因此电磁阀一刚好通电开启，从而流体才能够进入输送管道内进行加热，能够保障加热效果。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

25、1、通过设置缓冲机构，当管道主体、密封舱一和密封舱二的侧壁受到热应力作用时，橡胶密封膜在压力的作用下能够被挤压至空腔内，从而能够减轻输送管道受到的压力，能够防止输送管道受到压力破损，有利于流体的换热，且在橡胶密封膜移动过程中，空腔内的空气能够被挤压至活动槽内，且挡板受到压力能够向里侧移动，能够提高缓冲效果，此时弹簧一被压缩，当换热结束后，弹簧一能够恢复，方便持续缓冲。

26、2、通过设置发电组件，当加热介质进入密封舱一内后，加热介质能够对挡板施加推力，从而转轴二能够不停旋转，进而转轴二上的连接板二能够推动拨动齿对压电陶瓷片进行挤压，当波动齿挤压一次压电陶瓷片后，弹簧三能够使拨动齿复位，方便拨动齿持续对压电陶瓷片进行挤压，使其持续产生电流，因此压电陶瓷片能够产生电流，为电磁阀一与电磁阀二提供能源,且电流储存在蓄电池内后，能够使电磁阀一与电磁阀二稳定运转，无需另接电源，能够节省使用成本。

27、3、通过设置控制开关，由于在加热介质出料管上安装了一个吸泵，且吸泵能够对加热介质产生吸力，当加热介质流动至加热介质出料管的上方时，加热介质能够推动密封板向下翻转，由于两个按压杆上的接线头相互并联，当任一密封板翻转时，控制开关内相对应的按压杆能够被压缩状态下的弹簧三推开，此时按压杆上的接线头能够移动至接线底座上，因此电磁阀一刚好通电开启，从而流体才能够进入输送管道内进行加热，能够保障加热效果，且当吸力停止时，复位弹簧能够使密封板复位，从而能够使加热介质出料管闭合，防止热量散失。